本实用新型涉及注塑工艺
技术领域：
，特别涉及一种注塑模具和注塑设备。
背景技术：
：常见的注塑模具往往采用外挂式的集水阀外接冷却水管，以向注塑模具内集中供应冷却水。在采用外挂式集水阀的注塑模具中，注塑模具上模时集水阀会与注塑设备机床上的格林柱发生干涉，因此需先拆除集水阀，待注塑模具上模完成后，将注塑模具与集水阀连接，再使集水阀外接冷却水管，注塑模具注塑前的准备时间较长。此外，注塑模具在检修时也需拆除外挂式集水阀，注塑模具的维护不便。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种注塑模具，旨在便于缩减注塑模具注塑前的准备时间，以及提升注塑模具维护的便捷性。为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具，所述注塑模具内设有进水腔、出水腔以及连通所述进水腔和所述出水腔的多个冷却水路；所述注塑模具外壁开设有连通所述进水腔的进水孔和连通所述出水腔的出水孔。在本实用新型的一实施例中，所述注塑模具外壁还开设有连通所述进水腔的多个第一分流孔以及连通所述出水腔的多个第二分流孔；所述注塑模具外壁对应每一冷却水路还开设有冷却水入口和冷却水出口，每一第一分流孔通过水管与每一冷却水入口连通，每一第二分流孔通过水管与每一冷却水出口连通。在本实用新型的一实施例中，所述注塑模具包括：下模胚；和上模胚，与所述下模胚抵接，并围合形成冷却腔，每一冷却水路与所述冷却腔连通。在本实用新型的一实施例中，所述进水孔、所述出水孔、所述进水腔以及所述出水腔均设于所述上模胚；或，所述进水孔、所述出水孔、所述进水腔以及所述出水腔均设于所述下模胚。在本实用新型的一实施例中，每一冷却水路包括进水水路和出水水路，所述进水腔和所述冷却腔通过所述进水水路连通，所述出水腔和所述冷却腔通过所述出水水路连通。在本实用新型的一实施例中，所述注塑模具还包括设于所述冷却腔内的模芯，所述模芯形成有连通所述进水水路和所述出水水路的冷却流道。在本实用新型的一实施例中，所述上模胚面向所述下模胚的一侧间隔地凸设有多个定位块；所述下模胚对应多个所述定位块设有多个定位槽，一所述定位块容纳并限位于一所述定位槽内。在本实用新型的一实施例中，所述上模胚面向所述下模胚的一侧间隔设置有多个垫片；所述下模胚对应所述垫片设有容纳槽，所述垫片部分容纳并限位于所述容纳槽内。在本实用新型的一实施例中，所述冷却水路的截面形状为圆形，所述冷却水路的内径为8mm至12mm。此外，本实用新型还提供一种注塑设备，包括：上述的注塑模具；和输水装置，连接于所述进水孔的开口处，用于向所述进水腔内注水。本实用新型技术方案通过在注塑模具的本体上形成多个冷却水路，及连通于冷却水路的进水腔和出水腔，该进水腔听过进水孔与外界连通，出水腔通过出水孔与外界连通。以此，通过向进水孔内注入冷却水，冷却水即可依次通过进水腔、冷却水路以及出水腔后从出水孔流出，形成冷却水流路，实现对注塑模具内的产品的冷却。本实用新型提供的注塑模具无需额外设置外挂式集水阀，有效避免了外挂式集水阀与注塑设备或注塑模具之间产生干涉，且去除了较为繁复的外挂式集水阀安装和拆卸过程，提升了注塑模具维护的便捷性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型注塑模具的结构示意图；图2为本实用新型注塑模具的部分结构示意图；图3为本实用新型注塑模具的主视结构图；图4为图1中上模胚的结构示意图；图5为图1中下模胚的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1进水孔7上模胚2出水孔71定位块3冷却水入口72垫片4冷却水出口8下模胚5第一分流孔81定位槽6第二分流孔82容纳槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/刻”的含义为，包括三个并列的就案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种注塑模具，应用于注塑设备。在本实用新型实施例中，参阅图1并结合图2所示，该注塑模具内设有进水腔(图未示)、出水腔(图未示)以及连通进水腔和出水腔的多个冷却水路(图未示)；注塑模具外壁开设有连通进水腔的进水孔1和连通出水腔的出水孔2。在本实施例中，注塑模具包括模具主体，该模具主体的材质可以为金属合金材质，模具主体内部设有进水腔、出水腔以及同时连通进水腔和出水腔的多个冷却水路。进水腔和出水腔的形状和大小不限，进水腔和出水腔间隔设置，且进水腔和出水腔以设置于注塑模具的相对两端为宜，以此能够使连通进水腔和出水腔的冷却水路能铺设得尽可能长，冷却水路与模具主体能够有充足的接触时间，以实现更为理想的产品冷却效果。进水孔1对应于进水腔设置，进水孔1贯穿注塑模具的外表面和进水腔的内表面，进水孔1为本注塑模具的总进水处，用于将外界冷却水引入进水腔内。出水孔2对应于出水腔设置，出水孔2贯穿注塑模具的外表面和出水腔的内表面，出水孔2为本注塑模具的总出水处，用于将进入出水腔内的水集中引出至注塑模具外。进水孔1的开口处还可以设置进水接头，出水孔2的开口处还可以设置出水接头，以便于通过进水接头和出水接头外接水管管路。当然，进水接头上还可以设置水阀，通过水阀控制进入进水孔1内的冷却水流量和流速，以实现更为理想的产品冷却效果，同时可以随时启动或停止进水孔1的进水。本实用新型技术方案通过在注塑模具的本体上形成多个冷却水路，及连通于冷却水路的进水腔和出水腔，该进水腔通过进水孔1与外界连通，出水腔通过出水孔2与外界连通。以此，通过向进水孔1内注入冷却水，冷却水即可依次通过进水腔、冷却水路以及出水腔后从出水孔2流出，形成冷却水流路，实现对注塑模具内的产品的冷却。本实用新型提供的注塑模具无需额外设置外挂式集水阀，有效避免了外挂式集水阀与注塑设备或注塑模具之间产生干涉，且去除了较为繁复的外挂式集水阀安装和拆卸过程，提升了注塑模具维护的便捷性。在本实用新型的一实施例中，注塑模具外壁还开设有连通进水腔的多个第一分流孔5以及连通出水腔的多个第二分流孔6；注塑模具外壁对应每一冷却水路还开设有冷却水入口3和冷却水出口4，每一第一分流孔5通过水管与每一冷却水入口3连通，每一第二分流孔6通过水管与每一冷却水出口4连通。在本实施例中，第一分流孔5对应于进水腔设置，第一分流孔5贯穿注塑模具的外表面和进水腔的内表面，冷却水从进水孔1进入进水腔后，再从每一个第一分流孔5流出，每一第一分流孔5再通过水管与每一冷却水入口3连通，以对应流入每一冷却水路中。第二分流孔6对应于出水腔设置，第二分流孔6贯穿注塑模具的外表面和出水腔的内表面，冷却水流入冷却水路后，通过每一冷却水出口4流入每一出水孔2内，并在出水腔内汇集，最终通过出水孔2将出水腔内的水集中引出至注塑模具外。通过将每一冷却水路独立设置，多个第一分流孔5将进水腔内的水分流至每一冷却水路内，使每一冷却水路均能对注塑模具内的产品进行冷却，极大地提升产品的冷却效率。在本实用新型的一实施例中，参阅图2，并结合图1和图3所示，注塑模具包括：下模胚8；和上模胚7，与下模胚8抵接，并围合形成冷却腔(图未示)，每一冷却水路与冷却腔连通。在本实施例中，上模胚7可在驱动机构驱动下靠近或远离下模胚8运动，该驱动机构可以为气缸、电机等。冷却腔用于冷却产品，冷却腔可容纳和限位注塑模具的模芯，该模芯形成有型腔，该型腔用于容纳胶液，待胶液注入型腔内后，通过进水孔1向进水腔和冷却水路内注水，冷却水路中的水流入冷却腔内，并对模芯进行冷却，以带走胶液的热量，使胶液冷却成型为最终的产品。在本实用新型的一实施例中，参阅图2，并结合图1和图3所示，进水孔1、出水孔2、进水腔(图未示)以及出水腔(图未示)均设于上模胚7；或，进水孔1、出水孔2、进水腔以及出水腔均设于下模胚8。在本实施例中，进水孔1、进水腔、出水孔2以及出水腔同时设置于上模胚7，或者，进水孔1、进水腔、出水孔2以及出水腔同时设置于下模胚8，以便于对上模胚7或下模胚8进行统一的加工，避免需要分别对上模胚7和下模胚8进行加工，节省加工工序和开模成本。在其它实施例中，第一分流孔5和冷却水入口3同时设置于上模胚7；或者，第一分流孔5和冷却水入口3同时设置于下模胚8，以避免第一分流孔5与冷却水入口3分别设置于上模胚7和下模胚8上，导致上模胚7和下模胚8相拆卸时，需要先拆卸连接第一分流孔5与冷却水入口3的水管，以提升维护本注塑模具的便捷性。同时，第二分流孔6和冷却水出口4同时设置于上模胚7；或者，第二分流孔6和冷却水出口4同时设置于下模胚8，以避免第二分流孔6与冷却水出口4分别设置于上模胚7和下模胚8上，导致上模胚7和下模胚8相拆卸时，需要先拆卸连接连接第二分流孔6与冷却水出口4的水管，以提升维护本塑模具使用的便捷性。在本实用新型的一实施例中，每一冷却水路包括进水水路(附图未示)和出水水路(附图未示)，进水腔和冷却腔通过进水水路连通，出水腔和冷却腔通过出水水路连通。在本实施例中，多个冷却水路相互独立设置，每一冷却水路包括连通进水腔和冷却腔的进水水路和连通出水腔和冷却腔的出水水路。以此，进水腔内的冷却水可通过多条进水水路向冷却腔内进水，而冷却腔内的水也可通过多条出水水路流出至出水腔中，通过进水水路和出水水路的设置能够提升冷却腔内的产品的冷却效果。在本实用新型的一实施例中，注塑模具还包括设于冷却腔内的模芯(图未示)，模芯形成有连通进水水路和出水水路的冷却流道。在本实施例中，模芯形成有型腔，该型腔用于容纳胶液，模芯邻近型腔内壁设置有冷却流道，冷却流道的两端分别贯穿模芯的外表面。待胶液注入型腔内后，通过进水孔1向冷却水路内注水，冷却水路中的水通过进水水路进入模芯的冷却流道内，随后从冷却流道流入出水水路，最后在出水腔内汇集，冷却流道内的冷却水持续带走型腔内的胶液的热量，使胶液冷却成型为最终的产品。在本实用新型的一实施例中，参阅图2，并结合图3和图5所示，上模胚7面向下模胚8的一侧间隔地凸设有多个定位块71；下模胚8对应多个定位块71设有多个定位槽81，一定位块71容纳并限位于一定位槽81内。在本实施例中，定位块71可以是与上模胚7一体成型的，也可以是独立成型后通过粘接等方式连接于上模胚7的，定位块71的材质可以有多种，比如塑胶、金属、金属合金等。定位槽81的形状和大小与定位块71相适配，以使上模胚7可通过定位块71与定位槽81的插接配合定位于下模胚8上，保证上模胚7和模胚的准确对位，有利于提升产品冷却成型的质量。在本实用新型的一实施例中，参阅图1，并结合图4和图5所示，上模胚7面向下模胚8的一侧间隔设置有多个垫片72；下模胚8对应垫片72设有容纳槽82，垫片72部分容纳并限位于容纳槽82内。在本实施例中，垫片72的材质可以有多种，比如塑胶、硅胶、橡胶等。垫片72用于缓冲上模胚7与下模胚8之间的压力，防止上模胚7与下模胚8之间出现过压，同时保证上模胚7与下模胚8之间具有一定的间隙，以使胶液注入注塑模具内后，可通过该间隙泄压，避免注胶不进的情况发生。在本实用新型的一实施例中，冷却水路的截面形状为圆形，冷却水路的内径为8mm至12mm。在本实施例中，冷却水路呈管状设置，其截面形状为圆形，以使冷却水路易于加工。同时冷却水路的内径为8mm至12mm，冷却水路的内径在该尺寸范围内时，能够使冷却水路中单位时间内流通的最大水量适宜，以使冷却水路中的冷却水能够持续且高效地对产品进行冷却，实现更为理想的产品冷却效果。此外，本实用新型还提出一种注塑设备，该注塑设备包括上述的注塑模具；和输水装置(附图未示)，连接于进水孔1的开口处，用于向进水腔内注水。该注塑模具的具体结构参照上述实施例，由于本注塑设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。在本实施例中，输水装置可以为水泵等，输水装置可通过水管与进水孔1的开口处连接，以向进水孔1内注水。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具内设有进水腔、出水腔以及连通所述进水腔和所述出水腔的多个冷却水路；
所述注塑模具外壁开设有连通所述进水腔的进水孔和连通所述出水腔的出水孔。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具外壁还开设有连通所述进水腔的多个第一分流孔以及连通所述出水腔的多个第二分流孔；
所述注塑模具外壁对应每一冷却水路还开设有冷却水入口和冷却水出口，每一第一分流孔通过水管与每一冷却水入口连通，每一第二分流孔通过水管与每一冷却水出口连通。
3.如权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括：
下模胚；和
上模胚，与所述下模胚抵接，并围合形成冷却腔，每一冷却水路与所述冷却腔连通。
4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述进水孔、所述出水孔、所述进水腔以及所述出水腔均设于所述上模胚；
或，所述进水孔、所述出水孔、所述进水腔以及所述出水腔均设于所述下模胚。
5.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，每一冷却水路包括进水水路和出水水路，所述进水腔和所述冷却腔通过所述进水水路连通，所述出水腔和所述冷却腔通过所述出水水路连通。
6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括设于所述冷却腔内的模芯，所述模芯形成有连通所述进水水路和所述出水水路的冷却流道。
7.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述上模胚面向所述下模胚的一侧间隔地凸设有多个定位块；
所述下模胚对应多个所述定位块设有多个定位槽，一所述定位块容纳并限位于一所述定位槽内。
8.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述上模胚面向所述下模胚的一侧间隔设置有多个垫片；
所述下模胚对应所述垫片设有容纳槽，所述垫片部分容纳并限位于所述容纳槽内。
9.如权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于，所述冷却水路的截面形状为圆形，所述冷却水路的内径为8mm至12mm。
10.一种注塑设备，其特征在于，包括：
如权利要求1至9中任一项所述的注塑模具；和
输水装置，连接于所述进水孔的开口处，用于向所述进水腔内注水。
技术总结本实用新型公开一种注塑模具和注塑设备，所述注塑模具内设有进水腔、出水腔以及连通所述进水腔和所述出水腔的多个冷却水路；所述注塑模具外壁开设有连通所述进水腔的进水孔和连通所述出水腔的出水孔。本实用新型提出的注塑模具无需额外设置外挂式集水阀，有效避免了外挂式集水阀与注塑设备或注塑模具之间产生干涉，且去除了较为繁复的外挂式集水阀安装和拆卸过程，提升了注塑模具维护的便捷性。
技术研发人员：彭永华;赵玉民;刘永忠;龙敦明;陈俊河
受保护的技术使用者：TCL海外电子(惠州)有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.06.09
