本实用新型涉及石油开采设备领域，特别涉及一种永磁同步电机的推力转换装置。
背景技术：
双作用往复泵作为无杆采油技术的一种。主要应用于中、小排量较复杂井况，因其能耗、配置成本较低泵效较高而被广泛应用。双作用往复泵一直以直线电机作为输出动力来源。但在实际应用中，因为直线电机受井下套管尺寸影响输出的功率和输出扭矩有限，受到冲程往返动作中启动、运行和管柱内压力变化所产生的变载荷影响。使直线电机绕组受到严酷考验，经常发生绕组烧毁事故，使用寿命较短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种永磁同步电机的推力转换装置，具有降低交变载荷对绕组的冲击效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种永磁同步电机的推力转换装置，包括永磁同步电机、转换壳体、滑动连接于所述壳体内的丝杆螺母、转换丝杆、固定连接于所述丝杆螺母的抽油顶杆，所述转换丝杆与所述丝杆螺母螺纹连接，所述抽油顶杆上设置有供所述转换丝杆伸入的驱动腔，所述转换丝杆与所述永磁同步电机输出轴固定连接。
通过采用上述技术方案，转换丝杆与丝杆螺母螺纹连接，丝杆螺母与抽油推杆固定连接，永磁同步电机驱动转换丝杆转动，丝杆螺母将转换丝杆的转动转换成抽油顶杆在壳体内的往复滑动，在抽油顶杆端部连接双作用往复泵连接，从而实现驱动双作用往复泵抽取油、气。
本实用新型的进一步设置为：所述丝杆螺母外壁上设置有至少一个限制所述丝杆螺母转动的平键，所述转换壳体上设置有供所述平键嵌入并滑动的滑槽。
本实用新型的进一步设置为：所述抽油顶杆上套设有至少一个位于所述转换壳体内的骨架油封。
本实用新型的进一步设置为：所述转换丝杆上套设有位于所述转换壳体内的止推轴承串。
本实用新型的进一步设置为：所述永磁同步电机与所述转换壳体之间设置有电机架体，所述电机架体一端固定连接于所述永磁同步电机，另一端固定连接于所述转换壳体。
本实用新型的进一步设置为：所述转换丝杆采用“t型”螺纹。
本实用新型的进一步设置为：抽油顶杆靠近所述丝杆螺母一端设置有连接段和紧固段，所述丝杆螺母端部设置有连接部，所述连接部内设置有连接孔与紧固孔，所述连接段与所述连接孔螺纹连接，所述紧固段与所述紧固孔过盈配合。
本实用新型的有益效果是：
1.通过转换丝杆驱动固定连接于丝杆螺母的抽油顶杆在壳体内往复移动，有效降低了交变载荷对绕组的冲击效果。
2.通过将转换丝杆与丝杆螺母设置为“t型”螺纹连接，增大了转换丝杆在驱动抽油顶杆往复移动过程中可承受的载荷。
3.通过连接段与连接孔螺纹连接，紧固段与紧固孔过盈配合，防止抽油顶杆在于丝杆螺母连接时转动松脱，提高了抽油顶杆连接的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例结构示意图。
图2是本实施例丝杆螺母与转换壳体的连接关系图。
图3是本实施例a处放大图。
图中，1、永磁同步电机；11、电机架体；2、转换壳体；21、滑槽；3、丝杆螺母；31、平键；32、连接孔；33、紧固孔；4、转换丝杆；41、止推轴承串；5、抽油顶杆；51、驱动腔；52、骨架油封；53、连接段；54、紧固段。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例，一种永磁同步电机的推力转换装置，如图1、图2所示，包括永磁同步电机1、转换壳体2、滑动连接于转换壳体2内的丝杆螺母3、转换丝杆4、固定连接于丝杆螺母3的抽油顶杆5，转换丝杆4与丝杆螺母3螺纹连接，转换丝杆4采用“t型”螺纹，抽油顶杆5选用高强度，高刚性的k718或k500钢材，抽油顶杆5上设置有供转换丝杆4伸入的驱动腔51，抽油顶杆5上套设有两个位于转换壳体2内的骨架油封52，防止润滑油渗漏的同时，对抽油顶杆5进行扶正，丝杆螺母3外壁上设置有两个分别位于丝杆螺母3上下两侧的平键31，转换壳体2上设置两条滑槽21，平键31嵌入到滑槽21内限制了丝杆螺母3与转换壳体2的相对转动，转换丝杆4右侧套设有位于转换壳体2内的止推轴承串41，止推轴承串41选用可以承载10kn载荷的止推轴承串41，转换丝杆4与永磁同步电机1输出轴固定连接，永磁同步电机1与转换壳体2之间设置有电机架体11，电机架体11一端固定连接于永磁同步电机1，另一端固定连接于转换壳体2，从而限制了永磁同步电机1与转换壳体2的相对转动。
如图3所示，抽油顶杆5靠近丝杆螺母3一端设置有连接段53和紧固段54，丝杆螺母3端部设置有连接部，连接部内设置有连接孔32与紧固孔33，连接段53与连接孔32螺纹连接，紧固段54与紧固孔33过盈配合，在实现抽油顶杆5与丝杆螺母3连接的同时，防止抽油顶杆5在于丝杆螺母3连接时转动松脱，提高了抽油顶杆5连接的稳定性。
使用永磁同步电机1的推力转换装置时，将抽油顶杆5以管扣形式与柱塞泵活塞杆连接，转换壳体2以管扣形式与柱塞泵外壳相连，保持整体性，永磁同步电机1驱动转换丝杆4转动，丝杆螺母3将转换丝杆4的转动转换成抽油顶杆5在转换壳体2内的往复滑动，在抽油顶杆5端部连接双作用往复泵连接，从而实现驱动双作用往复泵抽取油、气，降低了交变载荷对绕组的冲击效果。
1.一种永磁同步电机的推力转换装置，其特征在于：包括永磁同步电机(1)、转换壳体(2)、滑动连接于所述转换壳体(2)内的丝杆螺母(3)、转换丝杆(4)、固定连接于所述丝杆螺母(3)的抽油顶杆(5)，所述转换丝杆(4)与所述丝杆螺母(3)螺纹连接，所述抽油顶杆(5)上设置有供所述转换丝杆(4)伸入的驱动腔(51)，所述转换丝杆(4)与所述永磁同步电机(1)输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机的推力转换装置，其特征在于：所述丝杆螺母(3)外壁上设置有至少一个限制所述丝杆螺母(3)转动的平键(31)，所述转换壳体(2)上设置有供所述平键(31)嵌入并滑动的滑槽(21)。
3.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机的推力转换装置，其特征在于：所述抽油顶杆(5)上套设有至少一个位于所述转换壳体(2)内的骨架油封(52)。
4.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机的推力转换装置，其特征在于：所述转换丝杆(4)上套设有位于所述转换壳体(2)内的止推轴承串(41)。
5.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机的推力转换装置，其特征在于：所述永磁同步电机(1)与所述转换壳体(2)之间设置有电机架体(11)，所述电机架体(11)一端固定连接于所述永磁同步电机(1)，另一端固定连接于所述转换壳体(2)。
6.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机的推力转换装置，其特征在于：所述转换丝杆(4)采用“t型”螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机的推力转换装置，其特征在于：抽油顶杆(5)靠近所述丝杆螺母(3)一端设置有连接段(53)和紧固段(54)，所述丝杆螺母(3)端部设置有连接部，所述连接部内设置有连接孔(32)与紧固孔(33)，所述连接段(53)与所述连接孔(32)螺纹连接，所述紧固段(54)与所述紧固孔(33)过盈配合。
技术总结