本实用新型涉及工业自动化、数控机床、机器人以及电机拖动领域，更具体的说，本实用新型主要涉及一种电机快装装置。
背景技术：
在工业自动化、数控机床、机器人以及电机拖动领域，电机已成为必不可少的配件之一，电机和设备之间通常需要一个装置进行连接，目前，常用的连接方式为：法兰盘连接和固定安装座，但是目前使用的连接部件尚存在许多不足，如固定安装座，还需要配合联轴器进行使用，且体积还较大，因此，占用空间较大、安装工艺繁琐，效率低以及检修维护不便等问题成为连接部件的主要问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种电机快装装置，以期望解决现有技术中占用空间较大、安装工艺繁琐，效率低以及检修维护不便等技术问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所提供的一种电机快装装置，包括电机基座和设备基座，所述电机基座和设备基座的每个角上分别设有定位孔；所述电机基座的上设有基座凸起，所述基座凸起上固定有螺母压环，所述螺母压环包括设有外环和内环，所述内环靠近电机基座平面，所述外环与电机基座之间设有锁紧螺母，所述锁紧螺母的内表面和设备基座凸起外表面上均设有螺纹，锁紧螺母与设备基座配合；所述设备基座的凸起上设有限位齿，所述电机基座的凸起上设有定位齿。
优选的：所述设备基座的四边均设有凹面，设备基座的凸起为圆柱形结构，限位齿设在圆柱壁的轴线方向上，在圆柱形的外表面上设有锁紧外螺纹，所述圆柱形结构内部设有轴向的通孔。
优选的：所述电机基座的四边均设有凹面，基座凸起为圆柱形结构，所述圆柱形结构内部设有通孔，所述电机基座上的定位齿设在圆柱形上，且为轴线的方向上，所述圆柱形结构的四周均匀设有多个销孔a，所述多个销孔a的轴线在同一平面上，且该平面与圆柱形结构的轴线垂直。
优选的：所述螺母压环包括外径不同且内径相同的外环和内环，两部分为整体，非拼接构成，且为空心圆柱形结构，所述外环上设有多个销孔b，销孔b均匀分布，且销孔b的轴线在同一水平面上，与螺母压环的轴线垂直。
优选的：所述锁紧螺母为环状，且一端设有向内凸起的圆环，锁紧螺母的外表面上设有防滑纹路，内表面设有锁紧内螺纹，锁紧螺母外表面上设有进销通孔，且在同一位置上设有轴向上的定位缺口。
优选的：所述锁紧螺母向内凸起的圆环被外环限制在电机基座上，所述螺母压环的销孔b和电机基座的销孔a内安装有定位销。
优选的：所述定位齿和限位齿为梯形齿，且定位齿和限位齿的数量相同，均不少于一个。
优选的：所述电机基座的四个角上设有电机定位孔，设备基座的四个角上设有设备定位孔，所述电机定位孔和设备定位孔均为沉头孔。
优选的：所述电机基座和设备基座的通孔上设有基座定位环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.电机基座6和设备基座2分别设有电机定位孔601和设备定位孔202，有效的简化了安装和拆卸的步骤，并且电机基座6和设备基座2的外形尺寸相同，略大于电机上各个定位孔的之间的距离，有效的节省了空间；
2.定位销4通过进销通孔303安装在销孔a603和销孔b501上，对螺母压环5进行定位，并使得锁紧螺母3可以进行转动，通过锁紧螺母3和设备基座2上的锁紧外螺纹203配合，可简化电机和设备之间的安装拆卸步骤；
3.电机基座6和设备基座2的四边上均设有凹面，增加手指与锁紧螺母3之间的接触面积，有利于转动锁紧螺母3；
4.电机基座6上定位齿602凸出的梯形面，与，设备基座2上限位齿201凹下的梯形面，相互配合，有效增加配合时径向的接触面积，增强电机和设备连接的稳定性；
5.上述装置均按照电机的标准进行标准化的设计，可以进行批量生产，降低制造的费用。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为设备基座的示意图；
图3为锁紧螺母的示意图；
图4为螺母压环的示意图；
图5为电机基座的示意图；
图中，1-基座定位环、2-设备基座、201-限位齿、202-设备定位孔、203-锁紧外螺纹、3-锁紧螺母、301-锁紧内螺纹、302-防滑纹路、303-进销通孔、4-定位销、5-螺母压环、501-销孔b、502-外环、503-内环、6-电机基座、601-电机定位孔、602-定位齿、603-销孔a。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1，一种电机快装装置，包括电机基座6和设备基座2，电机基座6安装在电机上，设备基座2安装在设备上，设备基座2和电机基座6的四个角上均分别设有一个定位孔，孔径和孔距均按标准执行，标准如：《交流伺服电动机通用技术条件》gb/t7344-2015、《线绕盘式直流伺服电动机通用技术条件》gb/t14818-2008等等；在电机基座6的一侧安装有螺母压环5，螺母压环5的一端设有向外凸出圆环，在螺母压环5和电机基座6之间设有锁紧螺母3，锁紧螺母3的一端设有向内凸起的圆环，锁紧螺母3的内径略大于螺母压环5向外凸出圆环的外径，螺母压环5向外凸出圆环的外径和锁紧螺母3向内凸起的圆环相互配合，使得锁紧螺母3被安装在电机基座6上，并且，此时锁紧螺母3仅剩下圆周方向上转动的自由度，锁紧螺母3内表面设有锁紧内螺纹301，设备基座2上设有锁紧外螺纹203，锁紧内螺纹301和锁紧外螺纹203相配合，使设备基座2和电机基座6连接为一体，锁紧外螺纹203在设备基座2位于凸起一侧的外表面，设备基座2凸起一侧设有限位齿201，电机基座6安装螺母压环5的一侧设有定位齿602。
如图2所示，在设备基座2的四边上均设有凹面，设置的凹面可使锁紧螺母3更多的部分裸露在外部，上述设备基座2的凸起呈圆柱形结构，圆柱形结构的中部设有较大的通孔，将圆柱壁设为限位齿201，且限位齿201在圆柱形结构的轴线方向上，圆柱形结构的外表面上设有锁紧外螺纹203；设备基座2的四个角上分别设有一个设备定位孔202，设备定位孔202的轴线和圆柱形结构的轴线互相平行。
如图5所示，电机基座6的外形尺寸和设备基座2的外形尺寸相同，电机基座6的四边上均设有凹面，且凹面尺寸与设备基座2上的凹面尺寸相同，电机基座6的四个角上分别设有一个电机定位孔601，电机定位孔601和设备定位孔202的孔径和相对位置均相同，在电机基座6的一侧设有凸起的圆柱形结构，且中间设有较大的通孔，其尺寸与设备基座2上通孔尺寸相同，均满足国标要求，在圆柱形结构的柱壁上设定位齿602，定位齿602在圆柱形结构的轴线方向上，并且在圆柱形结构的柱壁上还设有销孔a603，销孔a603对称分布，一共四个，所有销孔a603的轴线在同一平面上，且该平面和上述圆柱形结构的轴线相互垂直。
如图4所示，螺母压环5由外径不同，内径相同的外环502和内环503两部分组成，但是，两部分为整体，非拼接组成，可为车床车制，也可为铣床铣制，为一体成型，螺母压环5的内径略大于电机基座6上的圆柱形结构的外径，螺母压环5的外环502上设有四个销孔b501，四个销孔b501均匀分布，且四个轴线在同一平面上，该平面垂直于螺母压环5的轴线，销孔a603和销孔b501的尺寸一致，并且在螺母压环5安装到电机基座6上时，销孔a603和销孔b501可两两对应，形成四组，安装时，内环503一端贴近电机基座6，通过销孔a603和销孔b501进行定位。
如图3所示，锁紧螺母3的一侧设有向内凸起的圆环，圆环的内径不小于内环503的外径，不大于外环502的外径，圆环的厚度不大于内环503的高度，在锁紧螺母3的外表面设有防滑纹路302，可有效增加手指和锁紧螺母3之间的摩擦力，在锁紧螺母3的内表面设有锁紧内螺纹301，锁紧内螺纹301与锁紧外螺纹203的各种参数一致，需保证能有效的进行螺纹配合，锁紧螺母3的外表上还设有一个进销通孔303，进销通孔303的轴线与锁紧螺母3的轴线互相垂直，在进销通孔303位置处还设有一个定位缺口304。
如图1、2、5所示，定位齿602和限位齿201均为梯形面，且需要相互配合，梯形面的齿面可以增加电机基座6和设备基座2的接触面积，增加承受载荷的能力，同时，安装电机基座6和设备基座2时，电机定位孔601和设备定位孔202需保证在同一轴线上，因此，定位齿602和限位齿201在设置时，需要进行错位设计，定位齿602和限位齿201的对数，需要根据实际所承载的负荷进行制定，但，数量不少于一对。
另一方面，如图2、5所示，电机定位孔601和设备定位孔202均为沉头孔，且沉头设在各自的内侧表面上，起作用在于，节省空间，使锁紧螺母3在进行旋转时，不发生碰撞，也无需专门在锁紧螺母3上设置避让螺帽的位置。
如图1所示，为了使螺母压环5能被固定在电机基座6上，在销孔a603和销孔b501上用定位销4进行固定，安装时，将螺母压环5放置在锁紧螺母3内部，再将螺母压环5放在电机基座6上，同时，需要保证三者的主周线在同一直线上，旋转螺母压环5，使销孔a603和销孔b501相互对应，再调整锁紧螺母3的位置，使进销通孔303与其中一组销孔a603和销孔b501三个孔周线在同一直线上，利用工具将定位销4，通过进销通孔303插入到销孔a603和销孔b501上，再调整锁紧螺母3的位置，对下一组销孔a603和销孔b501安装定位销4，直至四对销孔a603和销孔b501均安装上定位销4，至此，电机端设备安装完成。
安装电机基座6和设备基座2时，应分别进行安装，按上述步骤将电机端设备安装完成后，转动锁紧螺母3，将定位缺口304与电机基座6上的电机定位孔601调整到同一位置，利用工具，在电机基座6与电机之间安装第一颗螺钉，再调整锁紧螺母3的位置，安装第二颗螺钉，以此循环，装完四颗螺钉，将电机端设备安装到电机上。
将基座定位环1放置到设备基座2上，基座定位环1的外径不大于设备基座2的内径，利用工具直接将设备基座2安装到设备上，使用相同的螺钉，以便于安装和拆卸。
最后将锁紧螺母3与设备基座2上的锁紧外螺纹203进行配合，直至锁紧，所有安装到此完成。
除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
1.一种电机快装装置，其特征在于：包括电机基座（6）和设备基座（2），所述电机基座（6）和设备基座（2）的每个角上分别设有定位孔；所述电机基座（6）的上设有基座凸起，所述基座凸起上固定有螺母压环（5），所述螺母压环（5）包括设有外环（502）和内环（503），所述内环（503）靠近电机基座（6）平面，所述外环（502）与电机基座（6）之间设有锁紧螺母（3），所述锁紧螺母（3）的内表面和设备基座（2）凸起外表面上均设有螺纹，锁紧螺母（3）与设备基座（2）配合；所述设备基座（2）的凸起上设有限位齿（201），所述电机基座（6）的凸起上设有定位齿（602）。
2.根据权利要求1所述的一种电机快装装置，其特征在于：所述设备基座（2）的四边均设有凹面，设备基座（2）的凸起为圆柱形结构，限位齿（201）设在圆柱壁的轴线方向上，在圆柱形的外表面上设有锁紧外螺纹（203），所述圆柱形结构内部设有轴向的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种电机快装装置，其特征在于：所述电机基座（6）的四边均设有凹面，基座凸起为圆柱形结构，所述圆柱形结构内部设有通孔，所述电机基座（6）上的定位齿（602）设在圆柱形上，且为轴线的方向上，所述圆柱形结构的四周均匀设有多个销孔a（603），所述多个销孔a（603）的轴线在同一平面上，且该平面与圆柱形结构的轴线垂直。
4.根据权利要求3所述的一种电机快装装置，其特征在于：所述螺母压环（5）包括外径不同且内径相同的外环（502）和内环（503），两部分为整体，非拼接构成，且为空心圆柱形结构，所述外环（502）上设有多个销孔b（501），销孔b（501）均匀分布，且销孔b（501）的轴线在同一水平面上，与螺母压环（5）的轴线垂直。
5.根据权利要求4所述的一种电机快装装置，其特征在于：所述锁紧螺母（3）为环状，且一端设有向内凸起的圆环，锁紧螺母（3）的外表面上设有防滑纹路（302），内表面设有锁紧内螺纹（301），锁紧螺母（3）外表面上设有进销通孔（303），且在同一位置上设有轴向上的定位缺口（304）。
6.根据权利要求5所述的一种电机快装装置，其特征在于：所述锁紧螺母（3）向内凸起的圆环被外环（502）限制在电机基座（6）上，所述螺母压环（5）的销孔b（501）和电机基座（6）的销孔a（603）内安装有定位销（4）。
7.根据权利要求6所述的一种电机快装装置，其特征在于：所述定位齿（602）和限位齿（201）为梯形齿，且定位齿（602）和限位齿（201）的数量相同，均不少于一个。
8.根据权利要求7所述的一种电机快装装置，其特征在于：所述电机基座（6）的四个角上设有电机定位孔（601），设备基座（2）的四个角上设有设备定位孔（202），所述电机定位孔（601）和设备定位孔（202）均为沉头孔。
9.根据权利要求8所述的一种电机快装装置，其特征在于：所述电机基座（6）和设备基座（2）的通孔上设有基座定位环（1）。
技术总结