本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种可以消除产品毛边影响的结构设计的模具。
背景技术：
在塑料制品进行生产时，多采用注塑工艺，使高分子原料在模具的作用下固定成型，但模具多由若干个镶件组成，而镶件之间不可避免的会存在缝隙，使高分子原料在注塑过程中会有少量流入缝隙中并固化形成毛边(特别是注塑材料为pps时，极其容易产生毛边)。
当塑料成品具有密封面时，需要保证成品的平面无杂物，因此模具完成后，产品的密封面处不能具有毛边。以阀体为例，阀体需要具有环形的密封面接口结构，因此阀体在生产过程中需要采用可形成密封面的镶件与可形成通道的镶件组合。而阀体内的通道因型号的不同，具有不同的截面积或形状(如弯管结构)，导致通道镶件与密封面镶件之间为组合结构，方便密封面镶件与不同的通道镶件组合，以生产不同型号的阀体结构。导致现有密封面镶件与通道镶件之间存在缝隙，使阀体成品在密封面处具有毛边，影响密封面的密封性。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种消除毛边影响的结构设计的模具，以至少解决现有技术中注塑形成的毛边影响产品密封性的问题。
本实用新型提供了一种消除毛边影响的结构设计的模具，包括第一镶件、第二镶件，所述第二镶件上表面设有密封面，所述密封面的一侧边与第一镶件相接，所述第二镶件在密封面与第一镶件之间还设有第一台阶面，所述第一台阶面高于所述密封面，所述第一镶件与第二镶件相接处设有第二台阶面，所述第二台阶面与第一台阶面平齐。
进一步地，所述第一镶件与第二镶件之间具有缝隙，所述第一镶件与第二镶件之间的缝隙宽度不大于第一台阶面与密封面之间高度差的五分之一。
更进一步地，所述第一镶件与第二镶件之间的缝隙宽度不大于0.02mm。
更进一步地，所述第一台阶面与密封面之间高度差不大于0.5mm。
更进一步地，所述第二台阶面与第一台阶面组成平面结构，所述平面结构的宽度不大于0.5mm。
进一步地，所述第二镶件具有镶件孔，所述第二镶件插于镶件孔中，所述密封面、第一台阶面、第二台阶面均为环形。
更进一步地，所述第一镶件为柱状结构，所述第一镶件包括第一端、第二端，所述第二台阶面位于第一镶件的第一端、第二端之间，所述第一镶件的第一端插于镶件孔中。
本实用新型与现有技术相比，通过在缝隙处设置台阶面，使注塑过程中由于镶件缝隙形成的毛边远离产品的密封面，确保毛边不会影响密封面的平滑，从而使注塑产品的密封性得到保证。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例结构放大示意图；
图3为本实用新型实施例所生产的阀体结构剖面示意图；
图4为本实用新型实施例所生产的阀体结构仰视图；
图5为传统模具所生产的阀体结构剖面放大示意图；
图6为本实用新型实施例所生产的阀体结构剖面放大示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本实用新型实施例公开了一种消除毛边影响的结构设计的模具，如图1和图2所示，包括第一镶件1、第二镶件2，所述第二镶件2上表面设有密封面21，所述密封面21的一侧边与第一镶件1相接，所述第二镶件2在密封面21与第一镶件1之间还设有第一台阶面22，所述第一台阶面22高于所述密封面21，所述第一镶件1与第二镶件2相接处设有第二台阶面11，所述第二台阶面11与第一台阶面22平齐。
可选的，如图1和图2所示，所述第一镶件1与第二镶件2之间具有缝隙3，所述第一镶件1与第二镶件2之间的缝隙3宽度不大于第一台阶面22与密封面21之间高度差的五分之一。
特别的，所述第一镶件1与第二镶件2之间的缝隙3宽度不大于0.02mm。
特别的，所述第一台阶面22与密封面21之间高度差不大于0.5mm。
特别的，如图1和图2所示，所述第二台阶面11与第一台阶22面组成平面结构，所述平面结构的宽度不大于0.5mm。
其中，如图1和图2所示，第一镶件1与第二镶件2在生产加工时，为了确保第一镶件1与第二镶件2之间可以进行相对的滑动(方便拆卸)，因此第一镶件1与第二镶件2之间必然具有微小的缝隙3。
以目前一般的模具厂加工精度来说，可以保证第一镶件1与第二镶件2之间的缝隙3在0.02mm以内。经多次生产确认，在缝隙3为0.02mm的间隙时，模具加工后成品在缝隙处的毛边最大长度在0.1mm以下。
可选的，如图1和图2所示，所述第二镶件2具有镶件孔，所述第二镶件2插于镶件孔中，所述密封面21、第一台阶面22、第二台阶面11均为环形。
特别的，如图1和图2所示，所述第一镶件1为柱状结构，所述第一镶件1包括第一端13、第二端12，所述第二台阶面11位于第一镶件1的第一端13、第二端12之间，所述第一镶件1的第一端13插于镶件孔中。
其中，如图1和图2所示，第二镶件2具有圆形的镶件孔，而第一镶件1的第一端13插于第二镶件2的镶件孔中，且第一台阶面22、第二台阶面11平行，形成一个截面为0.5mm*0.5mm方形的台阶面，且缝隙3的宽度不超过0.02mm。
以管道阀体结构为例，如图3、图4所示，阀体4一端具密封面41，用于与其它的管道结构连接，实现密封效果。
当采用传统模具进行注塑生产时，如图5所示，阀体4在密封面41的一侧会因镶件之间的缝隙而形成不规则的毛边42，影响密封面41的平整度，使阀体4在与其它的管道结构对齐时，毛边42易夹在密封面41与其它的管道结构之间，造成密封性的下降。
当采用本实用新型实施例的模具进行注塑生产时，如图6所示，密封面41的一侧具有台阶面结构，而毛边42位于台阶面处，由于毛边42的高度远小于台阶面，使毛边42的一端无法与密封面41位于同一水平面，确保了密封面41的平整度，使阀体4在与其它的管道结构对齐时，毛边42不会夹在密封面41与其它的管道结构之间，保证成品具有良好的密封性。
本实用新型实施例通过在缝隙处设置台阶面，使注塑过程中由于镶件缝隙形成的毛边远离产品的密封面，确保毛边不会影响密封面的平滑，从而使注塑产品的密封性得到保证。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。
1.一种消除毛边影响的结构设计的模具，其特征在于，所述模具包括第一镶件、第二镶件，所述第二镶件上表面设有密封面，所述密封面的一侧边与第一镶件相接，所述第二镶件在密封面与第一镶件之间还设有第一台阶面，所述第一台阶面高于所述密封面，所述第一镶件与第二镶件相接处设有第二台阶面，所述第二台阶面与第一台阶面平齐。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一镶件与第二镶件之间具有缝隙，所述第一镶件与第二镶件之间的缝隙宽度不大于第一台阶面与密封面之间高度差的五分之一。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一镶件与第二镶件之间的缝隙宽度不大于0.02mm。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述第一台阶面与密封面之间高度差不大于0.5mm。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述第二台阶面与第一台阶面组成平面结构，所述平面结构的宽度不大于0.5mm。
6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第二镶件具有镶件孔，所述第二镶件插于镶件孔中，所述密封面、第一台阶面、第二台阶面均为环形。
7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述第一镶件为柱状结构，所述第一镶件包括第一端、第二端，所述第二台阶面位于第一镶件的第一端、第二端之间，所述第一镶件的第一端插于镶件孔中。
技术总结