本实用新型涉及供热领域，尤其涉及一种两段式水反应炉。
背景技术：
由于地球气候变迁，全球温度渐渐发生极冷与极热的极端气候现像，许多在低纬度的热带或亚热带地区以及从不下雪地区，也于近年来下起暴风雪，原有的保暖设备已不符使用；因此，当寒流来袭，室内温度骤降，为了抵抗严寒，怀炉、电暖器等保暖产品，便如雨后春笋般推陈出新。
高纬度国家或北方地区，冬天的供暖需求，一般为传统的大型供暖设备，截至目前为止均是燃烧大量的煤或油类来制造热能，在燃烧过程中所产生的硫化物、氢化物、一氧化碳及大量碳化粒子，则是造成空气污染元凶，使得大气中的细悬浮微粒（pm2.5，直径≦2.5微米）不断的增加，尤其是冬天从北方吹来空气中，所夹带高浓度细悬浮微粒，更使得整个大气环境品质恶化程度不断加剧。
除此之外，利用燃烧方式产生热能以加热于液体，除了会产生碳化性的微细悬浮微粒外，还会使得空气中混含多种有毒物质与气体；针对传统的供暖、供热水设备而言，由于是采用煤或油类燃烧，即等于是存在燃烧的明火危险，直接对生命及财产造成威胁，操作使用上必须相当小心与注意；另外，传统供暖设备以燃烧方式制造热能，必然使得供暖设备内部因燃烧而产生压力，一旦压力未受妥当控制，则会产生爆炸的危险。
因此，如何研发一种不以传统燃烧方式，也可同时产生加热的气体及液体的供暖与供热水设备，即为本实用新型所欲解决的主要课题。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种两段式水反应炉。
而其解决问题的技术方案是这样实现的：
一种两段式水反应炉，包括一反应炉、多个触媒反应物、一燃料设备及一控制面板；反应炉其内部设有位于底部的第一密闭空间及位于顶部的第二密闭空间，并于第一密闭空间与第二密闭空间之间设有一第一气体输出口及一第一液体输出口而形成相通，且反应炉于其底部位置设有与第一密闭空间相通的一进水孔及一燃料输入孔，又反应炉另于其顶部位置设有与第二密闭空间相通的一第二气体输出口及一第二液体输出口；所述的第一密闭空间内设有一第一管路，第一管路其一端与进水孔连接及其另一端与第一液体输出口连接，所述第二密闭空间内设有一第二管路，第二管路其一端与第一气体输出口连接及其另一端与第二气体输出口连接；触媒反应物填充于于反应炉的第一密闭空间内，并分别位于第一管路周围，且这些触媒反应物具金属成分；燃料设备与反应炉相结合，其包括一燃料筒及一燃料泵，燃料筒与燃料泵之间连接有一第一连接管，燃料泵其另一端连接有一第二连接管，第二连接管其另一端连接至反应炉的燃料输入孔，且燃料筒储存一燃料，由燃料泵将燃料筒内的燃料，依序通过第一连接管、燃料泵、第二连接管及燃料输入孔输送至第一密闭空间内；控制面板电性连接并控制燃料泵及一加热器，由加热器用以对第一密闭空间内的触媒反应物进行加热。
已加热的这些触媒反应物与燃料在该第一密闭空间内，形成热反应而持续产生热能并对第一管路进行加热，并使一外部液体由该进水孔流入该第一管路而进行加热，已加热的液体由第一液体输出口流入该第二密闭空间并由该第二液体输出口排出，且该第一密闭空间内的这些触媒反应物，产生的热气则由该第一气体输出口流入该第二管路并由该第二气体输出口排出。
上述两段式水反应炉进一步改进在于，这些复数触媒反应物，可以是铜、锌、银、铁其中一种金属物体。
上述两段式水反应炉的进一步改进在于，这些复数触媒反应物可以是镀膜的金属材质。
其中，该第二连接管其连接至该燃料输入孔的末端可设有一雾化器。
其中，该控制面板电性连结连接有一温度感测器及一压力侦测检测器，该温度感测器用以侦测该第一密闭空间的温度，该压力侦测器用以侦测该第一密闭空间的压力。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过加热器先对第一密闭空间内的触媒反应物进行加热，再将燃料输送至第一密闭空间内，使已加热的触媒反应物与燃料，于第一密闭空间内进行热反应，以产生一持续性的热能，通过触媒反应物所产生持续性的热能，用以对第一管路进行加热，而第一管路内的加热液体(如：水)，再由第一液体输出口流入第二密闭空间，最后再从反应炉所设第二液体输出口排出（用以排出热水）；此外，再利用第一密闭空间内的触媒反应物，所产生的热气通过第一气体输出口流入第二管路，再由第二气体输出口排出反应炉外部（用以排出热气），达到不需以传统燃烧（如：燃烧煤炭）方式，可进行气体及液体的加热，借以提供使用者供暖与供热水的所需，避免传统以燃烧方式产生高污染性的碳化粒子，借以有效改善空气品质。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1：本实用新型两段式水反应炉一应用实施例示意图；
图2：本实用新型两段式水反应炉说明一触媒反应作用示意图；
图3：本实用新型两段式水反应炉的第一管路一加热实施例示意图；
图4：本实用新型两段式水反应炉的第二管路一加热实施例示意图。
附图标记说明
1、反应炉
101、第一密闭空间
102、第二密闭空间
103、第一气体输出口
104、第一液体输出口
11、进水孔
12、燃料输入孔
13、第二气体输出口
14、第二液体输出口
2、第一管路
3、第二管路
4、反应物
5、燃料设备
51、燃料筒
52、燃料泵
53、第一连接管
54、第二连接管
55、雾化器
6、控制面板
61、加热器
62、温度感测器
63、压力检测器。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1至图4所示，本新型是一种两段式水反应炉，包括一反应炉1、填充于反应炉1内的多个触媒反应物4、一燃料设备5及一控制面板6。
反应炉1其内部设有位于底部的第一密闭空间101及位于顶部的第二密闭空间102，并于第一密闭空间101与第二密闭空间102之间设有一第一气体输出口103及一第一液体输出口104以构成相通；该反应炉1于其底部位置设有与第一密闭空间101相通的一进水孔11及一燃料输入孔12，且反应炉1还于其顶部位置设有与第二密闭空间102相通的一第二气体输出口13及一第二液体输出口14；另外，反应炉1于第一密闭空间101内设有一第一管路2，由第一管路2的一端与进水孔11连接及其另一端与第一液体输出口104连接，使得所述进水孔11、第一管路2及第一液体输出口104，形成一独立管路并与第二密闭空间102相通；反应炉1于第二密闭空间102内设有一第二管路3，由第二管路3其一端与第一气体输出口103连接及其另一端与第二气体输出口13连接，使得所述第一气体输出口103、第二管路3及第二气体输出口13，形成一独立管路并与第一密闭空间101相通。
多个触媒反应物4填充于反应炉1的第一密闭空间101内，并分别位于第一管路2周围，而触媒反应物4为金属成分，例如：触媒反应物4可以是铜、锌、银、铁等金属物体（如：颗粒状）；又或者触媒反应物4可以是镀膜的金属材质。
燃料设备5与反应炉1相结合，所述燃料设备5包括一燃料筒51及一燃料泵52，燃料筒51与燃料泵52之间连接有一第一连接管53，且燃料泵52其另一端连接有一第二连接管54，第二连接管54另一端连接至反应炉1的燃料输入孔12，所述燃料筒51用以储存一燃料，使得通过燃料泵52，可将燃料筒51内的燃料，依序通过第一连接管53、燃料泵52、第二连接管54及燃料输入孔12进而输送至第一密闭空间101内；另外，第二连接管54连接至燃料输入孔12的末端可设有一雾化器55，通过雾化器55可将输送至第一密闭空间101内的燃料以雾化处理喷洒方式输出。所述燃料可以是甲醇、乙醇、异丙碱、甲烷等燃料。触媒反应物和燃料，本领域技术人员可以自行选择。
控制面板6电性连接所述的燃料泵52、一加热器61、一温度感测器62及一压力检测器63；由控制面板6用以控制燃料泵52及加热器61启动或关闭，并由温度感测器62用以检测反应炉1的第一密闭空间101的温度，由压力检测器63用以检测反应炉1的第一密闭空间101内的压力；所述控制面板6可通过电源线与外部电源端连接，由控制面板6分别供电至燃料泵52、加热器61、温度感测器62及压力检测器63。
本实用新型的工作过程为：当反应炉1启动时，先由加热器61先将多个触媒反应物4进行加热（如：加热温度＞100℃），待触媒反应物4到达一预设加热温度时，再由燃料泵52将燃料筒51内的燃料输送至第一密闭空间101内，使触媒反应物4可与燃料形成热反应而持续产生热能（如图2所示），即可通过触媒反应物4对第一管路2进行加热，（如图3所示），此时加热器61则可关闭，无须再对触媒反应物4进行加热，使已形成热反应的触媒反应物4于第一密闭空间101内持续对第一管路2进行加热，而由进水孔11流入于第一管路2的液体即被加热，且加热后的液体，再由第一液体输出口104流入第二密闭空间102，最后可以从反应炉1所设第二液体输出口14排出（用以排出热水）；此外，再利用第一密闭空间101内的触媒反应物4所产生的热气，由第一气体输出口103流入第二管路3，最后由第二气体输出口13排出反应炉外部（用以排出热气）。
本实用新型的创新点在于，通过加热器61先对触媒反应物4进行加热，再将燃料输送至第一密闭空间101内，使已加热触媒反应物4与燃料于第一密闭空间101内进行热反应，以产生一持续性的热能，而触媒反应物4与燃料反应过程，不需以燃烧方式进行加热，避免以燃烧方式产生高污染性的碳化粒子，借以有效改善空气品质，同时也不会有明火的危险性、以及因燃烧而产生压力爆炸危险。如此，进一步将外部的液体（如：水）由进水孔11流入第一管路2，被加热而形成加热液体，再由第一液体输出口104流入第二密闭空间102，最后再从反应炉1所设第二液体输出口14排出（用以排出热水）；此外，第一密闭空间101内的触媒反应物4，产生的热气可由第一气体输出口103流入第二管路3，最后可由第二气体输出口13排出反应炉1外部（用以排出热气），完全达到不需以传统燃烧（如：燃烧煤炭）方式，以进行气体及液体双重性的加热效益，借以提供使用者所需的热源。
以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
1.一种两段式水反应炉，其特征在于，包括：
一反应炉，其内部设有位于底部的第一密闭空间及位于顶部的第二密闭空间，并于该第一密闭空间与该第二密闭空间之间设有一第一气体输出口及一第一液体输出口而形成相通，该反应炉于其底部位置设有与该第一密闭空间相通的一进水孔及一燃料输入孔，该反应炉另于其顶部位置设有与该第二密闭空间相通的一第二气体输出口及一第二液体输出口，且该第一密闭空间内设有一第一管路，该第一管路的一端与该进水孔连接及其另一端与该第一液体输出口连接，该第二密闭空间内设有一第二管路，该第二管路其一端与该第一气体输出口连接及其另一端与该第二气体输出口连接；
多个触媒反应物，填充于该反应炉的第一密闭空间内，并分别位于该第一管路周围，该触媒反应物具有金属成分；
一燃料设备，与该反应炉相结合，该燃料设备其包括一燃料筒及一燃料泵，该燃料筒与该燃料泵之间连接有一第一连接管，该燃料泵其另一端连接有一第二连接管，该第二连接管其另一端连接至该反应炉的燃料输入孔，且该燃料筒储存一燃料，由该燃料泵将该燃料筒内的燃料依序通过该第一连接管、该燃料泵、该第二连接管及该燃料输入孔而输送至该第一密闭空间内；
一控制面板，电性连接并控制该燃料泵及一加热器，由该加热器用以对位于该第一密闭空间内的触媒反应物进行加热。
2.根据权利要求1所述的两段式水反应炉，其特征在于，这些触媒反应物是铜、锌、银、铁其中一种金属物体。
3.根据权利要求1所述的两段式水反应炉，其特征在于，这些触媒反应物是镀膜的金属材质。
4.根据权利要求1所述的两段式水反应炉，其特征在于，该第二连接管连接至该燃料输入孔的末端设有一雾化器。
5.根据权利要求1所述的两段式水反应炉，其特征在于，该控制面板电性连接有一用以检测该第一密闭空间的温度的温度感测器及用以检测该第一密闭空间的压力的一压力检测器。
技术总结