本实用新型涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种油墨生产用混料装置。
背景技术：
油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，油墨主要有溶剂油墨、水性油墨、uv油墨、丝印油墨、胶印油墨等种类，因为有些油墨需要进行混料搅拌处理，但在进行混料处理的过程中需要人工加料才能进行搅拌，为此我们提出了一种油墨生产用混料装置。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种油墨生产用混料装置，解决了在混料搅拌过程中需要人工加料的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种油墨生产用混料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部焊接有底板，所述搅拌箱左侧设有与底板顶部焊接的第一固定杆，所述第一固定杆的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内圈固定套接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一齿轮的一侧焊接有六个叶片，且六个叶片位于搅拌箱的内部，所述第一连接杆远离第一齿轮的一端设有与搅拌箱底部内壁焊接的隔离板，所述隔离板远离第一连接杆的一侧设有与搅拌箱背面箱壁转动套接的第二转轴，且第二转轴贯穿搅拌箱的外壁，所述第二转轴固定连接有四个第二连接杆，四个所述第二连接杆远离第二转轴的一端固定连接有铲斗，所述第一齿轮的下方设有与底板顶部焊接的第二固定杆，所述第二固定杆远离底板的一端内圈转动套接有第一转轴，所述第一转轴远离第二固定杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第一转轴和第二转轴的外圈套接有皮带。
优选的，所述搅拌箱的顶部右侧开设有进料口，所述搅拌箱的左侧底部开设有出料口，所述出料口设有阀门。
优选的，所述搅拌箱左侧箱壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔内圈固定套接有密封圈，所述密封圈的内圈转动套接在第一连接杆的外圈。
优选的，四个所述铲斗到第二转轴的距离小于隔离板顶点到第二转轴的距离。
优选的，所述第二转轴左侧外圈和第一转轴外圈开设有皮带槽，且皮带位于皮带槽内
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第一连接杆、第二连接杆、第一转轴、第二转轴、铲斗、叶片、皮带等结构，驱动电机带动第一齿轮、第一链接杆和叶片进行搅拌，第二齿轮通过第一齿轮带动第一转轴转动，第二转轴通过皮带带动第二连接杆和铲斗转动，从而达到自动搅拌送料功能，该装置结构简单，设计新颖，方便自动加料搅拌，从而使油墨混料搅拌更加充分，提高油墨搅拌均匀度，以及减少人力资源，适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油墨生产用混料装置的正视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种油墨生产用混料装置的侧视结构示意图。
图中：1搅拌箱、2底板、3驱动电机、4第一固定杆、5第一齿轮、6第一连接杆、7叶片、8第二齿轮、9第一转轴、10第二固定杆、11隔离板、12第二转轴、13第二连接杆、14铲斗、15皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种油墨生产用混料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的底部焊接有底板2，搅拌箱1左侧设有与底板2顶部焊接的第一固定杆4，第一固定杆4的顶端固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的内圈固定套接有第一连接杆6，第一连接杆6远离第一齿轮5的一侧焊接有六个叶片7，且六个叶片7位于搅拌箱1的内部，第一连接杆6远离第一齿轮5的一端设有与搅拌箱1底部内壁焊接的隔离板11，隔离板11远离第一连接杆6的一侧设有与搅拌箱1背面箱壁转动套接的第二转轴12，且第二转轴12贯穿搅拌箱1的外壁，第二转轴12固定连接有四个第二连接杆13，四个第二连接杆远离第二转轴12的一端固定连接有铲斗14，第一齿轮5的下方设有与底板2顶部焊接的第二固定杆10，第二固定杆10远离底板2的一端内圈转动套接有第一转轴9，第一转轴9远离第二固定杆10的一端固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮5啮合传动，第一转轴9和第二转轴12的外圈套接有皮带15。
搅拌箱1的顶部右侧开设有进料口，搅拌箱1的左侧底部开设有出料口，出料口设有阀门，搅拌箱1左侧箱壁开设有贯穿孔，贯穿孔内圈固定套接有密封圈，密封圈的内圈转动套接在第一连接杆6的外圈，四个铲斗14到第二转轴12的距离小于隔离板11顶点到第二转轴12的距离，第二转轴12左侧外圈和第一转轴9外圈开设有皮带槽，且皮带15位于皮带槽内。
本实施例中，首先，当驱动电机3转动时带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第一连接杆6转动，第一连接杆6带动叶片7进行转动搅拌，从而达到搅拌功能，由于第二齿轮8和第一齿轮5是啮合传动的所以第二齿轮8带动第一转轴9转动，第一转轴9远离第二齿轮8的一端转动连接在第二固定杆10的内圈，由于，第一转轴9和第二转轴12开设有皮带槽，所以，第一转轴9通过皮带15带动第二转轴12转动，第二转轴12带动第二连接杆13以及铲斗14转动，从而达到送料功能，由此实现自动搅拌加自动送料的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种油墨生产用混料装置，包括搅拌箱（1），其特征在于，所述搅拌箱（1）的底部焊接有底板（2），所述搅拌箱（1）左侧设有与底板（2）顶部焊接的第一固定杆（4），所述第一固定杆（4）的顶端固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定连接有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的内圈固定套接有第一连接杆（6），所述第一连接杆（6）远离第一齿轮（5）的一侧焊接有六个叶片（7），且六个叶片（7）位于搅拌箱（1）的内部，所述第一连接杆（6）远离第一齿轮（5）的一端设有与搅拌箱（1）底部内壁焊接的隔离板（11），所述隔离板（11）远离第一连接杆（6）的一侧设有与搅拌箱（1）背面箱壁转动套接的第二转轴（12），且第二转轴（12）贯穿搅拌箱（1）的外壁，所述第二转轴（12）固定连接有四个第二连接杆（13），四个所述第二连接杆远离第二转轴（12）的一端固定连接有铲斗（14），所述第一齿轮（5）的下方设有与底板（2）顶部焊接的第二固定杆（10），所述第二固定杆（10）远离底板（2）的一端内圈转动套接有第一转轴（9），所述第一转轴（9）远离第二固定杆（10）的一端固定连接有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）与第一齿轮（5）啮合传动，所述第一转轴（9）和第二转轴（12）的外圈套接有皮带（15）。
2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌箱（1）的顶部右侧开设有进料口，所述搅拌箱（1）的左侧底部开设有出料口，所述出料口设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种油墨生产用混料装置，其特征在于，所述搅拌箱（1）左侧箱壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔内圈固定套接有密封圈，所述密封圈的内圈转动套接在第一连接杆（6）的外圈。
4.根据权利要求1所述的一种油墨生产用混料装置，其特征在于，四个所述铲斗（14）到第二转轴（12）的距离小于隔离板（11）顶点到第二转轴（12）的距离。
5.根据权利要求1所述的一种油墨生产用混料装置，其特征在于，所述第二转轴（12）左侧外圈和第一转轴（9）外圈开设有皮带槽，且皮带（15）位于皮带槽内。
技术总结