本实用新型涉及制冷技术领域，具体为降幕式冰水机。
背景技术：
冰水机是一种通过制冷剂循环达到制冷效果的机器。这些液体能够流过热交换器到达对空气或水降温的目的。冰水机是一种水冷却设备，冰水机是一种能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。是先向机内水箱注入一定量的水，通过冰水机制冷系统将水冷却，再由水泵将低温冷却水送入需冷却的设备，冰水机冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱，达到冷却的作用。
冰水机作为食品工业、机械工业、电子工业等行业中不可缺少的一种，饱受欢迎。
当前国际市场上有企业生产降幕式冰水机，但目前国内市场还没有一款能做到使用方便、自动控制、结构一体紧凑、节能高效的降幕式冰水机。而传统的壳管式冰水机又普遍存在以下技术问题：
1.壳管式冰水机的壳管式蒸发器易结垢且不易清理，清洗时需使用化学清洗剂，不易使用机械方法清洗。留有卫生安全问题；
2.壳管式蒸发器使用管壁换热，换热面积小、换热效率低，使得体积较大，设备占地面积大；
3.壳管式蒸发器也存在结垢堵死及腐蚀损坏的风险，设备检修成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供降幕式冰水机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：降幕式冰水机，包括水箱组件、电控柜及触摸屏、不锈钢底座、制冷系统、外供水泵、回气管和进液管，所述不锈钢底座的顶部一侧设置有水箱组件，所述水箱组件包括不锈钢保温水箱、外供口、进水口、温水挡板和内循环口，所述不锈钢保温水箱的内壁底部中央竖直设置有温水挡板，所述不锈钢保温水箱与温水挡板垂直的一侧内壁对应开设有外供口和内循环口，且外供口和内循环口关于温水挡板对称，所述水箱组件的侧边，且位于不锈钢保温水箱的一侧设置有制冷系统。
进一步的，所述制冷系统包括电控柜及触摸屏、高低压表、密封门板、第一透气门板、第二透气门板、降幕式不锈钢蒸发板组、油分离器、高低压压控、压缩机、储液器、内循环水泵、框架、风冷冷凝器、不锈钢管路、膨胀阀和旁通管，所述降幕式不锈钢蒸发板组包含顶板、降幕式不锈钢蒸发板、螺栓、l型国定片、第一不锈钢方管和第二不锈钢方管，所述第一不锈钢方管和第二不锈钢方管通过螺栓首尾固定连接构成不锈钢支架，且顶板水平固定安装在不锈钢支架的顶部，所述降幕式不锈钢蒸发板通过四角固定连接的l型国定片整体固定在不锈钢支架上。
进一步的，所述油分离器和高低压压控固定安装在不锈钢底座的顶部另一侧，所述高低压压控有四个，且依次并列安装，所述压缩机采用螺丝加减震橡胶垫固定在不锈钢底座上，且与油分离器和高低压压控对应设置，所述储液器及内循环水泵均采用螺丝直接固定在不锈钢底座上，且位于油分离器和压缩机之间，所述不锈钢底座上，且位于油分离器、压缩机和储液器的上方焊接有框架，所述框架上固定安装有风冷冷凝器，所述降幕式不锈钢蒸发板组的顶部上方安装有播水器，且播水器通过不锈钢管路与内循环水泵连通，所述降幕式不锈钢蒸发板组、压缩机、风冷冷凝器和膨胀阀通过管路依次首尾连通，所述框架靠近油分离器的一侧安装有电控柜及触摸屏，所述电控柜及触摸屏的一侧固定安装有高低压表，所述框架与电控柜及触摸屏的相邻一侧底部从上而下依次竖直固定安装有密封门板和第一透气门板，所述框架的顶部水平固定安装有第二透气门板。
进一步的，所述降幕式不锈钢蒸发板组固定安装在不锈钢保温水箱的顶部。
进一步的，所述降幕式不锈钢蒸发板的一侧竖直对应安装有进液管和回气管，所述进液管和回气管分别与膨胀阀和旁通管连通。
进一步的，所述不锈钢保温水箱通过外供口和外供水泵与需要制冷的设备连通。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该降幕式冰水机，可制取0.5℃低温冰水，无冻结风险.即使用户操作失误导致蒸发板结冰，也不会损坏蒸坏板，还可用于非干净水冷却，如水中含有油脂、血水，规格齐全，适用于所有的制冷剂；供液方式为：重力供液、泵供液、直膨供液；降幕式冰水机主要有降幕式冰水机制冷系统和降幕式冰水机水箱组成，组装在一个共同的底座上，形成一个整体；结构设计合理新颖，可实现冰水使用方便，能耗小，实用性能较强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的制冷系统结构示意图；
图3为本实用新型的不锈钢保温水箱的内部结构示意图；
图4为本实用新型的降幕式不锈钢板组结构示意图；
图5为本实用新型的降幕式不锈钢板结构示意图。
图中：1、水箱组件；2、电控柜及触摸屏；3、不锈钢底座；4、制冷系统；5、高低压表；6、密封门板；7、第一透气门板；8、第二透气门板；9、降幕式不锈钢蒸发板组；10、不锈钢保温水箱；11、外供水泵；12、油分离器；13、高低压压控；14、压缩机；15、储液器；16、内循环水泵；17、框架；18、风冷冷凝器；19、不锈钢管路；20、膨胀阀；21、旁通管；22、顶板；23、播水器；24、降幕式不锈钢蒸发板；25、外供口；26、螺栓；27、l型国定片；28、第一不锈钢方管；29、第二不锈钢方管；30、回气管；31、进液管；32、进水口；33、温水挡板；34、内循环口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：降幕式冰水机，包括水箱组件1、电控柜及触摸屏2、不锈钢底座3、制冷系统4、外供水泵11、回气管30和进液管31，不锈钢底座3的顶部一侧设置有水箱组件1，水箱组件1包括不锈钢保温水箱10、外供口25、进水口32、温水挡板33和内循环口34，不锈钢保温水箱10的内壁底部中央竖直设置有温水挡板33，不锈钢保温水箱10与温水挡板33垂直的一侧内壁对应开设有外供口25和内循环口34，且外供口25和内循环口34关于温水挡板33对称，水箱组件1的侧边，且位于不锈钢保温水箱10的一侧设置有制冷系统4；制冷系统4包括电控柜及触摸屏2、高低压表5、密封门板6、第一透气门板7、第二透气门板8、降幕式不锈钢蒸发板组9、油分离器12、高低压压控13、压缩机14、储液器15、内循环水泵16、框架17、风冷冷凝器18、不锈钢管路19、膨胀阀20和旁通管21，降幕式不锈钢蒸发板组9固定安装在不锈钢保温水箱10的顶部，布局紧凑合理，减少占用空间，降幕式不锈钢蒸发板组9包含顶板22、降幕式不锈钢蒸发板24、螺栓26、l型国定片27、第一不锈钢方管28和第二不锈钢方管29，第一不锈钢方管28和第二不锈钢方管29通过螺栓26首尾固定连接构成不锈钢支架，且顶板22水平固定安装在不锈钢支架的顶部，降幕式不锈钢蒸发板24通过四角固定连接的l型国定片27整体固定在不锈钢支架上，不锈钢保温水箱10通过外供口25和外供水泵11与需要制冷的设备连通，便于使用；油分离器12和高低压压控13固定安装在不锈钢底座3的顶部另一侧，高低压压控13有四个，且依次并列安装，压缩机14采用螺丝加减震橡胶垫固定在不锈钢底座3上，且与油分离器12和高低压压控13对应设置，储液器15及内循环水泵16均采用螺丝直接固定在不锈钢底座3上，且位于油分离器12和压缩机14之间，不锈钢底座3上，且位于油分离器12、压缩机14和储液器15的上方焊接有框架17，框架17上固定安装有风冷冷凝器18，降幕式不锈钢蒸发板组9的顶部上方安装有播水器23，且播水器23通过不锈钢管路19与内循环水泵16连通，降幕式不锈钢蒸发板组9、压缩机14、风冷冷凝器18和膨胀阀20通过管路依次首尾连通，降幕式不锈钢蒸发板24的一侧竖直对应安装有进液管31和回气管30，进液管31和回气管30分别与膨胀阀20和旁通管21连通，便于使用，所述框架17靠近油分离器12的一侧安装有电控柜及触摸屏2，所述电控柜及触摸屏2的一侧固定安装有高低压表5，所述框架17与电控柜及触摸屏2的相邻一侧底部从上而下依次竖直固定安装有密封门板6和第一透气门板7，所述框架17的顶部水平固定安装有第二透气门板8；该降幕式冰水机开启后，压缩机14不断工作抽吸降幕式不锈钢蒸发板组9中的制冷剂蒸气，并将其压缩成高压，过热蒸气排出并送入到风冷冷凝器18，正是由于这一高压存在，因此制冷剂蒸气在风冷冷凝器18中放出热量，并把热量传递给周围的空气，从而使制冷剂蒸气冷凝成液体；冷凝后的液体此时依然是处于高压状态，通过膨胀阀20进入到降幕式不锈钢蒸发板组9，制冷剂在膨胀阀20中从入口段的高压降低到低压状态，温度也已经降低，这个时候会出现少量液体汽化变成蒸气；制冷剂液体流入到降幕式不锈钢蒸发板组9以后，在降幕式不锈钢蒸发板24中吸收热量而沸腾变化，并逐渐变成蒸气，在这个汽化过程中，制冷剂从被冷却介质中吸收所需要的汽化热，被冷却介质由于失去热量而温度降低，从而达到制冷的目的；已经被制冷的介质，则通过外供水泵11输送到客户需要制冷的设备，只要压缩机14不停止运转，制冷剂的循环就不会停止，如此周而复始，提供源源不断的低温冰水；温水挡板33将水槽分为温水区和冰水区，若冰水用来循环换热，则换热后水回到温水区；若冰水是生产工艺用水，则高温水补水直接进入温水区，这样可保证低温冰水与温水处于隔离状态；温水由内循环水泵16打入播水器23，并以一定的流速均匀喷洒在降幕式不锈钢蒸发板24表面，自上而下形成薄薄的一层水幕，制冷剂从降幕式不锈钢蒸发板24腔体内通过，与降幕式不锈钢蒸发板24外的水幕换热，迅速将水冷却至2℃以下，冰水直接掉落在冰水区，0.5～2℃冰水由外供水泵11打到客户使用处，如储水箱、换热器、冷却夹套等等。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.降幕式冰水机，包括水箱组件(1)、电控柜及触摸屏(2)、不锈钢底座(3)、制冷系统(4)、外供水泵(11)、回气管(30)和进液管(31)，其特征在于：所述不锈钢底座(3)的顶部一侧设置有水箱组件(1)，所述水箱组件(1)包括不锈钢保温水箱(10)、外供口(25)、进水口(32)、温水挡板(33)和内循环口(34)，所述不锈钢保温水箱(10)的内壁底部中央竖直设置有温水挡板(33)，所述不锈钢保温水箱(10)与温水挡板(33)垂直的一侧内壁对应开设有外供口(25)和内循环口(34)，且外供口(25)和内循环口(34)关于温水挡板(33)对称，所述水箱组件(1)的侧边，且位于不锈钢保温水箱(10)的一侧设置有制冷系统(4)。
2.根据权利要求1所述的降幕式冰水机，其特征在于：所述制冷系统(4)包括电控柜及触摸屏(2)、高低压表(5)、密封门板(6)、第一透气门板(7)、第二透气门板(8)、降幕式不锈钢蒸发板组(9)、油分离器(12)、高低压压控(13)、压缩机(14)、储液器(15)、内循环水泵(16)、框架(17)、风冷冷凝器(18)、不锈钢管路(19)、膨胀阀(20)和旁通管(21)，所述降幕式不锈钢蒸发板组(9)包含顶板(22)、降幕式不锈钢蒸发板(24)、螺栓(26)、l型国定片(27)、第一不锈钢方管(28)和第二不锈钢方管(29)，所述第一不锈钢方管(28)和第二不锈钢方管(29)通过螺栓(26)首尾固定连接构成不锈钢支架，且顶板(22)水平固定安装在不锈钢支架的顶部，所述降幕式不锈钢蒸发板(24)通过四角固定连接的l型国定片(27)整体固定在不锈钢支架上。
3.根据权利要求2所述的降幕式冰水机，其特征在于：所述油分离器(12)和高低压压控(13)固定安装在不锈钢底座(3)的顶部另一侧，所述高低压压控(13)有四个，且依次并列安装，所述压缩机(14)采用螺丝加减震橡胶垫固定在不锈钢底座(3)上，且与油分离器(12)和高低压压控(13)对应设置，所述储液器(15)及内循环水泵(16)均采用螺丝直接固定在不锈钢底座(3)上，且位于油分离器(12)和压缩机(14)之间，所述不锈钢底座(3)上，且位于油分离器(12)、压缩机(14)和储液器(15)的上方焊接有框架(17)，所述框架(17)上固定安装有风冷冷凝器(18)，所述降幕式不锈钢蒸发板组(9)的顶部上方安装有播水器(23)，且播水器(23)通过不锈钢管路(19)与内循环水泵(16)连通，所述降幕式不锈钢蒸发板组(9)、压缩机(14)、风冷冷凝器(18)和膨胀阀(20)通过管路依次首尾连通，所述框架(17)靠近油分离器(12)的一侧安装有电控柜及触摸屏(2)，所述电控柜及触摸屏(2)的一侧固定安装有高低压表(5)，所述框架(17)与电控柜及触摸屏(2)的相邻一侧底部从上而下依次竖直固定安装有密封门板(6)和第一透气门板(7)，所述框架(17)的顶部水平固定安装有第二透气门板(8)。
4.根据权利要求2所述的降幕式冰水机，其特征在于：所述降幕式不锈钢蒸发板组(9)固定安装在不锈钢保温水箱(10)的顶部。
5.根据权利要求2所述的降幕式冰水机，其特征在于：所述降幕式不锈钢蒸发板(24)的一侧竖直对应安装有进液管(31)和回气管(30)，所述进液管(31)和回气管(30)分别与膨胀阀(20)和旁通管(21)连通。
6.根据权利要求1所述的降幕式冰水机，其特征在于：所述不锈钢保温水箱(10)通过外供口(25)和外供水泵(11)与需要制冷的设备连通。
技术总结