本实用新型涉及服装生产设备技术领域，具体为一种服装生产印花用染色装置。
背景技术：
服装生产：泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程，在工人对服装进行生产过程中需要用到布料，根据服装的款式要求，会用到印花布料，根据印花布料的不同颜色要求，需要对印花布料进行染色，从而需要用到染色装置，然而现有的染色装置大多只具备染色功能，而不具备染色和烘干一体化的功能，导致染色后印花布料表面的染料会滴落在工作台表面，降低工作台表面的清洁度，需要工人对滴落的染料污渍进行清洗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种服装生产印花用染色装置，具备染色和烘干一体化功能的优点，解决了传统染色装置不具备染色和烘干一体化功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产印花用染色装置，包括工作台，所述工作台底部的四周均焊接有支撑腿，且支撑腿内侧的底部横向焊接有横板，所述工作台顶部的左侧焊接有导向辊架，所述工作台顶部的左侧焊接有第一限位辊架，所述工作台的中心处嵌设有染色箱，所述染色箱内腔顶部的中心处焊接有推杆气缸，所述推杆气缸的底部焊接有升降杆，所述升降杆的底部活动连接有传动辊，所述染色箱内腔的底部注入有染料液体，所述工作台顶部的右侧焊接有第二限位辊架，所述工作台顶部的右侧焊接有烘干箱，所述染色箱和烘干箱内腔的两侧均横向开设有贯穿孔，所述烘干箱的内腔设置有烘干机构，所述工作台顶部的右侧焊接有第三限位辊架。
优选的，所述导向辊架的内侧传动连接有印花布料，所述印花布料远离导向辊架的一端依次经过第一限位辊架、贯穿孔、传动辊、第二限位辊架和第三限位辊架的表面。
优选的，所述烘干机构包括加热器、连通管、气泵、弯管、通气管和喷嘴，所述烘干箱顶部的左侧固定连接有加热器，所述加热器的右侧通过连通管连通有气泵，所述气泵的右端连通有弯管，所述弯管的底端贯穿烘干箱并连通有通气管，所述通气管底部四周均连通有喷嘴，所述喷嘴位于印花布料顶部的表面。
优选的，所述染色箱内腔两侧的顶部均倾斜焊接有调节辊，所述调节辊的表面与印花布料的表面传动。
优选的，所述染色箱内腔顶部的两侧均连通有注入漏斗，所述染色箱内腔左侧的底部连通有排泄管，所述排泄管的内腔连通有调节阀。
优选的，所述烘干箱内腔两侧的底部均固定连接有加热块，所述烘干箱内腔两侧的顶部均开设有散热孔，且散热孔设置为蜂窝状结构。
优选的，所述工作台和烘干箱的内腔从左至右依次竖向开设有多个通孔，所述通孔的底端连通有集水盒，所述集水盒位于横板顶部的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过推杆气缸、升降杆和传动辊的配合，可对印花布料压入染料液体内进行染色作业，通过加热器、连通管、气泵、弯管、通气管和喷嘴的配合，可对染色后的印花布料进行均匀高温烘干，从而解决了传统染色装置不具备染色和烘干一体化功能的问题，避免染料污渍滴落在工作台表面。
2、本实用新型通过调节辊，降低印花布料和贯穿孔之间的摩擦力，通过注入漏斗，便于工人向染色箱内注入染料液体而不会与推杆气缸发生干涉，通过排泄管和调节阀，可对染色箱内的染色液体进行排泄更换，通过加热块，可对印花布料的底部进行加热，通过散热孔设置为蜂窝状结构，可对烘干箱内的湿气进行排出，通过通孔和集水盒，可对滴落的染料液体进行收集。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型导向辊架结构局部左视图；
图3为本实用新型第一限位辊架结构局部左视图；
图4为本实用新型烘干箱结构局部左视图。
图中：1、工作台；2、横板；3、导向辊架；4、第一限位辊架；5、染色箱；6、推杆气缸；7、升降杆；8、传动辊；9、第二限位辊架；10、烘干箱；11、烘干机构；111、加热器；112、连通管；113、气泵；114、弯管；115、通气管；116、喷嘴；12、第三限位辊架；13、印花布料；14、调节辊；15、注入漏斗；16、排泄管；17、通孔；18、集水盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种服装生产印花用染色装置，包括工作台1，工作台1底部的四周均焊接有支撑腿，且支撑腿内侧的底部横向焊接有横板2，工作台1顶部的左侧焊接有导向辊架3，导向辊架3的内侧传动连接有印花布料13，印花布料13远离导向辊架3的一端依次经过第一限位辊架4、贯穿孔、传动辊8、第二限位辊架9和第三限位辊架12的表面，工作台1顶部的左侧焊接有第一限位辊架4，工作台1的中心处嵌设有染色箱5，染色箱5内腔两侧的顶部均倾斜焊接有调节辊14，调节辊14的表面与印花布料13的表面传动，通过调节辊14，降低印花布料13和贯穿孔之间的摩擦力，染色箱5内腔顶部的两侧均连通有注入漏斗15，通过注入漏斗15，便于工人向染色箱5内注入染料液体而不会与推杆气缸6发生干涉，染色箱5内腔左侧的底部连通有排泄管16，排泄管16的内腔连通有调节阀，通过排泄管16和调节阀，可对染色箱5内的染色液体进行排泄更换，染色箱5内腔顶部的中心处焊接有推杆气缸6，推杆气缸6的底部焊接有升降杆7，升降杆7的底部活动连接有传动辊8，染色箱5内腔的底部注入有染料液体，工作台1顶部的右侧焊接有第二限位辊架9，工作台1顶部的右侧焊接有烘干箱10，烘干箱10内腔两侧的底部均固定连接有加热块，烘干箱10内腔两侧的顶部均开设有散热孔，且散热孔设置为蜂窝状结构，通过加热块，可对印花布料13的底部进行加热，通过散热孔设置为蜂窝状结构，可对烘干箱10内的湿气进行排出，工作台1和烘干箱10的内腔从左至右依次竖向开设有多个通孔17，通孔17的底端连通有集水盒18，集水盒18位于横板2顶部的表面，通过散热孔设置为蜂窝状结构，可对烘干箱10内的湿气进行排出，通过通孔17和集水盒18，可对滴落的染料液体进行收集，染色箱5和烘干箱10内腔的两侧均横向开设有贯穿孔，烘干箱10的内腔设置有烘干机构11，烘干机构11包括加热器111、连通管112、气泵113、弯管114、通气管115和喷嘴116，烘干箱10顶部的左侧固定连接有加热器111，加热器111的右侧通过连通管112连通有气泵113，气泵113的右端连通有弯管114，弯管114的底端贯穿烘干箱10并连通有通气管115，通气管115底部四周均连通有喷嘴116，喷嘴116位于印花布料13顶部的表面，工作台1顶部的右侧焊接有第三限位辊架12，通过推杆气缸6、升降杆7和传动辊8的配合，可对印花布料13压入染料液体内进行染色作业，通过加热器111、连通管112、气泵113、弯管114、通气管115和喷嘴116的配合，可对染色后的印花布料13进行均匀高温烘干，从而解决了传统染色装置不具备染色和烘干一体化功能的问题，避免染料污渍滴落在工作台1表面。
使用时，由于印花布料13远离导向辊架3的一端依次经过第一限位辊架4、贯穿孔、传动辊8、第二限位辊架9和第三限位辊架12的表面，从而推杆气缸6带动升降杆7和传动辊8向下移动，传动辊8带动印花布料13向下浸入染料液体内进行染色作业，接着染色后的印花布料13通过贯穿孔进入烘干箱10内，接着加热器111工作产生热量通过连通管112由气泵113供入弯管114内，接着热量经过弯管114和通气管115由多个喷嘴116喷向印花布料13表面，通过加热块的辅助加热，从而热量和加热块可对印花布料13表面的染色液体进行烘干，蒸发的液体湿气从散热孔排出，滴落的染料液体从通孔17滴落入集水盒18内。
在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为推杆气缸、加热器和气泵等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，推杆气缸、加热器和气泵均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，使用者根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种服装生产印花用染色装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四周均焊接有支撑腿，且支撑腿内侧的底部横向焊接有横板(2)，所述工作台(1)顶部的左侧焊接有导向辊架(3)，所述工作台(1)顶部的左侧焊接有第一限位辊架(4)，所述工作台(1)的中心处嵌设有染色箱(5)，所述染色箱(5)内腔顶部的中心处焊接有推杆气缸(6)，所述推杆气缸(6)的底部焊接有升降杆(7)，所述升降杆(7)的底部活动连接有传动辊(8)，所述染色箱(5)内腔的底部注入有染料液体，所述工作台(1)顶部的右侧焊接有第二限位辊架(9)，所述工作台(1)顶部的右侧焊接有烘干箱(10)，所述染色箱(5)和烘干箱(10)内腔的两侧均横向开设有贯穿孔，所述烘干箱(10)的内腔设置有烘干机构(11)，所述工作台(1)顶部的右侧焊接有第三限位辊架(12)。
2.根据权利要求1所述的一种服装生产印花用染色装置，其特征在于：所述导向辊架(3)的内侧传动连接有印花布料(13)，所述印花布料(13)远离导向辊架(3)的一端依次经过第一限位辊架(4)、贯穿孔、传动辊(8)、第二限位辊架(9)和第三限位辊架(12)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种服装生产印花用染色装置，其特征在于：所述烘干机构(11)包括加热器(111)、连通管(112)、气泵(113)、弯管(114)、通气管(115)和喷嘴(116)，所述烘干箱(10)顶部的左侧固定连接有加热器(111)，所述加热器(111)的右侧通过连通管(112)连通有气泵(113)，所述气泵(113)的右端连通有弯管(114)，所述弯管(114)的底端贯穿烘干箱(10)并连通有通气管(115)，所述通气管(115)底部四周均连通有喷嘴(116)，所述喷嘴(116)位于印花布料(13)顶部的表面。
4.根据权利要求1所述的一种服装生产印花用染色装置，其特征在于：所述染色箱(5)内腔两侧的顶部均倾斜焊接有调节辊(14)，所述调节辊(14)的表面与印花布料(13)的表面传动。
5.根据权利要求1所述的一种服装生产印花用染色装置，其特征在于：所述染色箱(5)内腔顶部的两侧均连通有注入漏斗(15)，所述染色箱(5)内腔左侧的底部连通有排泄管(16)，所述排泄管(16)的内腔连通有调节阀。
6.根据权利要求1所述的一种服装生产印花用染色装置，其特征在于：所述烘干箱(10)内腔两侧的底部均固定连接有加热块，所述烘干箱(10)内腔两侧的顶部均开设有散热孔，且散热孔设置为蜂窝状结构。
7.根据权利要求1所述的一种服装生产印花用染色装置，其特征在于：所述工作台(1)和烘干箱(10)的内腔从左至右依次竖向开设有多个通孔(17)，所述通孔(17)的底端连通有集水盒(18)，所述集水盒(18)位于横板(2)顶部的表面。
技术总结