本实用新型涉及复叠机技术领域，具体为一种高温复叠机。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，复叠机的使用也越来越多，而且复叠机的种类也越来越多，但是目前的复叠机在使用时可达到的温度有限，从而减小了使用的范围，降低了复叠机的实用性，因此不适合推广使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高温复叠机，具备使用范围大和温度高的优点，解决了现有的复叠机使用范围小和温度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温复叠机，包括第一板式换热器，所述第一板式换热器正面左侧的底部通过管道连通有第一膨胀阀，所述第一膨胀阀的输出端通过管道连通有第二板式换热器，所述第二板式换热器正面左侧的顶部通过管道连通有第二膨胀阀，所述第二膨胀阀的输出端通过管道连通有蒸发器，所述蒸发器的输出端通过管道连通有第一气液分离器，所述第一气液分离器的输出端通过管道连通有第一压缩机，所述第一压缩机的输出端通过管道与第二板式换热器连通，所述第二板式换热器正面底部的右侧通过管道连通有第二气液分离器，所述第二气液分离器的输出端通过管道连通有第二压缩机，所述第二压缩机的输出端通过管道与第一板式换热器连通。
优选的，所述第一板式换热器正面的顶部从左至右依次连通有进水管和出水管。
优选的，所述第一气液分离器和第一压缩机之间安装有第一低压开关，所述第一压缩机与第二板式换热器之间安装有第一高压开关。
优选的，所述第一板式换热器和第二板式换热器、第一压缩机和第二压缩机、第一气液分离器和第二气液分离器、第一膨胀阀和第二膨胀阀的功率相同。
优选的，所述第二气液分离器和第二压缩机之间安装有第二低压开关，所述第二压缩机与第一板式换热器之间安装有第二高压开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过第一板式换热器、进水管、出水管、第一膨胀阀、第二板式换热器、第二膨胀阀、第二高压开关、蒸发器、第一气液分离器、第一压缩机、第一低压开关、第一高压开关、第二气液分离器、第二压缩机和第二低压开关的设置，解决了现有的复叠机使用范围小和温度低的问题，该复叠机在使用时可将温度升高至九十五度，从而增加了复叠机的适用范围，提高了复叠机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1第一板式换热器、2进水管、3出水管、4第一膨胀阀、5第二板式换热器、6第二膨胀阀、7第二高压开关、8蒸发器、9第一气液分离器、10第一压缩机、11第一低压开关、12第一高压开关、13第二气液分离器、14第二压缩机、15第二低压开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种高温复叠机，包括第一板式换热器1，第一板式换热器1正面左侧的底部通过管道连通有第一膨胀阀4，第一膨胀阀4的输出端通过管道连通有第二板式换热器5，第二板式换热器5正面左侧的顶部通过管道连通有第二膨胀阀6，第二膨胀阀6的输出端通过管道连通有蒸发器8，蒸发器8的输出端通过管道连通有第一气液分离器9，第一气液分离器9的输出端通过管道连通有第一压缩机10，第一压缩机10的输出端通过管道与第二板式换热器5连通，第二板式换热器5正面底部的右侧通过管道连通有第二气液分离器13，第二气液分离器13的输出端通过管道连通有第二压缩机14，第二压缩机14的输出端通过管道与第一板式换热器1连通，通过第一板式换热器1、进水管2、出水管3、第一膨胀阀4、第二板式换热器5、第二膨胀阀6、第二高压开关7、蒸发器8、第一气液分离器9、第一压缩机10、第一低压开关11、第一高压开关12、第二气液分离器13、第二压缩机14和第二低压开关15的设置，解决了现有的复叠机使用范围小和温度低的问题，该复叠机在使用时可将温度升高至九十五度，从而增加了复叠机的适用范围，提高了复叠机的实用性。
本实施例中，第一板式换热器1正面的顶部从左至右依次连通有进水管2和出水管3。
本实施例中，第一气液分离器9和第一压缩机10之间安装有第一低压开关11，第一压缩机10与第二板式换热器5之间安装有第一高压开关12。
本实施例中，第一板式换热器1和第二板式换热器5、第一压缩机10和第二压缩机14、第一气液分离器9和第二气液分离器13、第一膨胀阀4和第二膨胀阀6的功率相同。
本实施例中，第二气液分离器13和第二压缩机14之间安装有第二低压开关15，第二压缩机14与第一板式换热器1之间安装有第二高压开关7。
工作原理：在使用时，使用者将水通过进水管2排入第一板式换热器1中，然后由第一板式换热器1加热后传递给第一膨胀阀4，使第一膨胀阀4将液态的水转换成气态，然后在传递给第二板式换热器5，通过第二板式换热器5加热后传递给第二膨胀阀6，使第二膨胀阀6再次气化后传递给蒸发器8，使蒸发器8进行蒸发后在传递给第一气液分离器9，使第一气液分离器9将气液分离后在传递给第一压缩机10，使第一压缩机10对其进行提供动力后在传递给第二板式换热器5，使第二板式换热器5将水进行传递，从而使加热后的水通过第二气液分离器13处理后由第二压缩机14排入第一板式换热器7中通过出水管3排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高温复叠机，包括第一板式换热器（1），其特征在于：所述第一板式换热器（1）正面左侧的底部通过管道连通有第一膨胀阀（4），所述第一膨胀阀（4）的输出端通过管道连通有第二板式换热器（5），所述第二板式换热器（5）正面左侧的顶部通过管道连通有第二膨胀阀（6），所述第二膨胀阀（6）的输出端通过管道连通有蒸发器（8），所述蒸发器（8）的输出端通过管道连通有第一气液分离器（9），所述第一气液分离器（9）的输出端通过管道连通有第一压缩机（10），所述第一压缩机（10）的输出端通过管道与第二板式换热器（5）连通，所述第二板式换热器（5）正面底部的右侧通过管道连通有第二气液分离器（13），所述第二气液分离器（13）的输出端通过管道连通有第二压缩机（14），所述第二压缩机（14）的输出端通过管道与第一板式换热器（1）连通。
2.根据权利要求1所述的一种高温复叠机，其特征在于：所述第一板式换热器（1）正面的顶部从左至右依次连通有进水管（2）和出水管（3）。
3.根据权利要求1所述的一种高温复叠机，其特征在于：所述第一气液分离器（9）和第一压缩机（10）之间安装有第一低压开关（11），所述第一压缩机（10）与第二板式换热器（5）之间安装有第一高压开关（12）。
4.根据权利要求1所述的一种高温复叠机，其特征在于：所述第一板式换热器（1）和第二板式换热器（5）、第一压缩机（10）和第二压缩机（14）、第一气液分离器（9）和第二气液分离器（13）、第一膨胀阀（4）和第二膨胀阀（6）的功率相同。
5.根据权利要求1所述的一种高温复叠机，其特征在于：所述第二气液分离器（13）和第二压缩机（14）之间安装有第二低压开关（15），所述第二压缩机（14）与第一板式换热器（1）之间安装有第二高压开关（7）。
技术总结