本实用新型涉及吸尘器电机领域，具体涉及一种带新型定叶轮的无刷直流电动机。
背景技术：
随着社会发展，人们生活方式的改变，市场对于吸尘器的重量、能效、环保等要求越来越高，常规吸尘器马达已不能满足市场对吸尘器的要求，所以出现了小体积、高效率的无刷吸尘器，但现在的无刷吸尘器电机在小体积的前提下，效率很难做高，而且小体积无刷吸尘器电机的线路板体积相对较小，散热慢、损耗大，导致电机效率更加低。
上述问题是本领域亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种带新型定叶轮的无刷直流电动机，通过采用新型定叶轮，从而能够加快吸尘器电机的散热，使得吸尘器电机的效率大大地提高。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种带新型定叶轮的无刷直流电动机，包括定叶轮，所述定叶轮内安装有定转子，所述定转子的顶部设置有线路板，所述线路板顶部设置有前端盖，所述定叶轮底部设置有动叶轮，所述动叶轮外侧包裹设置有后端盖。
其进一步技术方案在于：
所述定叶轮的结构为：包括机身，所述机身一侧设置有叶轮，所述叶轮一侧向上延伸有数个支撑柱，所述支撑柱上均设置开有定位槽，所述定位槽上开有螺栓孔。
所述叶轮的结构为：包括叶轮底座，所述叶轮底座周围均匀分布有数个与机身连接的轴向导流片，所述轴向导流片的另一侧均设置有径向导流片。
所述轴向导流片与机身呈斜切式连接。
所述轴向导流片和径向导流片均采用数个曲面混合制成弧形状。
所述机身的高度高于定转子定位面10-12mm。
所述轴向导流片和径向导流片的进风面积与出风面积比为254：321。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构合理、简单，操作便捷，通过采用一种新型定叶轮，能够使得风能够按照规律的风道顺畅的定向流出，从而吹向线路板，对线路板进行冷却，从而大大地提高了无刷直流电动机的效率。
本实用新型的轴向导流片和径向导流片由数个曲面混合制成弧形状，使得气体流动更加流畅，大大地减少了风阻的损耗，提高吸尘器电机的散热效果。
本实用新型机身高度设计高于定子定位面10-12mm，可以使经过径向导流片的冷却风沿机身流向定子组件和控制器，能够大大地降低温升，从而帮助线路板散热，提升控制器的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸示意图。
图3是本实用新型定叶轮的结构示意图。
图4是本实用新型定叶轮的结构示意图(另一视角)。
图中标号说明：1、定叶轮，101、支撑柱，102、定位槽，103、螺栓孔，104、叶轮，1041、叶轮底座，1042、轴向导流片，1043、径向导流片，105、机身，2、前端盖，3、线路板，4、定转子，5、动叶轮，6、后端盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1和图2所示，本实用新型的一实施例，包括定叶轮1，定叶轮1内安装有定转子4，定转子4的顶部设置有线路板3，线路板3顶部设置有前端盖2，定叶轮1底部设置有动叶轮5，动叶轮5外侧包裹设置有后端盖6。
如图3所示，定叶轮1的结构为：包括机身105，机身105一侧设置有叶轮104，叶轮104一侧向上延伸有数个支撑柱101，支撑柱101上均设置开有定位槽102，定位槽102上开有螺栓孔103。
如图3所示，叶轮104的结构为：包括叶轮底座1041，叶轮底座1041周围均匀分布有数个与机身105连接的轴向导流片1042，轴向导流片1042的另一侧均设置有径向导流片1043。
如图3所示，轴向导流片1042与机身105呈斜切式连接。
如图3所示，轴向导流片1042和径向导流片1043均采用数个曲面混合制成弧形状。
如图3所示，机身105的高度高于定转子4定位面10-12mm。
如图3所示，轴向导流片1042和径向导流片1043的进风面积与出风面积比为254：321。
实际操作过程中，首先对一种带新型定叶轮的无刷直流电动机进行组装。将定转子4通过螺栓安装在定叶轮1的定位槽102上，将线路板3以及前端盖2通过螺栓安装在定转子4上，将动叶轮5安装在定叶轮1的底部，将后端盖6包裹安装在动叶轮5的外侧。即完成了对一种带新型定叶轮的无刷直流电动机的组装。
实际使用过程中，启动带新型定叶轮的无刷直流电动机。动叶轮5的出风沿定叶轮1的轴向导流片1042直接流至前端盖2，从而冷却风直接吹向线路板3，从而冷却线路板3进行散热。本实用新型结构合理、简单，操作便捷，大大地提高了无刷直流电动机的效率。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
1.一种带新型定叶轮的无刷直流电动机，其特征在于，包括定叶轮(1)，所述定叶轮(1)内安装有定转子(4)，所述定转子(4)的顶部设置有线路板(3)，所述线路板(3)顶部设置有前端盖(2)，所述定叶轮(1)底部设置有动叶轮(5)，所述动叶轮(5)外侧包裹设置有后端盖(6)。
2.如权利要求1所述的一种带新型定叶轮的无刷直流电动机，其特征在于，所述定叶轮(1)的结构为：包括机身(105)，所述机身(105)一侧设置有叶轮(104)，所述叶轮(104)一侧向上延伸有数个支撑柱(101)，所述支撑柱(101)上均设置开有定位槽(102)，所述定位槽(102)上开有螺栓孔(103)。
3.如权利要求2所述的一种带新型定叶轮的无刷直流电动机，其特征在于，所述叶轮(104)的结构为：包括叶轮底座(1041)，所述叶轮底座(1041)周围均匀分布有数个与机身(105)连接的轴向导流片(1042)，所述轴向导流片(1042)的另一侧均设置有径向导流片(1043)。
4.如权利要求3所述的一种带新型定叶轮的无刷直流电动机，其特征在于，所述轴向导流片(1042)与机身(105)呈斜切式连接。
5.如权利要求3所述的一种带新型定叶轮的无刷直流电动机，其特征在于，所述轴向导流片(1042)和径向导流片(1043)均采用数个曲面混合制成弧形状。
6.如权利要求2所述的一种带新型定叶轮的无刷直流电动机，其特征在于，所述机身(105)的高度高于定转子(4)定位面10-12mm。
7.如权利要求3所述的一种带新型定叶轮的无刷直流电动机，其特征在于，所述轴向导流片(1042)和径向导流片(1043)的进风面积与出风面积比为254:321。
技术总结