【技术领域】
本实用新型涉及塑胶注塑模胚技术领域，具体的涉及一种快速冷却的塑胶注塑模胚。
背景技术：
模胚是模具的基座,便于安装模具,起支撑,保护,连接模具的关键部件(模芯)的作用，因为模胚不参与成型，所以其形状不会随产品的改变而变化，只与产品的大小，结构有关，所以可以将模胚标准化，模胚的形式大致一样只有大小，厚薄的变化，标准化后加工起来非常方便，模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件,再根据客户的要求制作一个个标准或者非标准模胚。
现有的简化型细水口塑胶注塑模胚一般包括定模部分，动模部分及顶出部分，现有塑胶注塑模胚一般都是采用水冷散热结构，该结构需要在模胚内大量钻孔，使得横向的穿孔与纵向的穿孔相互连通，实现导通水路，该结构的水路全部在模胚内部，成本高，精度要求高，一般的设备难以实现；并且由于水路全部在内部，一旦发生堵塞，只能更换模胚，难以疏通；与该水路连接的外接管路都是垂直连接的，对于外接管路的安装空间要求大。
鉴于此，实有必要提供一种快速冷却的塑胶注塑模胚以克服现有技术的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种快速冷却的塑胶注塑模胚，旨在实现加快自然散热，减少在所述a板内的管路设置，降低制模成本，降低水流冲击阻力，增加流速，方便疏通导水管，提高散热效果，减小管路连接空间需求。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种快速冷却的塑胶注塑模胚，包括安装在注塑机定模座工作台上的定模部分、安装在注塑机后模座上的动模部分、安装在所述动模部分内的顶出部分；
所述定模部分包括面板，位于所述面板下表面的水口板，位于所述水口板下表面的a板，依次穿过所述面板、水口板及a板的导柱；所述a板包括一对相互对立的长侧面及一对短侧面，每个长侧面上设有若干间隔设置的散热鳍片，所述a板内设有若干贯穿所述a板的导水管，每个导水管的两端分别穿出对应的一个短侧面，相邻的两个导水管之间通过u型管连接，使得若干u型管1与若干导水管形成相互连接的连通管，所述连通管的两端分别连接有l型管，每个l型管上连接有水用电磁阀。
在一个优选实施方式中，若干散热鳍片沿所述长侧面的宽度方向平行设置。
在一个优选实施方式中，若干散热鳍片沿所述长侧面的长度方向平行设置。
在一个优选实施方式中，若干散热鳍片呈等距间隔设置。
在一个优选实施方式中，所述导水管与所述u型管的连接处及所述导水管与所述l型管的连接处分别设有胶圈。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种快速冷却的塑胶注塑模胚的有益效果在于：通过在一对长侧面上设置若干间隔设置的散热鳍片，有利于加快自然散热；通过在所述a板内设置若干贯穿所述a板的导水管，相邻的两个导水管之间通过u型管连接，可以减少在所述a板内的管路设置，降低制模成本，降低水流冲击阻力，增加流速，方便疏通导水管；自然散热结合水冷降温，提高散热效果；采用l型管连接水用电磁阀，减小管路连接空间需求。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的快速冷却的塑胶注塑模胚的立体图。
图2为图1所示a板的立体图。
图3为图1所示a板及其内部结构示意图。
图4为图1所示a板另一实施的立体图。
【具体实施方式】
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种快速冷却的塑胶注塑模胚100。
在本实用新型的实施例中，所述快速冷却的塑胶注塑模胚100包括安装在注塑机定模座工作台上的定模部分10、安装在注塑机后模座上的动模部分20、安装在所述动模部分20内的顶出部分30。
具体的，同时请参阅图2及图3，所述定模部分10包括面板11，位于所述面板11下表面的水口板12，位于所述水口板12下表面的a板13，依次穿过所述面板11、水口板12及a板13的导柱14；所述a板13包括一对相互对立的长侧面131及一对短侧面132，每个长侧面131上设有若干间隔设置的散热鳍片133，所述a板13内设有若干贯穿所述a板13的导水管134，每个导水管134的两端分别穿出对应的一个短侧面132，相邻的两个导水管134之间通过u型管135连接，使得若干u型管135与若干导水管134形成相互连接的连通管136，所述连通管136的两端分别连接有l型管137，每个l型管137上连接有水用电磁阀138。
可以理解的是，所述快速冷却的塑胶注塑模胚100通过在一对长侧面131上设置若干间隔设置的散热鳍片133，有利于加快自然散热；通过在所述a板13内设置若干贯穿所述a板13的导水管134，每个导水管134的两端分别穿出对应的一个短侧面132，相邻的两个导水管134之间通过u型管135连接，使得若干导水管134形成相互连接的连通管136，可以减少在所述a板13内的管路设置，降低制模成本，采用u型管135连接，可以降低水流冲击阻力，增加流速，并且当造成管路堵塞时，可直接对u型管135拆卸，方便疏通导水管134，自然散热结合水冷降温，提高散热效果；采用l型管137连接水用电磁阀138，减小管路连接空间需求。
在一个实施例中，请参阅图2，若干散热鳍片133沿所述长侧面131的宽度方向平行设置。
在一个实施例中，请参阅图4，若干散热鳍片133沿所述长侧面131的长度方向平行设置。
在一个实施例中，若干散热鳍片133呈等距间隔设置。
在一个实施例中，所述导水管134与所述u型管135的连接处及所述导水管134与所述l型管137的连接处分别设有胶圈139。通过所述胶圈139提高气密性，防止漏水。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种快速冷却的塑胶注塑模胚的有益效果在于：通过在一对长侧面上设置若干间隔设置的散热鳍片，有利于加快自然散热；通过在所述a板内设置若干贯穿所述a板的导水管，相邻的两个导水管之间通过u型管连接，可以减少在所述a板内的管路设置，降低制模成本，降低水流冲击阻力，增加流速，方便疏通导水管；自然散热结合水冷降温，提高散热效果；采用l型管连接水用电磁阀，减小管路连接空间需求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种快速冷却的塑胶注塑模胚，其特征在于：包括安装在注塑机定模座工作台上的定模部分、安装在注塑机后模座上的动模部分、安装在所述动模部分内的顶出部分；
所述定模部分包括面板，位于所述面板下表面的水口板，位于所述水口板下表面的a板，依次穿过所述面板、水口板及a板的导柱；所述a板包括一对相互对立的长侧面及一对短侧面，每个长侧面上设有若干间隔设置的散热鳍片，所述a板内设有若干贯穿所述a板的导水管，每个导水管的两端分别穿出对应的一个短侧面，相邻的两个导水管之间通过u型管连接，使得若干u型管1与若干导水管形成相互连接的连通管，所述连通管的两端分别连接有l型管，每个l型管上连接有水用电磁阀。
2.如权利要求1所述的快速冷却的塑胶注塑模胚，其特征在于：若干散热鳍片沿所述长侧面的宽度方向平行设置。
3.如权利要求1所述的快速冷却的塑胶注塑模胚，其特征在于：若干散热鳍片沿所述长侧面的长度方向平行设置。
4.如权利要求2～3任意一项所述的快速冷却的塑胶注塑模胚，其特征在于：若干散热鳍片呈等距间隔设置。
5.如权利要求1所述的快速冷却的塑胶注塑模胚，其特征在于：所述导水管与所述u型管的连接处及所述导水管与所述l型管的连接处分别设有胶圈。
技术总结