本实用新型属于注塑成型设备技术领域，具体的说，涉及一种注塑模具防抱死的装置。
背景技术：
随着生产技术的不断发展，注塑行业的技术的不断改进，注塑的生产效率及质量不断提高，但注塑生产中因制品装配的原因，还存在太多模具开发设计不完善，需要人工生产时处理，例如脱模困难而使用脱模剂，加长生产周期，工艺不断优化等方式来改善，但大型塑料产品工作难度大，人力成本高，导致进行该工序的效率低下，不适用于大批量生产，导致整体的生产效率较低及出现质量不稳定风险。另外，人工的生产喷脱模剂易导致喷量控制不均情况，导致产品不合格，如喷少导致拉裂未发现后客户装配出现漏水情况，会引起客户追罚，造成过多的生产成本，在目前整个注塑行业微利的时代，降低产品成本保证产品质量是维持并抢占市场的重要手段，根据注塑自动化生产发展趋势，急需一种注塑模具生产时防抱死装置以满足自动化生产。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种注塑模具防抱死的装置。本实用新型通过在原设备上加装防抱死装置，采用顶针将注塑完成的制品脱离定模，防止制品抱死定模，无法顺利脱模，装置不需添加另外的驱动设备，节省能源，且不许添加任何脱模剂，降低生产成本。
为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：
所述的注塑模具防抱死的装置包括顶针、顶针固定板、顶针底板、复位杆、弹簧、导向柱；所述的顶针固定板右侧固定设有顶针底板，顶针底板上固定设有顶针且顶针一端贯穿顶针固定板，顶针固定板的上设有导向孔，导向孔内间隙配合有导向柱，导向柱的右端与定模模架固定连接，左端与定模连接，导向柱上设有位于顶针固定板和定模模架之间的弹簧，定模上设有使顶针能够穿过定模的通孔，定模的左侧设有动模；所述的顶针固定板上设有用于驱使顶针复位的复位杆。
优选的，所述的导向孔有四个且呈矩形阵列。
优选的，所述的顶针数量及分布根据制品的结构设计。
优选的，所述的复位杆右端与顶针固定板固定连接，左端贯穿定模伸出一端距离。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在原设备上加装防抱死装置，采用顶针将注塑完成的制品脱离定模，防止制品抱死定模，无法顺利脱模，装置不需添加另外的驱动设备，节省能源，且不许添加任何脱模剂，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型剖视图；
图2是本实用新型顶针固定板结构示意图；
图3是本实用新型顶针固定板结构示意图；
图1-3中，1-顶针、2-顶针固定板、3-顶针底板、4-复位杆、5-弹簧、6-导向柱、7-导向孔、8-定模模架、9-定模、10-动模。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
由图1-3所示，所述的注塑模具防抱死的装置包括顶针1、顶针固定板2、顶针底板3、复位杆4、弹簧5、导向柱6；所述的顶针固定板2右侧固定设有顶针底板3，顶针固定板2有侧面上设有一个与顶针底板3外形相适应的凹槽，顶针底板3镶嵌在凹槽内，将顶针固定板2的位置固定，然后通过螺钉或者焊接的方式将顶针固定板2和顶针底板3固定连接牢固。
顶针底板3上固定设有顶针1且顶针1一端贯穿顶针固定板2，在顶针固定板2上预顶针1位置相适应的位置钻取通孔，然后顶针1的右端直接焊接在顶针底板3上，左端贯穿顶针固定板2后向左延伸。所述的顶针1数量及分布根据制品的结构设计，根据制品的形状及结构的不同，在顶针底板3上设置多根顶杆，使制品在脱模时能够受到均匀受力，避免制品受力不均匀导致破损。
顶针固定板2的上设有导向孔7，导向孔7有四个且呈矩形阵列，四个导向孔7分别设置在顶针固定板2的四个角上，导向孔7内间隙配合有导向柱6，导向柱6的右端与定模模架8固定连接，定模模架8安装在注塑机上，用于安装定模9，左端与定模9连接，导向柱6使顶针固定板2只能沿导向柱6移动，移动方向确定。
导向柱6上设有位于顶针固定板2和定模模架8之间的弹簧5，弹簧5处于压缩状态，驱使顶针固定板2向左移动，将注塑成型后粘在定模9上的制品弹出定模9一段距离，防止制品注塑后抱死在定模9上，不能很好的脱模，影响后续注塑制品的生产。
定模9上设有使顶针1能够穿过定模9的通孔，通孔用于使顶针1能够穿过定模9然后顶到制品上，通孔的形状与顶针1相匹配，顶针1在最右侧位置时，顶针1的左端部将通孔封闭，防止注塑物料从通孔中泄露。
定模9的左侧设有动模10，动模10安装在注塑机上，不断做左右往返运动，动模10右移，与定模9结合，然后在定模9定模9与动模10之间的型腔中注入注塑料，注塑料冷却形成制品；
所述的顶针固定板2上设有用于驱使顶针1复位的复位杆4，带动顶针1复位，复位杆4右端与顶针固定板2固定连接，左端贯穿定模9伸出一段距离，注塑完成，动模10向左移动，顶针固定板2在弹簧5的驱使下向左移动，带动顶针1向左移动，将制品向左顶出一段距离，完成制品脱模，动模10向右移动，与定模9结合，并通过复位杆4将顶针固定板2向右复位。
本实用新型工作过程：在注塑机的驱动下，动模10不断左右往复运动，向右移动与定模9结合，然后在定模9与动模10型腔中注入注塑料，注塑料冷却形成制品，动模10向左移动，顶针固定板2在弹簧5的驱使下向左移动，带动顶针1向左移动，将制品弹出一端距离，使制品与定模9脱模；动模10向右移动时，动模10顶住复位杆4，使复位杆4向右移动，带动顶针固定板2及顶针1向右移动复位。
本实用新型通过在原设备上加装防抱死装置，采用顶针将注塑完成的制品脱离定模，防止制品抱死定模，无法顺利脱模，装置不需添加另外的驱动设备，节省能源，且不许添加任何脱模剂，降低生产成本。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。
1.一种注塑模具防抱死的装置，其特征在于：包括顶针（1）、顶针固定板（2）、顶针底板（3）、复位杆（4）、弹簧（5）、导向柱（6）；所述的顶针固定板（2）右侧固定设有顶针底板（3），顶针底板（3）上固定设有顶针（1）且顶针（1）一端贯穿顶针固定板（2），顶针固定板（2）的上设有导向孔（7），导向孔（7）内间隙配合有导向柱（6），导向柱（6）的右端与定模模架（8）固定连接，左端与定模（9）连接，导向柱（6）上设有位于顶针固定板（2）和定模模架（8）之间的弹簧（5），定模（9）上设有使顶针（1）能够穿过定模（9）的通孔，定模（9）的左侧设有动模（10）；所述的顶针固定板（2）上设有用于驱使顶针（1）复位的复位杆（4）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具防抱死的装置，其特征在于：所述的导向孔（7）有四个且呈矩形阵列。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具防抱死的装置，其特征在于：所述的顶针（1）数量及分布根据制品的结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具防抱死的装置，其特征在于：所述的复位杆（4）右端与顶针固定板（2）固定连接，左端贯穿定模（9）伸出一端距离。
技术总结