本实用新型属于螺杆式机组技术领域，尤其是涉及一种螺杆冷水机容调装置。
背景技术：
目前，螺杆式冷水机组在我国制冷空调领域内得到越来越广泛的应用，为了适应空调系统负荷变化保持冷冻水温的恒定，螺杆冷水机组通过容量调节来完成这一任务。根据冷冻进水和出水温度的变化速率及与目标值的差异来控制螺杆压缩机加卸载，使机组的冷量与空调负荷匹配。常规机组容量范围为25％～100％，当机组运行已处于最小容量25%且容量仍需要减小时，控制压缩机停机。压缩机停机后水温上升较快，造成水温波动大。
对于工艺过程冷却的螺杆冷水机组水温稳定性对工艺参数和产品质量显得尤为重要，为满足温度的稳定性，机组容量控制范围要求拓展至10％～100％。如何实现负荷范围拓展及运行的可靠性，是本领域技术人员极待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种螺杆冷水机容调装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种螺杆冷水机容调装置，所述螺杆冷水机容调装置包括螺杆压缩机、与所述螺杆压缩机相连的冷凝器和蒸发器，所述螺杆压缩机一侧设有能量调节阀，所述能量调节阀的进口位于所述螺杆压缩机和所述冷凝器的高压气体管路上，所述能量调节阀的出口位于所述蒸发器的壳体顶部，所述蒸发器与所述冷凝器之间设有电子膨胀阀；所述螺杆压缩机进气口设有吸气压力传感器，所述吸气压力传感器一侧设有吸气温度传感器，所述螺杆压缩机吹气口设有排气压力传感器，所述排气压力传感器一侧设有排气温度传感器；所述蒸发器进水口设有进水温度传感器，所述蒸发器出水口设有出水温度传感器；所述螺杆压缩机与所述电子膨胀阀之间设有喷液膨胀阀；所述能量调节阀包括壳体、设于所述壳体上的安装块、设于所述壳体内的挡板及设于所述安装块顶部的调整电机，所述调整电机用于驱动所述挡板做上下运动。
所述壳体内设有设有第一连接管，所述第一连接管中部设有第二连接管，所述第一连接管通过一连接环与所述第二连接管相连，所述第二连接管与所述连接环均为弹性材料制成。
所述安装块上设有第一滑槽，所述第一滑槽底部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部设有第一支撑板，所述第二连接管侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述挡板设于所述第二连接管上方。
所述第二连接管上设有空腔，所述空腔内设有弧形弹片，所述空腔侧壁上设有活动腔，所述活动腔内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端设有推板。
所述壳体内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一活动槽，所述第一活动槽内设有固定杆；所述第一连接管一端设有第一连接槽，所述壳体一端设有第二连接槽，所述第一连接槽内设有第一连接板，所述第一连接板一端设有第二连接板，所述第二连接板上设有与所述第二连接槽相配合的第三连接槽。
所述安装块上设有安装板，所述安装板通过螺栓与所述安装块相连，所述安装板上设有与所述挡板相配合的通槽，所述安装板上设有传动腔，所述传动腔顶部设有设备腔，所述调整电机设于所述设备腔内，所述调整电机输出轴上设有与所述挡板相配合的传动杆。
本实用新型具有以下优点：在能量调节阀与电子膨胀阀的相互配合下，保证机组运行的可靠性，使机组在负荷范围内稳定运行，提升机组温度控制的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的一种螺杆冷水机容调装置系统示意图。
图2为本实用新型一种螺杆冷水机容调装置的流程示意图。
图3为本实用新型能量调节阀的结构示意图。
图4为本实用新型能量调节阀的剖面示意图一。
图5为图4中的a处放大图。
图6为本实用新型能量调节阀的剖面示意图二。
图7为图6中的b处放大图。
具体实施方式
如图1-7所示，一种螺杆冷水机容调装置，所述螺杆冷水机新型容调装置包括螺杆压缩机10、与所述螺杆压缩机10相连的冷凝器20和蒸发器30，冷凝器根据结构型式和冷却介质的不同，可分为风冷、水冷和蒸发冷等形式；所述螺杆压缩机10一侧设有能量调节阀，能量调节阀打开时螺杆压缩机排出的高压气体将进入蒸发器壳体内部的氟侧；所述能量调节阀的进口位于所述螺杆压缩机10和所述冷凝器20的高压气体管路上，所述能量调节阀的出口位于所述蒸发器30的壳体顶部，所述蒸发器30与所述冷凝器20之间设有电子膨胀阀50；所述螺杆压缩机10进气口设有吸气压力传感器101，所述吸气压力传感器101一侧设有吸气温度传感器102，所述螺杆压缩机10吹气口设有排气压力传感器103，所述排气压力传感器103一侧设有排气温度传感器104；机组运行容量需要增加时先检测能量调节阀是否处于关闭状态，若处于关闭状态，则加载螺杆压缩机10；若处于开启状态，则先关小能量调节阀的开度；若机组运行容量需要减少时先检测螺杆压缩机10是否处于最小容量：若其容量大于最小容量，则对螺杆压缩机10进行卸载，以排气过热度(排气温度-排气压力对应的饱和温度)来控制电子膨胀阀的开度，排气过热度超过最大目标值时调大电子膨胀阀50的开度，排气过热度小于最小目标值时调小电子膨胀阀50的开度，若其容量小于等于最小容量，则开启能量调节阀，且在90s内电子膨胀阀50开度保持不变，之后电子膨胀阀50开度以吸气过热度吸气温度-吸气压力对应的饱和温度来进行控制，吸气过热度超过最大目标值时调大电子膨胀阀50的开度，吸气过热度小于最小目标值时调小电子膨胀阀50的开度；在能量调节阀与电子膨胀阀的相互配合下，保证机组运行的可靠性，使机组在负荷范围内稳定运行，提升机组温度控制的稳定性。
所述蒸发器30进水口设有进水温度传感器301，所述蒸发器30出水口设有出水温度传感器302；能量调节阀的开度以冷冻进水温度twi、出水温度two的变化速率及与目标值的差异来控制，以保证冷冻水温的恒定。
所述螺杆压缩机10与所述电子膨胀阀50之间设有喷液膨胀阀40，液喷膨胀阀进口位于冷凝器和电子膨胀阀之间的高压液管上，出口位于压缩机低压进气管路上；在运行过程中当排气温度或电机温度超过保护值时打开液喷膨胀阀，以保护压缩机正常运行。
机组运行容量需要保持时，螺杆压缩机的容量和能量调节阀的开度维持不变，电子膨胀阀的控制方式也保持不变，即此时若能量调节阀处于开启状态，其开度以吸气过热度来进行控制；若能量调节阀处于关闭状态，其开度以排气过热度来进行控制。
从蒸发器出来的低温低压气体制冷剂进入压缩机，被压缩成高温高压的气体制冷剂后压力提高，容积缩小，然后进入冷凝器被冷凝成高压液体。高压液体制冷剂进入电子膨胀阀被节流降压为低温低压气液两相混合物，之后再进入蒸发器，吸收温度相对较高的冷冻水热量对冷冻水进行降温冷却后蒸发为低温低压气体制冷剂，该气体制冷剂再次进入压缩机被重新压缩，如此反复循环。
所述能量调节阀包括壳体1、设于所述壳体1上的安装块11、设于所述壳体1内的挡板25及设于所述安装块11顶部的调整电机23，所述调整电机23用于驱动所述挡板25做上下运动；调整电机对挡板的位置进行控制，使调节阀根据实况改变开度，以适应机组的制冷需求，保证机组工作的稳定性。
所述壳体1内设有设有第一连接管15，所述第一连接管15中部设有第二连接管13，所述第一连接管15通过一连接环14与所述第二连接管13相连，所述第二连接管13与所述连接环14均为弹性材料制成，第二连接管为橡胶制成，连接环为硅胶制成；第一连接管和第二连接管相互配合，加工壳体内壁包裹住，冷却剂进入到壳体内后直接从第一连接管和第二连接管内通过，对冷却剂起保温作用，减少冷却剂从壳体内经过后的温度变化；当挡板往下运动时，挡板与第二连接管相接触，在第二连接管和连接环的弹性材料下，使第二连接管在挡板作用下发生形变，从而改变第二连接管的开度，从而对调节阀的流量进行控制，使调节阀根据需要做开度调整，保证机组运行的可靠性。
所述安装块11上设有第一滑槽，所述第一滑槽底部设有支撑弹簧16，所述支撑弹簧16顶部设有第一支撑板161，所述第二连接管13侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块131，所述挡板25设于所述第二连接管13上方；机组工作时，进水温度和出水温度反馈至调整电机上，调整电机驱动挡板往下运动，挡板推动第二连接管往下运动的同时，推动第一滑块往第一滑槽底部运动，直至第一滑块运动至第一滑槽底部将调节阀全部封闭；在第一连接管和第二连接管的配合下，使冷却液更加平滑的从调节阀内流过，避免冷却液对挡板造成过大冲击力损坏挡板；在支撑弹簧作用下为第一滑块提供推力，使挡板上升时第一滑块自动往上运动，以便使第二连接管快速复原，保证调节阀的流量，提升调节阀的控制精度。
所述第二连接管13上设有空腔，所述空腔内设有弧形弹片132，所述空腔侧壁上设有活动腔，所述活动腔内设有限位弹簧133，所述限位弹簧133一端设有推板134；在弧形弹片作用下为第二连接管提供更强的形变能力，使第二连接管挡板往上运动后更快速的复原；活动腔为弧形弹片的形变预留空间，避免弧形弹片与空腔内壁相抵触；当挡板往上运动时，限位弹簧推动推板往活动腔外侧运动，使推板推动弧形弹片两端往中部运动，弧形弹片中部往上拱起，在限位弹簧与弧形弹簧的相互配合下，使第二连接管较为快速的完成复位动作，增加调节阀使用的可靠性。
所述壳体1内壁上设有与所述第一滑块131相配合的第一活动槽，所述第一活动槽内设有固定杆；所述第一连接管15一端设有第一连接槽，所述壳体1一端设有第二连接槽，所述第一连接槽内设有第一连接板122，所述第一连接板122一端设有第二连接板12，所述第二连接板12上设有与所述第二连接槽相配合的第三连接槽121；第三连接板与第二连接槽通过螺纹相连；在对第一连接管和第二连接管安装时，将第一连接管和第二连接管插入到壳体内，第三连接板插入到第二连接槽内，转动第二连接板，使第二连接板带动第三连接板转动，将第三连接板固定在第二连接槽内，第一连接板与第一连接槽底面相接触，将第一连接管和第二连接管夹持在两块第一连接板之间，对第一连接管和第二连接板做固定，完成第一连接管和第二连接管的安装；在固定杆作用下对第一滑块起固定作用，避免第一滑块从第一活动内掉出，提升第二连接管与壳体的连接效果；在对调节阀维护时，将第三连接板从第二连接槽内转动，再将固定杆从第一活动槽内抽出，以便将第一连接管和第二连接管从壳体内取出，第一滑块沿第一活动槽从第一活动槽内取出，降低调节阀的维护难度。
第一连接板侧壁上设有第一凸筋，第一连接槽内壁上设有第二凸筋，在第一凸筋与第二凸筋的相互配合下，将第一连接板固定在第一连接槽内，以便在第一连接板作用下将第一连接管固定；将第三连接板从第二连接槽内转出后，往外拉动第二连接板，将第一连接板从第一连接槽内拉出，使第一连接板与第一连接槽脱开接触，防止第二连接板对第一连接管的拆装造成阻碍，可方便的将第一连接管和第二连接管从壳体内取出，降低调节阀的维护成本。
所述安装块11上设有安装板2，所述安装板2通过螺栓与所述安装块11相连，所述安装板2上设有与所述挡板25相配合的通槽，所述安装板2上设有传动腔21，所述传动腔21顶部设有设备腔22，所述调整电机23设于所述设备腔22内，所述调整电机23输出轴上设有与所述挡板25相配合的传动杆24；在传动杆作用下，将调整电机动力传递至挡板上，以便驱动挡板做上下运动，完成对调节阀的开度控制；当调节阀处于开启状态时，挡板处于通槽内，通过通槽为挡板提供容纳空间，以便使调节阀处于完全开启状态，保证调节阀使用的可靠性；在第一连接管和第二连接管的设置下，提升调节阀的密封效果，防止冷却液从安装板与安装块的连接处溢出，保证机组运行的稳定性。
调整电机输出轴上设有传动齿，传动杆上设有传动槽，调整电机输出轴穿设于传动槽内，在传动齿作用下将调整电机动力传递至传动杆上；挡板顶部设有第三连接槽，安装板上设有与所述传动杆相配合的通孔，传动杆通过螺纹连接于第三连接槽内；传动腔内壁上设有第一螺纹，传动杆侧壁上设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹，第一螺纹仅设于传动腔内部的底部，在第一螺纹和第二螺纹的相互配合下，使传动杆在调整电机作用下可做上下运动。
1.一种螺杆冷水机容调装置，所述螺杆冷水机容调装置包括螺杆压缩机（10）、与所述螺杆压缩机（10）相连的冷凝器（20）和蒸发器（30），其特征在于：所述螺杆压缩机（10）一侧设有能量调节阀，所述能量调节阀的进口位于所述螺杆压缩机（10）和所述冷凝器（20）的高压气体管路上，所述能量调节阀的出口位于所述蒸发器（30）的壳体顶部，所述蒸发器（30）与所述冷凝器（20）之间设有电子膨胀阀（50）；所述螺杆压缩机（10）进气口设有吸气压力传感器（101），所述吸气压力传感器（101）一侧设有吸气温度传感器（102），所述螺杆压缩机（10）吹气口设有排气压力传感器（103），所述排气压力传感器（103）一侧设有排气温度传感器（104）；所述蒸发器（30）进水口设有进水温度传感器（301），所述蒸发器（30）出水口设有出水温度传感器（302）；所述螺杆压缩机（10）与所述电子膨胀阀（50）之间设有喷液膨胀阀（40）；所述能量调节阀包括壳体（1）、设于所述壳体（1）上的安装块（11）、设于所述壳体（1）内的挡板（25）及设于所述安装块（11）顶部的调整电机（23），所述调整电机（23）用于驱动所述挡板（25）做上下运动。
2.按照权利要求1所述的一种螺杆冷水机容调装置，其特征在于：所述壳体（1）内设有设有第一连接管（15），所述第一连接管（15）中部设有第二连接管（13），所述第一连接管（15）通过一连接环（14）与所述第二连接管（13）相连，所述第二连接管（13）与所述连接环（14）均为弹性材料制成。
3.按照权利要求2所述的一种螺杆冷水机容调装置，其特征在于：所述安装块（11）上设有第一滑槽，所述第一滑槽底部设有支撑弹簧（16），所述支撑弹簧（16）顶部设有第一支撑板（161），所述第二连接管（13）侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块（131），所述挡板（25）设于所述第二连接管（13）上方。
4.按照权利要求2所述的一种螺杆冷水机容调装置，其特征在于：所述第二连接管（13）上设有空腔，所述空腔内设有弧形弹片（132），所述空腔侧壁上设有活动腔，所述活动腔内设有限位弹簧（133），所述限位弹簧（133）一端设有推板（134）。
5.按照权利要求3所述的一种螺杆冷水机容调装置，其特征在于：所述壳体（1）内壁上设有与所述第一滑块（131）相配合的第一活动槽，所述第一活动槽内设有固定杆；所述第一连接管（15）一端设有第一连接槽，所述壳体（1）一端设有第二连接槽，所述第一连接槽内设有第一连接板（122），所述第一连接板（122）一端设有第二连接板（12），所述第二连接板（12）上设有与所述第二连接槽相配合的第三连接槽（121）。
6.按照权利要求1所述的一种螺杆冷水机容调装置，其特征在于：所述安装块（11）上设有安装板（2），所述安装板（2）通过螺栓与所述安装块（11）相连，所述安装板（2）上设有与所述挡板（25）相配合的通槽，所述安装板（2）上设有传动腔（21），所述传动腔（21）顶部设有设备腔（22），所述调整电机（23）设于所述设备腔（22）内，所述调整电机（23）输出轴上设有与所述挡板（25）相配合的传动杆（24）。
技术总结