本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种注塑齿轮模具结构。
背景技术：
现有齿轮模具中，型芯的外侧额外设置轴杆，将轴杆的外部套设有齿轮，模具内设有与齿轮相对应匹配的齿条，由于齿轮配合轴杆运动，套装的过程需要保持同轴度，以及保证齿轮的旋转面与齿条完全匹配一致，需要更高精准的定位作业，易造成齿轮偏位，齿条啮合不严，产品加工不良。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供注塑齿轮模具结构，从而实现型芯与齿条配合一体化，提高安装精度。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
注塑齿轮模具结构，包括贯穿上模板和下模板内的型芯、设于下模板内与转动地型芯外周啮合的齿条，齿条的内侧设有若干齿形部，若干齿形部覆盖于整个齿条的内侧，所述型芯的外周设有均布竖直排列的若干凹槽，所述凹槽与齿形部相对应啮合。
具体的，所述齿条为方柱形结构。
具体的，所述下模板内设有承载齿条的定位座，定位座的表面贴合齿条的底面。
具体的，所述定位座的底面与下模板的底面齐平设置。
具体的，所述定位座套置于型芯的下部，定位座内嵌入套置于型芯外周的第一轴承。
具体的，所述下模板内还设有套置于型芯外周的第二轴承，第二轴承的顶面与下模板的顶面齐平设置。
具体的，所述型芯的本体为圆柱形结构，型芯的顶部为锥台结构。
与现有技术相比，本实用新型注塑齿轮模具结构的有益效果主要体现在：
将凹槽设于型芯内，型芯转动直接配合齿条啮合作业，避免传统方式需要额外设有与齿条配合的轴杆；型芯本体即可与齿条配合，优化空间排布，减少模具整体尺寸，安装更加便捷，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实施例型芯的结构示意图；
图中数字表示：
1上模板、11下模板、12第二轴承、2型芯、21凹槽、22型芯座、3齿条、31齿形部、4定位座、41第一轴承、5固定板、51顶板。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-2所示，本实施例是注塑齿轮模具结构，包括上模板1、下模板11、贯穿上模板1和下模板11内的型芯2、设于下模板11内与转动地型芯2外周啮合的齿条3。
齿条3为方柱形结构，齿条3的内侧设有若干齿形部31，若干齿形部31覆盖于整个齿条3的内侧。齿形部31竖直设于齿条3的内侧。
下模板11内设有承载齿条3的定位座4，定位座4的表面贴合齿条3的底面。定位座4的底面与下模板11的底面齐平设置。
定位座4套置于型芯2的下部，定位座4内嵌入套置于型芯2外周的第一轴承41。
下模板11内还设有套置于型芯2外周的第二轴承12，第二轴承12的顶面与下模板11的顶面齐平设置。
型芯2的外周设有均布竖直排列的若干凹槽21，凹槽21与齿形部31相对应啮合。
上模板1的顶部设有固定板5和顶板51，型芯2的顶部延伸至顶板51内，上模板1内设有延伸至顶板51的型芯座52，型芯座22套设于型芯2外部。
型芯2的本体为圆柱形结构，型芯2的顶部为锥台结构。
应用本实施例时，将凹槽21设于型芯2内，型芯2转动直接配合齿条3啮合作业，避免传统方式需要额外设有与齿条3配合的轴杆；型芯2本体即可与齿条3配合，优化空间排布，减少模具整体尺寸，安装更加便捷，降低成本。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.注塑齿轮模具结构，其特征在于：包括贯穿上模板和下模板内的型芯、设于下模板内与转动地型芯外周啮合的齿条，齿条的内侧设有若干齿形部，若干齿形部覆盖于整个齿条的内侧，所述型芯的外周设有均布竖直排列的若干凹槽，所述凹槽与齿形部相对应啮合。
2.根据权利要求1所述的注塑齿轮模具结构，其特征在于：所述齿条为方柱形结构。
3.根据权利要求1所述的注塑齿轮模具结构，其特征在于：所述下模板内设有承载齿条的定位座，定位座的表面贴合齿条的底面。
4.根据权利要求3所述的注塑齿轮模具结构，其特征在于：所述定位座的底面与下模板的底面齐平设置。
5.根据权利要求4所述的注塑齿轮模具结构，其特征在于：所述定位座套置于型芯的下部，定位座内嵌入套置于型芯外周的第一轴承。
6.根据权利要求1所述的注塑齿轮模具结构，其特征在于：所述下模板内还设有套置于型芯外周的第二轴承，第二轴承的顶面与下模板的顶面齐平设置。
7.根据权利要求1所述的注塑齿轮模具结构，其特征在于：所述型芯的本体为圆柱形结构，型芯的顶部为锥台结构。
技术总结