本实用新型涉及面料加工领域，尤其涉及一种环保芳香类抗菌面料的上胶装置。
背景技术：
将芳香类材料吸附在活性炭中，并以纳米颗粒方式加入胶水中，进行烫金生产，香味会持续两年以上，而活性炭也有助于杀菌，但是在对面料进行涂胶的时候，现有的采用人工刷胶的方式进行上胶，在上胶的过程中容易造成胶的滴落，进而容易对胶造成浪费，而且在进行上胶的时候会造成上胶的不均匀，影响对布料的平稳上胶，也有的使用大型的布料上胶复合机进行上胶，这样需要将加工好的布料运送到上胶的工序进行上胶操作，比较麻烦，而且对于少批量的布料进行上胶的时候使用大型的上胶复合机造成了资源的浪费，不易在对布料加工的传输的流水线上实现对布料的上胶操作，因此，需要设计一种环保芳香类抗菌面料的上胶装置来解决现有技术的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种环保芳香类抗菌面料的上胶装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种环保芳香类抗菌面料的上胶装置，包括连接杆，所述连接杆左右两端分别焊接有第二套环和第一套环，所述第一套环内部套设有第一转轴，所述第一转轴表面固定安装有第一转筒，所述第二套环内部套设有第二转轴，所述第二转轴表面固定安装有第二转筒，所述第一转筒与第二转筒之间套设有传送带，所述传送带表面固定安装有吸附层，所述连接杆上表面中部固定安装有导向罩，所述导向罩内部上侧固定安装有导料管，所述导料管上侧固定安装有盛料箱，所述导料管下端固定安装有出料管，所述第一套环和第二套环下侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆外表面固定安装有定位杆，所述定位杆外端固定安装有握环，所述支撑杆下端固定安装有安装杆，所述安装杆中部固定安装有安装环，所述安装环内部固定安装有电机，所述电机后方安装有转盘，所述转盘侧面均匀安装有毛刷，所述安装杆下侧面对称焊接有固定杆，所述固定杆下端固定安装有套环，所述套环内部套设有卡杆，所述卡杆与套环之间安装有紧固螺钉。
作为本实用新型的优选技术方案，所述吸附层为海绵材料制成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导料管分别与盛料箱和出料管相通，出料管表面均匀开设有通孔。
作为本实用新型的优选技术方案，所述毛刷与吸附层相接触。
作为本实用新型的优选技术方案，所述电机与转盘之间连接有转轴。
作为本实用新型的优选技术方案，所述卡杆为u型结构。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导向罩为u型结构且跨在传送带和吸附层外侧。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转轴上安装有电机，使电机与安装杆之间固定安装支撑杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将胶涂抹在传送带的吸附层上，从而防止了胶的掉落，避免对胶造成浪费，通过电机带动转盘的转动，进而使用毛刷反复对吸附层上的胶进行刮动，使用毛刷对布料进行刷胶操作，进而便于实现对布料的上胶操作，同时使用卡杆将该装置定位在布料加工的流水线传送带侧边，在对布料传输的过程中实现对布料的刷胶操作，便于对布料进行均匀刷胶，通过第一转轴上连接的电机，便于带动传送带进行缓慢转动，进而有助于在上胶的时候对胶进行均匀涂抹，本实用新型通过将胶涂抹在传送带的吸附层上，再使用毛刷对吸附层上的胶进行均匀刮动，实现对面料的均匀上胶操作，而且该装置方便安装，符合社会需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、盛料箱，2、导料管，3、导向罩，4、出料管，5、吸附层，6、传送带，7、连接杆，8、第一转筒，9、第一套环，10、第一转轴，11、支撑杆，12、定位杆，13、握环，14、安装杆，15、固定杆，16、卡杆，17、套环，18、紧固螺钉，19、转盘，20、毛刷，21、电机，22、安装环，23、第二转轴，24、第二套环，25、第二转筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种环保芳香类抗菌面料的上胶装置，包括连接杆7，所述连接杆7左右两端分别焊接有第二套环24和第一套环9，所述第一套环9内部套设有第一转轴10，所述第一转轴10表面固定安装有第一转筒8，所述第二套环24内部套设有第二转轴23，所述第二转轴23表面固定安装有第二转筒25，所述第一转筒8与第二转筒25之间套设有传送带6，所述传送带6表面固定安装有吸附层5，所述连接杆7上表面中部固定安装有导向罩3，所述导向罩3内部上侧固定安装有导料管2，所述导料管2上侧固定安装有盛料箱1，所述导料管2下端固定安装有出料管4，所述第一套环9和第二套环24下侧均焊接有支撑杆11，所述支撑杆11外表面固定安装有定位杆12，所述定位杆12外端固定安装有握环13，所述支撑杆11下端固定安装有安装杆14，所述安装杆14中部固定安装有安装环22，所述安装环22内部固定安装有电机21，所述电机21后方安装有转盘19，所述转盘19侧面均匀安装有毛刷20，所述安装杆14下侧面对称焊接有固定杆15，所述固定杆15下端固定安装有套环17，所述套环17内部套设有卡杆16，所述卡杆16与套环17之间安装有紧固螺钉18。
所述吸附层5为海绵材料制成。
所述导料管2分别与盛料箱1和出料管4相通，出料管4表面均匀开设有通孔。
所述毛刷20与吸附层5相接触。
所述电机21与转盘19之间连接有转轴。
所述卡杆16为u型结构。
所述导向罩3为u型结构且跨在传送带6和吸附层5外侧。
所述第一转轴10上安装有电机，使电机与安装杆14之间固定安装支撑杆。
工作原理：当需要对面料进行上胶的时候，事先将胶混合好，将盛料箱1的上端盖打开，然后将胶倒入盛料箱1内，此时，胶将会由于重力作用从出料管4流出，将电机21接通附近的电源，然后将卡杆16安装在布料加工流水线上的传送带侧边，使转盘19处在面料的上方，使毛刷20接触面料，然后将第一转轴10后面的电机开关打开，将会使第一转轴10进行缓慢转动，进而带动第一转筒8进行缓慢转动，带动传送带6进行转动，同时将电机21的开关打开，电机21就会带动转盘19进行转动，进而使毛刷20对吸附层5上的胶进行刮动，再使用毛刷20将胶均匀涂抹在面料上，实现对面料的上胶操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种环保芳香类抗菌面料的上胶装置，包括连接杆（7），其特征在于：所述连接杆（7）左右两端分别焊接有第二套环（24）和第一套环（9），所述第一套环（9）内部套设有第一转轴（10），所述第一转轴（10）表面固定安装有第一转筒（8），所述第二套环（24）内部套设有第二转轴（23），所述第二转轴（23）表面固定安装有第二转筒（25），所述第一转筒（8）与第二转筒（25）之间套设有传送带（6），所述传送带（6）表面固定安装有吸附层（5），所述连接杆（7）上表面中部固定安装有导向罩（3），所述导向罩（3）内部上侧固定安装有导料管（2），所述导料管（2）上侧固定安装有盛料箱（1），所述导料管（2）下端固定安装有出料管（4），所述第一套环（9）和第二套环（24）下侧均焊接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）外表面固定安装有定位杆（12），所述定位杆（12）外端固定安装有握环（13），所述支撑杆（11）下端固定安装有安装杆（14），所述安装杆（14）中部固定安装有安装环（22），所述安装环（22）内部固定安装有电机（21），所述电机（21）后方安装有转盘（19），所述转盘（19）侧面均匀安装有毛刷（20），所述安装杆（14）下侧面对称焊接有固定杆（15），所述固定杆（15）下端固定安装有套环（17），所述套环（17）内部套设有卡杆（16），所述卡杆（16）与套环（17）之间安装有紧固螺钉（18）。
2.根据权利要求1所述的一种环保芳香类抗菌面料的上胶装置，其特征在于：所述吸附层（5）为海绵材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种环保芳香类抗菌面料的上胶装置，其特征在于：所述导料管（2）分别与盛料箱（1）和出料管（4）相通，出料管（4）表面均匀开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种环保芳香类抗菌面料的上胶装置，其特征在于：所述毛刷（20）与吸附层（5）相接触。
5.根据权利要求1所述的一种环保芳香类抗菌面料的上胶装置，其特征在于：所述电机（21）与转盘（19）之间连接有转轴。
6.根据权利要求1所述的一种环保芳香类抗菌面料的上胶装置，其特征在于：所述卡杆（16）为u型结构。
7.根据权利要求1所述的一种环保芳香类抗菌面料的上胶装置，其特征在于：所述导向罩（3）为u型结构且跨在传送带（6）和吸附层（5）外侧。
8.根据权利要求1所述的一种环保芳香类抗菌面料的上胶装置，其特征在于：所述第一转轴（10）上安装有电机，使电机与安装杆（14）之间固定安装支撑杆。
技术总结