本实用新型涉及一种适用于结构紧凑型电机的转子散热装置，属于电机技术领域。
背景技术：
随着电机的集成与优化设计，高集成电机作为现代工业产品中重要的一环，也随之改进。其中，结构紧凑型电机由于其结构密集、效率高等特点，也被广泛地用于各种设备中，从而有效地促进了高集成电机的迅速发展。但是，由于结构紧凑型电机的内部结构分布紧凑，从而需要电机的散热功能必须具有较高的提升。目前，大部分电机的转子风翼通常都在端环外侧，这种结构的设计方式增加了转子的长度，不能较好地满足电机紧凑型设计需求。另外，由于电机内部结构紧凑，转子与轴承之间距离很近，转子发热会对轴承的影响更为明显，极易导致轴承温度过高，造成轴承损坏，进而影响电机的使用寿命。所以如何在结构更加紧凑的情况下，使电机能够进行更有效率的散热，成为了现阶段结构紧凑型电机所研究的热点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、散热效率高、且能够有效降低转子与轴承之间温度的电机转子用散热装置。
本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
一种电机转子用散热装置，包括转轴、转子和散热环；所述转轴中部设置有转子，所述转子两侧均设有散热环，所述转子上还设有转子端环；所述散热环热套在转轴上；所述散热环的一端设置在所述转子端环内；所述散热环包括散热环轴套、散热环扇叶和散热环端板，所述散热环轴套、散热环扇叶和散热环端板连接为一体，套接在转轴上；所述散热环扇叶装配在转子端环内；所述散热环端板与转子端环相贴合设置。
上述电机转子用散热装置，所述散热环扇叶设置为8～12个，它均匀间隔设置在分布散热环轴套上。
上述电机转子用散热装置，所述散热环端板的外径与转子端环的外径相同；所述散热环端板为花瓣式结构，它与散热环扇叶装配构成多个独立的风路通道。
本实用新型通过散热环的优化设计，能够有效地对结构紧凑型电机的散热情况进行控制，并配合安装在转子端环内部的散热环扇叶，不仅合理地利用了电机内部空间，还能够有效地增加转子扇叶的散热效果，避免出现因电机内部结构较为紧凑，而导致转子发热所造成的电机内部温度过高，影响电机使用寿命等情况。另外，散热环还兼顾转子动平衡的作用，采用去重找平衡的方法，将转子平衡环与散热环集成一体，有效地解决了传统电机还需增加平衡件的问题。
本实用新型结构合理，散热效率高，且能够有效降低转子与轴承之间的温度，避免出现因温度过高而造成的电机坏损。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为散热环结构示意图。
图中各标号表示为：1.转轴、2.转子、2-1.转子端环、3.散热环、3-1.散热环轴套、3-2.散热环扇叶、3-3.散热环端板。
具体实施方式
参看图1和图2，本实用新型包括转轴1、转子2和散热环3；所述转轴1中部设置有转子2，所述转子2两侧均设有散热环3，所述转子2上还设有转子端环2-1；所述散热环3热套在转轴1上；所述散热环3的一端设置在所述转子端环2-1内；所述散热环3包括散热环轴套3-1、散热环扇叶3-2和散热环端板3-3，所述散热环轴套3-1、散热环扇叶3-2和散热环端板3-3连接为一体，套接在转轴1上。
为了使结构更加紧凑，本实用新型中所述散热环扇叶3-2装配在转子端环2-1内；所述散热环端板3-3与转子端环2-1相贴合设置。
为了更好的散热，本实用新型中所述散热环轴套3-1、散热环扇叶3-2和散热环端板3-3，均采用铸铝工艺。
本实用新型中所述散热环扇叶3-2设置为8～12个，它均匀间隔设置在分布散热环轴套3-1上。所述散热环扇叶3-2的个数和分布可根据电机设计需求调整，进而适应电机的散热需求。
为了更好的配合转子散热，散热环扇叶3-2的大小可以根据转子端环2-1内部空间调整。
本实用新型中所述散热环端板3-3的外径与转子端环2-1的外径相同；所述散热环端板3-3为花瓣式结构，它与散热环扇叶3-2装配构成多个独立的风路通道，避免热空气在扇叶之间滞流。
本实用新型的工作原理为：本实用新型中所述散热环3采用铸铝工艺，有利于提高散热效率；所述散热环3热套在转轴上，最大限度的提高了散热环3与转子2和轴承1-1之间的热传导效率；所述散热环扇叶3-2安装位置在转子端环2-1内部，合理利用电机内部空间分布，即满足转子扇叶的散热效果，又满足了电机内部紧凑设计需求，实现电机的高功率密度设计。且散热环扇叶3-2设置为8～12个，均匀分布，扇叶个数和分布根据电机设计需求进行调整，提高了适用性。所述散热环端板3-3外径与转子端环2-1外径相同，提高导热能力，且采用花瓣式设计，配合形成多个独立的风路单元，既保证散热环与转子端环有效的热量传递，又大大提高了热传导效率，有效避免热空气在扇叶之间滞流；所述散热环扇叶3-2一般为所述散热环扇叶3-2的大小可以根据转子端环2-1内部空间调整。
1.一种电机转子用散热装置，包括转轴(1)、转子(2)和散热环(3)；所述转轴(1)中部设置有转子(2)，所述转子(2)两侧均设有散热环(3)，所述转子(2)上还设有转子端环(2-1)；所述散热环(3)热套在转轴(1)上；所述散热环(3)的一端设置在所述转子端环(2-1)内；所述散热环(3)包括散热环轴套(3-1)、散热环扇叶(3-2)和散热环端板(3-3)，其特征在于，所述散热环轴套(3-1)、散热环扇叶(3-2)和散热环端板(3-3)连接为一体，套接在转轴(1)上；所述散热环扇叶(3-2)装配在转子端环(2-1)内；所述散热环端板(3-3)与转子端环(2-1)相贴合设置。
2.根据权利要求1所述的电机转子用散热装置，其特征在于，所述散热环扇叶(3-2)设置为8～12个，它均匀间隔设置在分布散热环轴套(3-1)上。
3.根据权利要求2所述的电机转子用散热装置，其特征在于，所述散热环端板(3-3)的外径与转子端环(2-1)的外径相同；所述散热环端板(3-3)为花瓣式结构，它与散热环扇叶(3-2)装配构成多个独立的风路通道。
技术总结