本实用新型属于高性能、高可靠性、长寿命密封、传动、紧固、液压、气动类产品或元件制造技术领域，具体地，涉及一种自动化的阀门内外气密性测试装置。
背景技术：
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。
阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。
由于阀门是控制流体的重要部件，因此在阀门在出厂使用之前，需要进行强度试验和气密性试验，目前在进行阀门气密性试验时，通常将阀门固定在高压通气管道上，而后将管道和阀门同时放入水槽中，向管道内通入高压气体以检验阀门气密性是否符合要求。但是，上述测试手段没有专门的测试装置，对阀门的内漏和外漏进行测试时，需要人工重复安装，操作极为不便，同时降低了测试的准确性。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种自动化的阀门内外气密性测试装置，解决了现有技术中没有专门的饭呢内外漏监检测装置，造成阀门测试数据不准确，以及人工测试操作繁琐的问题。
技术方案：本实用新型提供了一种自动化的阀门内外气密性测试装置，包括工作台、气缸、水箱支架、水箱、气缸支架、中压板、中压板调节支架、通气管、出气孔和气动换向阀一，所述水箱设置在水箱支架上，所述气缸支架设置在水箱内，所述气缸通过转接板设置在气缸支架上，所述中压板调节支架设置在与气缸连接的转接板上，所述中压板设置在中压板调节支架上，并且中压板可沿中压板调节支架上下移动，所述工作台与气缸连接，并且气缸可驱动工作台转动，所述中压板位于工作台上方，所述气动换向阀一设置在水箱支架上，并且气动换向阀一通过通气管与工作台连接，所述工作台上设有出气孔，所述出气孔与通气管连通，所述工作台上可设置阀，并且工作台上设置的阀与出气孔连通。
进一步的，上述的自动化的阀门内外气密性测试装置，所述气缸支架的上端部设有轴承座，所述轴承座上通过转轴设有气缸支撑板，所述气缸与气缸支撑板的下端面固定连接，所述中压板调节支架的下端部通过螺栓固定设置在气缸支撑板的上端面上。
进一步的，上述的自动化的阀门内外气密性测试装置，所述中压板调节支架包括固定安装板、上连接板和四块竖直支撑板，所述固定安装板通过螺栓固定设置在气缸支撑板上，所述竖直支撑板两两对称设置，所述上连接板设置在四块竖直支撑板的上端部，所述中压板设置在对称设置的竖直支撑板之间。上述结构的中压板调节支架，能够进行中压板的灵活调节。
进一步的，上述的自动化的阀门内外气密性测试装置，所述竖直支撑板上沿竖直方向设有一组第一通孔，所述第一通孔内设有螺栓，所述中压板通过螺栓设置在竖直支撑板上。沿竖直方向依次设置的一组第一通孔，能够根据阀体的高度调节中压板的高度，设计简单，使用灵活方便。
进一步的，上述的自动化的阀门内外气密性测试装置，所述水箱支架上设有空气过滤器一，所述空气过滤器一和气动换向阀一之间设有通气管。
进一步的，上述的自动化的阀门内外气密性测试装置，所述水箱支架上设有空气过滤器二和气动换向阀二，所述气动换向阀二通过通气管与气缸连接，所述空气过滤器二和气动换向阀二之间通过通气管连接。
进一步的，上述的自动化的阀门内外气密性测试装置，所述空气过滤器一和空气过滤器二通过通气管与气源连接。空气过滤器一和空气过滤器二进行气体的净化。
进一步的，上述的自动化的阀门内外气密性测试装置，所述工作台呈圆盘状，所述出气孔设置在工作台的中心位置，所述工作台的侧壁上设有进气孔，所述气动换向阀一连接的通气管的另一端与进气孔连接。设置的进气孔使得与气源连接的气动换向阀一与出气孔连通，能够顺利向出气孔供气。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的自动化的阀门内外气密性测试装置，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，设置的快速的装夹结构，能够灵活方便的调节中压板的高度，从而进行阀体的固定；并且本装置能够直观检测阀门的外漏和内漏，提高了监测的准确性，降低了测试数据不准确而可能存在的安全隐患，进行外漏和内漏过程中，只需装夹依次阀体，便可自动进行外漏和内漏的检测，提高了检测速率，并且节省人力，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型所述自动化的阀门内外气密性测试装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型所述自动化的阀门内外气密性测试装置的内部结构示意图。
图中：工作台1、气缸2、水箱支架3、水箱4、气缸支架5、中压板6、中压板调节支架7、固定安装板71、上连接板72、竖直支撑板73、第一通孔74、螺栓75、通气管8、出气孔9、气动换向阀一10、轴承座11、气缸支撑板12、空气过滤器一13、空气过滤器二14、气动换向阀二15、进气孔16。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1、2所示的自动化的阀门内外气密性测试装置，包括工作台1、气缸2、水箱支架3、水箱4、气缸支架5、中压板6、中压板调节支架7、通气管8、出气孔9和气动换向阀一10，所述水箱4设置在水箱支架3上，所述气缸支架5设置在水箱4内，所述气缸2通过转接板设置在气缸支架5上，所述中压板调节支架7设置在与气缸2连接的转接板上，所述中压板6设置在中压板调节支架7上，并且中压板6可沿中压板调节支架7上下移动，所述工作台1与气缸2连接，并且气缸2可驱动工作台1转动，所述中压板6位于工作台1上方，所述气动换向阀一10设置在水箱支架3上，并且气动换向阀一10通过通气管8与工作台1连接，所述工作台1上设有出气孔9，所述出气孔9与通气管8连通，所述工作台1上可设置阀，并且工作台1上设置的阀与出气孔9连通。
其中，气缸支架5的上端部设有轴承座11，所述轴承座11上通过转轴设有气缸支撑板12，所述气缸2与气缸支撑板12的下端面固定连接，所述中压板调节支架7的下端部通过螺栓固定设置在气缸支撑板12的上端面上。
此外，中压板调节支架7包括固定安装板71、上连接板72和四块竖直支撑板73，所述固定安装板71通过螺栓固定设置在气缸支撑板12上，所述竖直支撑板73两两对称设置，所述上连接板72设置在四块竖直支撑板73的上端部，所述中压板6设置在对称设置的竖直支撑板73之间。在竖直支撑板73上沿竖直方向设有一组第一通孔74，所述第一通孔74内设有螺栓75，所述中压板6通过螺栓75设置在竖直支撑板73上。通过将螺栓75设置在不同高度处的第一通孔74内，从而调节中压板6的高度，来适应不同规格尺寸的阀体的安装要求。
上述结构中，水箱支架3上设有空气过滤器一13，所述空气过滤器一13和气动换向阀一10之间设有通气管8。水箱支架3上设有空气过滤器二14和气动换向阀二15，所述气动换向阀二15通过通气管8与气缸2连接，所述空气过滤器二14和气动换向阀二15之间通过通气管8连接。空气过滤器一13和空气过滤器二14通过通气管8与气源连接。
另外，工作台1呈圆盘状，所述出气孔9设置在工作台1的中心位置，所述工作台1的侧壁上设有进气孔16，所述气动换向阀一10连接的通气管8的另一端与进气孔16连接。
基于上述结构的基础上，本实用新型的自动化的阀门内外气密性测试装置的工作原理为：
1.气源端供气，气源分两路分别经过空气过滤器一和空气过滤器一，再到气动换向阀一和气动换向阀二，两路分别供给气缸和提供阀体；
2.气缸开始工作，将旋塞阀放在工作台上，通过调节中压板的高度使阀门压紧在工作台上，出气孔9开始出气；
3.检测外漏，气缸驱动工作台旋转90°，气源不断供气，使阀门沉浸在水箱的水中，开关阀门，观测是否有气泡；
4.检测内漏，出气孔9一直工作出气，使阀门内部产生气压，关闭阀门，保持阀门腔体压力，关闭出气孔9，关闭气缸气体，取出阀门，分别用水杯向阀门流道两侧内腔倒水，通过压强看是否有气泡；
5．两者有气泡都表示阀门密封性不好，产品不合格；无气泡，则阀门气密性良好，产品合格。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种自动化的阀门内外气密性测试装置，其特征在于：包括工作台（1）、气缸（2）、水箱支架（3）、水箱（4）、气缸支架（5）、中压板（6）、中压板调节支架（7）、通气管（8）、出气孔（9）和气动换向阀一（10），所述水箱（4）设置在水箱支架（3）上，所述气缸支架（5）设置在水箱（4）内，所述气缸（2）通过转接板设置在气缸支架（5）上，所述中压板调节支架（7）设置在与气缸（2）连接的转接板上，所述中压板（6）设置在中压板调节支架（7）上，并且中压板（6）可沿中压板调节支架（7）上下移动，所述工作台（1）与气缸（2）连接，并且气缸（2）可驱动工作台（1）转动，所述中压板（6）位于工作台（1）上方，所述气动换向阀一（10）设置在水箱支架（3）上，并且气动换向阀一（10）通过通气管（8）与工作台（1）连接，所述工作台（1）上设有出气孔（9），所述出气孔（9）与通气管（8）连通，所述工作台（1）上可设置阀，并且工作台（1）上设置的阀与出气孔（9）连通。
2.根据权利要求1所述的自动化的阀门内外气密性测试装置，其特征在于：所述气缸支架（5）的上端部设有轴承座（11），所述轴承座（11）上通过转轴设有气缸支撑板（12），所述气缸（2）与气缸支撑板（12）的下端面固定连接，所述中压板调节支架（7）的下端部通过螺栓固定设置在气缸支撑板（12）的上端面上。
3.根据权利要求2所述的自动化的阀门内外气密性测试装置，其特征在于：所述中压板调节支架（7）包括固定安装板（71）、上连接板（72）和四块竖直支撑板（73），所述固定安装板（71）通过螺栓固定设置在气缸支撑板（12）上，所述竖直支撑板（73）两两对称设置，所述上连接板（72）设置在四块竖直支撑板（73）的上端部，所述中压板（6）设置在对称设置的竖直支撑板（73）之间。
4.根据权利要求3所述的自动化的阀门内外气密性测试装置，其特征在于：所述竖直支撑板（73）上沿竖直方向设有一组第一通孔（74），所述第一通孔（74）内设有螺栓（75），所述中压板（6）通过螺栓（75）设置在竖直支撑板（73）上。
5.根据权利要求1所述的自动化的阀门内外气密性测试装置，其特征在于：所述水箱支架（3）上设有空气过滤器一（13），所述空气过滤器一（13）和气动换向阀一（10）之间设有通气管（8）。
6.根据权利要求5所述的自动化的阀门内外气密性测试装置，其特征在于：所述水箱支架（3）上设有空气过滤器二（14）和气动换向阀二（15），所述气动换向阀二（15）通过通气管（8）与气缸（2）连接，所述空气过滤器二（14）和气动换向阀二（15）之间通过通气管（8）连接。
7.根据权利要求6所述的自动化的阀门内外气密性测试装置，其特征在于：所述空气过滤器一（13）和空气过滤器二（14）通过通气管（8）与气源连接。
8.根据权利要求1所述的自动化的阀门内外气密性测试装置，其特征在于：所述工作台（1）呈圆盘状，所述出气孔（9）设置在工作台（1）的中心位置，所述工作台（1）的侧壁上设有进气孔（16），所述气动换向阀一（10）连接的通气管（8）的另一端与进气孔（16）连接。
技术总结