本实用新型涉及印染设备技术领域，特别涉及一种蒸化机的加热加湿装置。
背景技术：
在印染的过程中，将带有色浆的布匹，在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透，同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上。加工厂现有的方法是，在布匹印染色浆后流水线中，增设蒸化机，布匹依次通过蒸化机即可。
根据织物传送形式的不同，蒸化机分为导辊式和长环式两类。导辊式蒸化机适用于免及涤棉混纺织物中的还原染料或活性染料印花后常温常压汽蒸固色。公知的导辊式蒸化机包括箱体、主动导辊、从动导辊、进出布气封口、排气系统以及蒸汽系统。蒸汽系统设置在蒸化机的底部，织物从蒸化机上部的进出布汽封口进入箱体内，通过主动导布辊开始再由后向前在上下导布辊间穿行，运行到上方进出布汽封口处出布，从而完成蒸化。
上述中的现有技术方存在以下缺陷：由于布料进入箱体前，布料表面的温度相对较低，蒸汽遇到布料时容易凝结出大量水滴，容易使布料湿度出现不均匀现象，从而导致经过蒸化机以后布料的印花颜色出现不均匀的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种蒸化机的加热加湿装置，其优点是加热组件和加湿组件的配合设置，提高了布料表面的温度，以及改善布料湿度均匀现象，从而保证布料经过蒸化机高温蒸化以后印花颜色的均匀度一致。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸化机的加热加湿装置，包括箱体、以及设置在所述箱体一端的进布口和设置在箱体另一端的出布口；所述箱体内设有加热室、加湿室以及用于分隔所述加热室和加湿室的分隔板，所述分隔板上开设有供用于布料穿过的分隔口；所述加热室内设有用于加热布料的加热组件；所述加湿室内设有用于均匀喷湿布料的加湿组件；
所述加热组件包括第一加热板和第二加热板，所述第一加热板设置在箱体的下侧且向上延伸，所述第二加热板设置在箱体的上侧且向下延伸；靠近所述第一加热板与第二加热板远离箱体的一端设有与箱体转动连接的导布辊。
通过上述技术方案，生产过程中，箱体作为生产的工作空间，进布口和出布口分别用于布料的进入和传出口；分隔板用于将箱体分成两部分，从而得到对布料两种功能性的工作空间，两者互不影响；第一加热板和第二加热板的设置用于对布料的均匀加热，从而使得布料的受热均匀度提高，最终保证布料的湿度一致；导布辊供布料的传输，布料放置在导布辊上能够均匀的铺展开，从而使得布料在加热过程中受热均匀，加快布料上水的蒸发。加湿组件用于供加热干湿度一致的布料均匀喷湿，从而得到湿度一致布料进入蒸化机内，提高了印花颜色的均匀度。加热组件和加湿组件的配合设置，提高了布料表面的温度，以及改善布料湿度均匀现象，从而保证布料经过蒸化机高温蒸化以后印花颜色的均匀度一致。
本实用新型进一步设置为：所述第一加热板和第二加热板内均设有加热丝，所述加热丝呈蛇形排列。
通过上述技术方案，呈蛇形设置的加热丝，增大了与箱体内部空间接触面积，即提高了加热丝加热面积，使得布料表面接触温度保持一致，受热面积均衡，均衡加快布料表面水分的蒸发。
本实用新型进一步设置为：所述导布辊上设有防滑凸棱，所述防滑凸棱长度方向沿导布辊的轴线设置。
通过上述技术方案，长条形防滑凸棱的设置，增加了导布辊与布料表面的接触面积，从而增加了布料与导布辊的摩擦力，进而使得布料在导布辊上的传送更加平稳，即可布料稳定受热。
本实用新型进一步设置为：所述箱体靠近进布口的上下两侧设有第一传送辊和第二传送辊。
通过上述技术方案，第一传送辊和第二传送辊的设置，带动布料朝向箱体内传送，同时，供布料平整铺开，从而利于布料的加热和加热速度。
本实用新型进一步设置为：所述加湿组件包括雾化喷头、送水管和储水箱，所述雾化喷头设置在加湿室内，所述送水管贯穿于加湿室，所述送水管与雾化喷头连通，所述送水管远离雾化喷头的一端与储水箱连接。
通过上述技术方案，雾化喷头用于使水雾化，形成直径很小的液雾，增加水与布料的接触面积，从而达到布料湿度均匀的效果；送水管用于传输水到雾化喷头处；储水箱用于储存水分，便于雾化喷头水的使用。
本实用新型进一步设置为：所述加湿室内转动连接有多个传导辊，所述传导辊的轴线沿箱体的宽度方向设置，多个所述传导辊沿箱体的长度方向均匀分布。
通过上述技术方案，传导辊用于传输布料朝向出布口方向传送；同时，传导辊也用于支撑布料，使得布料能够在传导辊的传送和支撑下，雾化喷头喷到布料表面水分均匀，湿度均匀，利于布料在蒸化机印花颜色均匀。
本实用新型进一步设置为：所述加湿室的下部设有集水槽。
通过上述技术方案，雾化喷头长时间的喷射液体，使得加湿室内水滴凝聚，集水槽用于将该水滴汇集，从而改善加湿室内部环境的整洁度。
本实用新型进一步设置为：所述集水槽的一侧设有排水管，所述排水管上设有排水阀门。
通过上述技术方案，排水管以及排水阀门的配合作用下，方便工作人员清理加湿室内水的排放，减轻工作人员的劳动力，从而提高工作人员的工作效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过加热组件和加湿组件的配合设置，提高了布料表面的温度，以及改善布料湿度均匀现象，从而保证布料经过蒸化机高温蒸化以后印花颜色的均匀度一致；
2.通过第一加热板、第二加热板和导布辊的设置，均衡布料表面的受热，加快布料表面水分的蒸发；
3.通过送水管、雾化喷头和储水箱的设置，增加水与布料的接触面积，从而达到布料湿度均匀的效果，进而保证布料在蒸化机内印花颜色的均匀度保持一致的状态。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图；
图2是本实施例的箱体内部的结构示意图；
图3是本实施例的箱体内部的平面示意图；
图4是本实施例的加热板的结构示意图；
图5是图2中a的放大示意图；
附图标记：1、箱体；2、进布口；3、出布口；4、加热室；5、加湿室；6、分隔板；7、分隔口；8、第一传送辊；9、第二传送辊；10、加热组件；11、第一加热板；12、第二加热板；13、导布辊；14、防滑凸棱；15、加热丝；16、第三传送辊；17、第四传送辊；18、传导辊；19、加湿组件；20、雾化喷头；21、送水管；22、储水箱；23、连接筒；24、插口；25、集水槽；26、排水管；27、排水阀门；28、排水口；29、布料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参考图1和图2，一种蒸化机的加热加湿装置，包括箱体1、以及箱体1的一端开设有进布口2和位于箱体1的另一端开设有出布口3。箱体1内设有加热室4、加湿室5以及用于分隔加热室4和加湿室5的分隔板6，分隔板6的中间位置开设有分隔口7，布料29依次穿过进布口2、加热室4、分隔口7、加湿室5和出布口3。
参考图2和图3，箱体1内靠近进布口2的上下两侧均转动连接有第一传送辊8和第二传送辊9，第一传送辊8和第二传送辊9均设有两个，每个第一传送辊8均对应设置有一个第二传送辊9。
参考图3和图4，加热室4内设有用于加热布料29的加热组件10，加热组件10包括第一加热板11和第二加热板12，第一加热板11固定在箱体1的下侧并向上延伸，第二加热板12固定在箱体1的上侧并向下延伸设置，第一加热板11和第二加热板12内均设有加热丝15，加热丝15呈蛇形排列分布在第一加热板11和第二加热板12内；靠近第一加热板11和第二加热板12远离箱体1的一端设有与箱体1转动连接的导布辊13，导布辊13的轴线沿箱体1的宽度方向设置；导布辊13的周面设有防滑凸棱14，防滑凸棱14的长度方向沿导布辊13的轴线方向设置，防滑凸棱14设有多个，多个防滑凸棱14沿导布辊13的周向均匀分布；布料29穿过两个导布辊13之间，将加热丝15与电源连通，加热丝15发热，从而加热布料29，使得布料29上的水分蒸发掉。
参考图2和图3，加热室4内靠近分隔口7的上下两侧设有第三传送辊16和第四传送辊17；第三传送辊16和第四传送辊17与箱体1转动连接，第三传送辊16和第四传送辊17均设有两个，每个第三传送辊16的下方均对应设有一个第四传送辊17。
参考图2和图3，加湿室5内转动连接有多个传导辊18，传导辊18的轴线沿箱体1的宽度方向设置，多个传导辊18沿箱体1的长度方向均匀分布；加湿室5内设有用于均匀喷湿布料29的加湿组件19，加湿组件19包括雾化喷头20、送水管21和储水箱22，传导辊18上方设有连接筒23，连接筒23的轴线方向沿箱体1的宽度方向设置，连接筒23靠近布料29的一侧上开设有多个插口24，多个插口24沿接收筒的长度分布分布，雾化喷头20设有多个，多个雾化喷头20插设在对应的插口24上；送水管21的一端与连接筒23远离插口24的一侧连通，送水管21远离连接筒23的一端与储水箱22连通。布料29经第三传送辊16和第四传送辊17的传送，将布料29传送至传导辊18上，启动雾化喷头20，对布料29进行喷水加湿，然后将均匀加湿的布料29传出箱体1。
参考图3，加湿室5内传导辊18的下部设有集水槽25，集水槽25的一侧开设有排水口28，排水口28连接有排水管26，排水管26远离排水口28的一端设有排水阀门27；当集水槽25收集到一定程度，打开排水阀门27将排水槽中的液体排出箱体1之外。
工作过程简介：
1.首先，启动加热丝15的电源，将加热室4预热一段时间；预热一段时间以后，布料29从进布口2进入到传送辊上，传送到导布辊13上；
2.然后，将布料29沿着导布辊13的方向传输时，加热丝15对布料29表面进行加热，从而使得布料29中的水分蒸发，进而使得布料29的整体温度一致；
3.最后，将加热一致的布料29传送到加湿室5内，传输的布料29到达雾化喷头20下，对布料29进行雾化，从而使的布料29的湿度保持一致的状态，最终将湿度一致的布料29从出布口3传出箱体1之外。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种蒸化机的加热加湿装置，包括箱体(1)、以及设置在所述箱体(1)一端的进布口(2)和设置在箱体(1)另一端的出布口(3)；
其特征在于，所述箱体(1)内设有加热室(4)、加湿室(5)以及用于分隔所述加热室(4)和加湿室(5)的分隔板(6)，所述分隔板(6)上开设有用于供布料穿过的分隔口(7)；所述加热室(4)内设有用于加热布料的加热组件(10)；所述加湿室(5)内设有用于均匀喷湿布料的加湿组件(19)；
所述加热组件(10)包括第一加热板(11)和第二加热板(12)，所述第一加热板(11)设置在箱体(1)的下侧并向上延伸，所述第二加热板(12)设置在箱体(1)的上侧向下延伸；靠近所述第一加热板(11)与第二加热板(12)远离箱体(1)的一端设有与箱体(1)转动连接的导布辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸化机的加热加湿装置，其特征在于，所述第一加热板(11)和第二加热板(12)内均设有加热丝(15)，所述加热丝(15)呈蛇形排列。
3.根据权利要求2所述的一种蒸化机的加热加湿装置，其特征在于，所述导布辊(13)上设有防滑凸棱(14)，所述防滑凸棱(14)长度方向沿导布辊(13)的轴线设置。
4.根据权利要求1所述的一种蒸化机的加热加湿装置，其特征在于，所述箱体(1)靠近进布口(2)的上下两侧设有第一传送辊(8)和第二传送辊(9)。
5.根据权利要求1所述的一种蒸化机的加热加湿装置，其特征在于，所述加湿组件(19)包括雾化喷头(20)、送水管(21)和储水箱(22)，所述雾化喷头(20)设置在加湿室(5)内，所述送水管(21)贯穿于加湿室(5)，所述送水管(21)与雾化喷头(20)连通，所述送水管(21)远离雾化喷头(20)的一端与储水箱(22)连接。
6.根据权利要求1所述的一种蒸化机的加热加湿装置，其特征在于，所述加湿室(5)内转动连接有多个传导辊(18)，所述传导辊(18)的轴线沿箱体(1)的宽度方向设置，多个所述传导辊(18)沿箱体(1)的长度方向均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种蒸化机的加热加湿装置，其特征在于，所述加湿室(5)的下部设有集水槽(25)。
8.根据权利要求7所述的一种蒸化机的加热加湿装置，其特征在于，所述集水槽(25)的一侧设有排水管(26)，所述排水管(26)上设有排水阀门(27)。
技术总结