本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体涉及一种新型搅拌机。
背景技术：
众所周知，搅拌机是一种用来对物料进行充分搅拌的加工设备，目前的搅拌机具有搅拌效率较高的特点，但是需要手动进行加液，以及下料口使用时留有死角，为此，搅拌机也得到了技术改进，但是现有技术的搅拌机需手动进行加液，较为不方便，以及下料口使用时留有死角，导致下料速度慢且容易堵料。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种新型搅拌机，解决了现有搅拌机需手动进行加液，较为不方便，以及下料口使用时留有死角，导致下料速度慢且容易堵料的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型搅拌机，包括底架、电机、传动机构、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、转动杆、搅拌片、搅拌桶、斜板、出口、进口、控制面板、电源线、自动喷液装置和下料管，所述底架右端与电机下端锁紧固定，所述电机前端与传动机构后端转动连接，所述传动机构左端与第一皮带轮内侧转动连接，所述第一皮带轮外部通过皮带与第二皮带轮外部转动连接，所述第二皮带轮内侧与转动杆右端贴合固定，所述转动杆左端与搅拌桶内部左端转动连接，所述搅拌片紧固于转动杆，所述搅拌桶外部下端紧固于底架，所述斜板下端与搅拌桶内部下端贴合固定，所述出口右端与搅拌桶左端下侧相连通，所述进口位于搅拌桶左端上侧，所述控制面板后端与底架右端前侧贴合固定，所述电源线下端与电机插接，所述自动喷液装置位于搅拌桶后端，所述下料管下端与进口内壁贴合固定，所述自动喷液装置由水泵、输送管、水管连接头、喷液管、喷液连接头、喷液头和连接件组成，所述水泵下端与底架右端后侧锁紧固定，所述输送管右端与水泵左端相插接，所述水管连接头位于输送管和喷液管连接之处，并且水管连接头外部与搅拌桶右端上侧贴合固定，所述喷液管右端套设有连接件，所述喷液头上端通过喷液连接头安装于喷液管下端，所述连接件左端紧固于搅拌桶，所述电机、控制面板和水泵均与电源线电连接，所述电机和水泵均与控制面板电连接。
进一步的，所述下料管由第二下料管、竖直管、卡箍、固定螺栓、倾斜输料管和进料管组成，所述第二下料管下端与进口内侧贴合固定，所述竖直管下端与第二下料管上端通过卡箍扣接，所述固定螺栓位于卡箍前端，所述倾斜输料管下端紧固于竖直管，所述进料管下端紧固于倾斜输料管。
进一步的，所述倾斜输料管中心线与水平面之间呈40°-50°的夹角。
进一步的，所述固定螺栓右端设置有防滑纹，并且防滑纹呈倾斜状。
进一步的，所述喷液管的长度比搅拌桶内部长度短10cm，并且喷液管外部涂覆有保护层。
进一步的，所述喷液头设置有两个以上，并且喷液头间隔20cm放置。
进一步的，所述输送管呈z字形，并且输送管内径与喷液管内径大1cm。
进一步的，所述电机的型号是y系列。
进一步的，所述水泵的型号是wfb系列。
进一步的，所述水管连接头由不锈钢制成。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决搅拌机需手动进行加液，较为不方便，以及下料口使用时留有死角，导致下料速度慢且容易堵料的问题，通过搅拌桶内部设置了自动喷液装置，由水泵运动，抽取外部的液体经水泵增压后送入输送管，输送管输送到喷液管，经喷液连接头到喷液头喷射而出，从而实现了自动喷液的功能；通过搅拌桶左端设置了下料管，由倾斜输料管中心线与水平线呈40度到50度角，第二下料管和进料管均为垂直设置，使得物料对两者的磨损会降低，若堵塞时，通过固定螺栓打开卡箍，第二下料管和竖直管分离，进而清理堵塞部位，从而实现了无死角且不容易堵料的功能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌桶内部结构示意图；
图3为本实用新型的自动喷液装置结构示意图；
图4为本实用新型的a处结构示意图；
图5为本实用新型的下料管结构示意图。
图中：底架-1、电机-2、传动机构-3、第一皮带轮-4、皮带-5、第二皮带轮-6、转动杆-7、搅拌片-8、搅拌桶-9、斜板-10、出口-11、进口-12、控制面板-13、电源线-14、自动喷液装置-15、下料管-16、水泵-151、输送管-152、水管连接头-153、喷液管-154、喷液连接头-155、喷液头-156、连接件-157、第二下料管-161、竖直管-162、卡箍-163、固定螺栓-164、倾斜输料管-165、进料管-166。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型搅拌机：包括底架1、电机2、传动机构3、第一皮带轮4、皮带5、第二皮带轮6、转动杆7、搅拌片8、搅拌桶9、斜板10、出口11、进口12、控制面板13、电源线14、自动喷液装置15和下料管16，底架1右端与电机2下端锁紧固定，电机2前端与传动机构3后端转动连接，传动机构3左端与第一皮带轮4内侧转动连接，第一皮带轮4外部通过皮带5与第二皮带轮6外部转动连接，第二皮带轮6内侧与转动杆7右端贴合固定，转动杆7左端与搅拌桶9内部左端转动连接，搅拌片8紧固于转动杆7，搅拌桶9外部下端紧固于底架1，斜板10下端与搅拌桶9内部下端贴合固定，出口11右端与搅拌桶9左端下侧相连通，进口12位于搅拌桶9左端上侧，控制面板13后端与底架1右端前侧贴合固定，电源线14下端与电机2插接，自动喷液装置15位于搅拌桶9后端，下料管16下端与进口12内壁贴合固定，自动喷液装置15由水泵151、输送管152、水管连接头153、喷液管154、喷液连接头155、喷液头156和连接件157组成，水泵151下端与底架1右端后侧锁紧固定，输送管152右端与水泵151左端相插接，水管连接头153位于输送管152和喷液管154连接之处，并且水管连接头153外部与搅拌桶9右端上侧贴合固定，喷液管154右端套设有连接件157，喷液头156上端通过喷液连接头155安装于喷液管154下端，连接件157左端紧固于搅拌桶9，电机2、控制面板13和水泵151均与电源线14电连接，电机2和水泵151均与控制面板13电连接。
其中，所述下料管16由第二下料管161、竖直管162、卡箍163、固定螺栓164、倾斜输料管165和进料管166组成，所述第二下料管161下端与进口12内侧贴合固定，所述竖直管162下端与第二下料管161上端通过卡箍163扣接，所述固定螺栓164位于卡箍163前端，所述倾斜输料管165下端紧固于竖直管162，所述进料管166下端紧固于倾斜输料管165，有利于使得下料时无死角。
其中，所述倾斜输料管165中心线与水平面之间呈40°50°的夹角，有利与进行无死角下料。
其中，所述固定螺栓164右端设置有防滑纹，并且防滑纹呈倾斜状，有利于防止手滑。
其中，所述喷液管154的长度比搅拌桶9内部长度短10cm，并且喷液管154外部涂覆有保护层，有利于进行保护喷液管154。
其中，所述喷液头156设置有两个以上，并且喷液头156间隔20cm放置，有利于进行自动喷液。
其中，所述输送管152呈z字形，并且输送管152内径与喷液管154内径大1cm，有利于进行安装。
其中，所述电机2的型号是y系列，其优点是转速均匀，并且功率低，且可根据实际大小进行定制。
其中，所述水泵151的型号是wfb系列，其优点是功率低，且可根据实际大小进行定制。
其中，所述水管连接头153由不锈钢制成，其优点是耐腐蚀。
根据上表所示，实用新型水管连接头153采用不锈钢制成，可以达到耐腐蚀的效果。
本专利所述的水管连接头153采用不锈钢制成，304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢，耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业市场上常见的标示方法中有0cr18ni9和sus304，304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件，为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。
工作原理：使用前，首先将底架1放置于水平位置上，接着下料管16接放原料的设备，水泵151上端与外部所需要的液体相连接，并且接通电源线14；使用时，原料从进料管166进入，落入倾斜输料管165到竖直管162处，接着从竖直管162经过第二下料管161和进口12进入搅拌桶9内部，由倾斜输料管165中心线与水平线呈40度到50度角，第二下料管161和进料管166均为垂直设置，使得物料对两者的磨损会降低，若堵塞时，通过固定螺栓164打开卡箍163，第二下料管161和竖直管162分离，进而清理堵塞部位，从而实现了无死角且不容易堵料的功能，然后通过控制面板13开启电机2，电机2通过传动机构3带动第一皮带轮4进行转动，第一皮带轮4通过皮带5带动第二皮带轮6进行转动，第二皮带轮6带动转动杆7进行转动，转动杆7带动搅拌片8在搅拌桶9内部进行搅拌，在这个过程中，自动喷液装置15开始启动，通过控制面板13开启水泵151，水泵151运动，抽取外部的液体经水泵151增压后送入输送管152，输送管152经水管连接头153把增压后的液体输送到喷液管154，再经喷液连接头155到喷液头156喷射而出，从而实现了自动喷液的功能，其中，连接件157起到了稳固的作用，从而解决了搅拌机需手动进行加液，较为不方便，以及下料口使用时留有死角，导致下料速度慢且容易堵料的问题；使用后，通过控制面板13关闭电机2和水泵151，打开出口11，搅拌后的物体经斜板10的倾斜作用下，从出口11落出外外部的接收设备。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种新型搅拌机，包括底架（1）、电机（2）、传动机构（3）、第一皮带轮（4）、皮带（5）、第二皮带轮（6）、转动杆（7）、搅拌片（8）、搅拌桶（9）、斜板（10）、出口（11）、进口（12）、控制面板（13）和电源线（14），所述底架（1）右端与电机（2）下端锁紧固定，所述电机（2）前端与传动机构（3）后端转动连接，所述传动机构（3）左端与第一皮带轮（4）内侧转动连接，所述第一皮带轮（4）外部通过皮带（5）与第二皮带轮（6）外部转动连接，所述第二皮带轮（6）内侧与转动杆（7）右端贴合固定，所述转动杆（7）左端与搅拌桶（9）内部左端转动连接，所述搅拌片（8）紧固于转动杆（7），所述搅拌桶（9）外部下端紧固于底架（1），所述斜板（10）下端与搅拌桶（9）内部下端贴合固定，所述出口（11）右端与搅拌桶（9）左端下侧相连通，所述进口（12）位于搅拌桶（9）左端上侧，所述控制面板（13）后端与底架（1）右端前侧贴合固定，所述电源线（14）下端与电机（2）插接；
其特征在于：还包括自动喷液装置（15）和下料管（16），所述自动喷液装置（15）位于搅拌桶（9）后端，所述下料管（16）下端与进口（12）内壁贴合固定，所述自动喷液装置（15）由水泵（151）、输送管（152）、水管连接头（153）、喷液管（154）、喷液连接头（155）、喷液头（156）和连接件（157）组成，所述水泵（151）下端与底架（1）右端后侧锁紧固定，所述输送管（152）右端与水泵（151）左端相插接，所述水管连接头（153）位于输送管（152）和喷液管（154）连接之处，并且水管连接头（153）外部与搅拌桶（9）右端上侧贴合固定，所述喷液管（154）右端套设有连接件（157），所述喷液头（156）上端通过喷液连接头（155）安装于喷液管（154）下端，所述连接件（157）左端紧固于搅拌桶（9），所述电机（2）、控制面板（13）和水泵（151）均与电源线（14）电连接，所述电机（2）和水泵（151）均与控制面板（13）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型搅拌机，其特征在于：所述下料管（16）由第二下料管（161）、竖直管（162）、卡箍（163）、固定螺栓（164）、倾斜输料管（165）和进料管（166）组成，所述第二下料管（161）下端与进口（12）内侧贴合固定，所述竖直管（162）下端与第二下料管（161）上端通过卡箍（163）扣接，所述固定螺栓（164）位于卡箍（163）前端，所述倾斜输料管（165）下端紧固于竖直管（162），所述进料管（166）下端紧固于倾斜输料管（165）。
3.根据权利要求2所述的一种新型搅拌机，其特征在于：所述倾斜输料管（165）中心线与水平面之间呈40°-50°的夹角。
4.根据权利要求2所述的一种新型搅拌机，其特征在于：所述固定螺栓（164）右端设置有防滑纹，并且防滑纹呈倾斜状。
5.根据权利要求1所述的一种新型搅拌机，其特征在于：所述喷液管（154）的长度比搅拌桶（9）内部长度短10cm，并且喷液管（154）外部涂覆有保护层。
6.根据权利要求1所述的一种新型搅拌机，其特征在于：所述喷液头（156）设置有两个以上，并且喷液头（156）间隔20cm放置。
7.根据权利要求1所述的一种新型搅拌机，其特征在于：所述输送管（152）呈z字形，并且输送管（152）内径与喷液管（154）内径大1cm。
技术总结