本实用新型涉及光学镜片技术领域，具体为一种高精度超薄全塑胶非球面光学镜片成型模具。
背景技术：
光学镜片即是利用光学玻璃制造的镜片，光学玻璃的定义是，对折射率、色散、透射比、光谱透射率和光吸收等光学特性有特定要求，且光学性质均匀的玻璃。能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。
光学镜片在成型制作过程中，将具有合适粘度及要求重量的玻璃液料滴，注入模具型腔内，经自动压型机压制成镜片。
镜片压制成型的过程中，镜片的成型速率严重影响镜片的质量，镜片的成效速率快能够减少气泡的产生，提高镜片的精度，现有的镜片模具在镜片压制成型过程中无法快速降低温度，造成镜片的成型速率降低，严重影响镜片生产质量，降低了镜片的精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精度超薄全塑胶非球面光学镜片成型模具，以解决上述背景技术中提出的镜片压制成型的过程中，镜片的成型速率严重影响镜片的质量，镜片的成效速率快能够减少气泡的产生，提高镜片的精度，现有的镜片模具在镜片压制成型过程中无法快速降低温度，造成镜片的成型速率降低，严重影响镜片生产质量，降低了镜片的精度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度超薄全塑胶非球面光学镜片成型模具，包括：
底模；
压模，所述压模压盖在所述底模的顶部；
升降板，所述升降板通过螺栓安装在所述压模的顶部。
优选的，所述底模包括：
底模本体；
多个镜片槽，多个所述镜片槽开设在所述底模本体的顶部中端；
四个定位孔，四个所述定位孔开设在所述底模本体的顶部四角。
优选的，所述压模包括：
压模本体；
四个定位柱，四个所述定位柱设置在所述压模本体的底部四角，四个所述定位柱与所述压模本体为一体加工而成，四个所述定位柱与四个所述定位孔一一对应；
冷却管道，所述冷却管道安装在所述压模本体的顶部凹槽内，所述冷却管道的两端均贯穿所述压模本体的右侧面。
四个螺纹孔，四个所述螺纹孔开设在所述压模本体的顶部四角。
优选的，所述升降板包括：
板体，所述板体安装在所述压模本体的顶部；
安装块，所述安装块设置在所述板体的顶部中端，所述安装块与所述板体为一体加工而成；
四个安装孔，四个所述安装孔开设在所述板体的顶部四角，四个所述安装孔与四个所述螺纹孔一一对应。
优选的，所述压模本体的底部四周均镶嵌有密封条。
优选的，所述冷却管道为紫铜冷却管道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够加速镜片槽的冷却速度，提高镜片的成效速率，防止气泡的产生，提高镜片的精度，冷却管道用于导流冷却液，通过冷却液降低压模本体的温度，通过压模本体降低镜片槽的温度，加速镜片槽的冷却速度，依次加速镜片的成效速率，减少气泡的产生，提高了镜片的精度，有效的解决了传统的镜片成型模具的冷却速率不足，容易产生气泡，降低了镜片的成型精度，降低了镜片的生产质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底模结构示意图；
图3为本实用新型压模结构示意图；
图4为本实用新型冷却管道示意图；
图5为本实用新型升降板结构示意图。
图中：100底模、110底模本体、120镜片槽、130定位孔、200压模、210压模本体、220定位柱、230冷却管道、240螺纹孔、300升降板、310板体、320安装块、330安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种高精度超薄全塑胶非球面光学镜片成型模具，能够加速镜片槽的冷却速度，提高镜片的成效速率，防止气泡的产生，提高镜片的精度，请参阅图1，底模100、压模200和升降板300；
请参阅图1和图2，底模100包括：
底模本体110为铸铁；
多个镜片槽120开设在底模本体110的顶部中端，多个镜片槽120以一个镜片槽120为中心呈环形排列；
四个定位孔130开设在底模本体110的顶部四角，由于合模定位；
请参阅图1、图3和图4，压模200压盖在底模100的顶部，压模200包括：
压模本体210的底部四周均镶嵌有密封条，压模本体210为不锈钢，压模本体210底部设置有多个成型块，多个成型块与多个镜片槽相对应，通过成型块和镜片槽对镜片进行成型加工；
四个定位柱220设置在压模本体210的底部四角，四个定位柱220与压模本体210为一体加工而成，四个定位柱220与四个定位孔130一一对应，四个定位柱220与四个定位孔130配合，用于模具合模操作；
冷却管道230安装在压模本体210的顶部凹槽内，冷却管道230的两端均贯穿压模本体210的右侧面，冷却管道230为紫铜冷却管道，冷却管道230的一端通过抽液泵与冷却液连接，通过抽液泵将冷却液抽到冷却管道内，再从冷却管道的另一端流出，用于降低压模本体210的温度，通过压模本体210对镜片槽120进行降温，加速镜片槽的冷却速度，提高镜片的成型速率，防止气泡的产生，提高镜片的精度。
四个螺纹孔240开设在压模本体210的顶部四角，用于安装升降板300；
请参阅图1和图5，升降板300通过螺栓安装在压模200的顶部，通过升降板300带动压模200上下移动，升降板300包括：
板体310安装在压模本体210的顶部，板体310为不锈钢；
安装块320设置在板体310的顶部中端，安装块320与板体310为一体加工而成，安装块320的顶部呈环形开设有多个螺纹槽，通过螺栓与螺纹槽的配合将升降装置与安装块320固定在一起，通过升降装置和安装块320的配合带动板体310上下移动，升降装置可以是液压升降杆亦可以为升降气缸；
四个安装孔330开设在板体310的顶部四角，四个安装孔330与四个螺纹孔240一一对应，将螺栓贯穿安装孔330并将螺栓旋接到螺纹孔240，通过螺栓、安装孔和螺纹孔的配合将板体310固定安装在压模本体210的顶部。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种高精度超薄全塑胶非球面光学镜片成型模具，其特征在于：包括：
底模(100)；
压模(200)，所述压模(200)压盖在所述底模(100)的顶部；
升降板(300)，所述升降板(300)通过螺栓安装在所述压模(200)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种高精度超薄全塑胶非球面光学镜片成型模具，其特征在于：所述底模(100)包括：
底模本体(110)；
多个镜片槽(120)，多个所述镜片槽(120)开设在所述底模本体(110)的顶部中端；
四个定位孔(130)，四个所述定位孔(130)开设在所述底模本体(110)的顶部四角。
3.根据权利要求1所述的一种高精度超薄全塑胶非球面光学镜片成型模具，其特征在于：所述压模(200)包括：
压模本体(210)；
四个定位柱(220)，四个所述定位柱(220)设置在所述压模本体(210)的底部四角，四个所述定位柱(220)与所述压模本体(210)为一体加工而成；
冷却管道(230)，所述冷却管道(230)安装在所述压模本体(210)的顶部凹槽内，所述冷却管道(230)的两端均贯穿所述压模本体(210)的右侧面；
四个螺纹孔(240)，四个所述螺纹孔(240)开设在所述压模本体(210)的顶部四角。
4.根据权利要求1所述的一种高精度超薄全塑胶非球面光学镜片成型模具，其特征在于：所述升降板(300)包括：
板体(310)；
安装块(320)，所述安装块(320)设置在所述板体(310)的顶部中端，所述安装块(320)与所述板体(310)为一体加工而成；
四个安装孔(330)，四个所述安装孔(330)开设在所述板体(310)的顶部四角。
5.根据权利要求3所述的一种高精度超薄全塑胶非球面光学镜片成型模具，其特征在于：所述压模本体(210)的底部四周均镶嵌有密封条。
6.根据权利要求3所述的一种高精度超薄全塑胶非球面光学镜片成型模具，其特征在于：所述冷却管道(230)为紫铜冷却管道。
技术总结