本实用新型涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种散纤维染色机。
背景技术：
散纤维染色机是用于对棉花、腈纶、羊毛、羊绒等散纤维进行染色的设备。
见图4，一般的散纤维染色机包括主缸1’和染液循环系统2’；主缸内设置有散纤维笼3’，散纤维笼内设置有中心喷管3.1’，主缸底部设置有喷头4’，该喷头4’插入中心喷管3.1’的下端，主缸下部还设置有染液出口1.1’；染液循环系统2’包括液泵2.1’，连接液泵2.1’与喷头4’的输液管2.2’，连接液泵2.1’与染液出口1.1’的回流管2.3’，以及设置在输液管2.2’上的加热器2.4’。
工作时，把散纤维放入散纤维笼3’中，再把散纤维笼放入主缸1’内，液泵2.1’把染液输往喷头4’，染液进入中心喷管3.1’后从其周面上的小孔喷出,染液接着穿过散纤维从散纤维笼外壁3.2’的小孔中流出到主缸1’，最后染液从回流管2.3’回到液泵2.1’处形成循环。
这种散纤维染色机，由于中心喷管3.1’与散纤维笼外壁3.2’之间的距离较大，从中心喷管3.1’喷出的染液无法有效覆盖所有散纤维，往往会导致染色不均匀，特别是上部靠外侧的散纤维常常染色不充分。
可见，现有技术有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种散纤维染色机，可使散纤维染色均匀。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种散纤维染色机,包括主缸和染液循环系统，主缸内设置有散纤维笼；还包括设置在主缸内腔底部的托盘；所述散纤维笼包括同心设置的中心筒、若干个分隔筒和外筒，以及底板；每个分隔筒包括两个同心且间隔设置的分隔筒壁，该两个分隔筒壁之间形成环型腔；中心筒、外筒、分隔筒壁上均布有小孔，底板上对应每个环型腔的圆周上均匀开设有多个第一进液孔，底板的中心设置有与中心筒连通的第二进液孔；所述托盘具有内腔，托盘顶部设置有与第一进液孔相适配的第一喷嘴、以及与第二进液孔相适配的第二喷嘴，托盘下部伸出主缸外并设置有染液入口；所述底板承托在托盘顶部且第一喷嘴和第二喷嘴插入对应的第一进液孔和第二进液孔。
所述的散纤维染色机中，所述托盘下部的中心一体设置有伸出主缸的转轴，该转轴中设置有连通托盘内腔的轴孔，所述染液入口开设在转轴下端；还包括一个用于驱动该转轴转动的电机。
所述的散纤维染色机中，所述电机通过一个安装架固定在主缸外侧壁上，该电机通过皮带传动机构驱动所述转轴转动。
所述的散纤维染色机中，所述染液入口处设置有一个旋转接头，该旋转接头用于与输液管道连接。
所述的散纤维染色机中，所述第二进液孔为正六角孔，所述第二喷嘴的下部为对应的正六棱柱状，其上部为与中心筒下端相适应的圆柱状。
所述的散纤维染色机中，所述第二喷嘴的上部、第一喷嘴均设置有密封圈。
所述的散纤维染色机中，所述中心筒的顶部和环型腔的顶部均设置有顶板。
所述的散纤维染色机中，所述外筒的上部设置有吊耳。
所述的散纤维染色机中，所述主缸顶部铰接有缸盖，以及用于开关缸盖的气缸开盖机构。
所述的散纤维染色机中，所述主缸的下部设置有染液出口；所述染液循环系统包括液泵，连接液泵与所述染液入口的输液管道，连接液泵与所述染液出口的回流管道，以及设置在输液管道上的加热器。
有益效果：
本实用新型提供的一种散纤维染色机，染液同时从中心筒和各分隔筒中喷出，由于中心筒与相邻分隔筒之间的距离、相邻的分隔筒之间的距离均比较小，喷出的染液能够有效覆盖所有散纤维，从而使散纤维染色均匀，染色质量好。
附图说明
图1为本实用新型提供的散纤维染色机的结构示意图。
图2为本实用新型提供的散纤维染色机中，散纤维笼的爆炸图。
图3为本实用新型提供的散纤维染色机中，托盘的爆炸图。
图4为现有散纤维染色机的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种散纤维染色机,包括主缸1和染液循环系统2，主缸内设置有散纤维笼3；还包括设置在主缸1内腔底部的托盘4；
所述散纤维笼3包括同心设置的中心筒3.1、若干个（即至少一个，具体数量可根据实际需要设置）分隔筒3.2和外筒3.3，以及底板3.4；每个分隔筒3.2包括两个同心且间隔设置的分隔筒壁3.2a，该两个分隔筒壁之间形成环型腔3.2b（见图2）；中心筒3.1、外筒3.3、分隔筒壁3.2a上均布有小孔（图中没画），底板3.4上对应每个环型腔3.2b的圆周上均匀开设有多个第一进液孔3.4a，底板的中心设置有与中心筒3.1连通的第二进液孔3.4b；
所述托盘4具有内腔4.1，托盘顶部设置有与第一进液孔3.4a相适配的第一喷嘴4.2、以及与第二进液孔3.4b相适配的第二喷嘴4.3，托盘下部伸出主缸1外并设置有染液入口（见图3）；所述底板3.4承托在托盘4顶部且第一喷嘴4.2和第二喷嘴4.3插入对应的第一进液孔3.4a和第二进液孔3.4b。
使用时，先把散纤维放入散纤维笼3中，再把散纤维笼放入主缸1内，此时，第一喷嘴4.2和第二喷嘴4.3插入对应的第一进液孔3.4a和第二进液孔3.4b中，然后染液循环系统2工作形成染液循环，染液会同时从中心筒3.1和各分隔筒3.2中喷出，由于中心筒3.1与相邻分隔筒3.2之间的距离、相邻的分隔筒3.2之间的距离均比较小，喷出的染液能够有效覆盖所有散纤维，从而使散纤维染色均匀，染色质量好。
一些实施方式中，见图1、3，所述托盘4下部的中心一体设置有伸出主缸1的转轴4.4，该转轴中设置有连通托盘内腔的轴孔，所述染液入口开设在转轴4.4下端；还包括一个用于驱动该转轴4.4转动的电机5。通过电机5可驱动托盘4转动，从而带动散纤维笼3转动，转动时产生的离心力可使喷出的染液更有效、更快速地穿透散纤维，一方面可进一步提高染色的均匀性，另一方面可提高染色效率。
进一步的，所述电机5通过一个安装架5.1固定在主缸1外侧壁上，该电机通过皮带传动机构5.2驱动所述转轴4.4转动。具体的，皮带传动机构5.2包括设置在转轴4.4上的从动皮带轮，设置在电机5输出轴上的主动皮带轮，以及绕设在从动皮带轮和主动皮带轮之间的皮带，如图1所示。通过把电机5设置在主缸1的一侧，一方面比设置在主缸1底部更方便维修，另一方面当主缸1底部漏液时不会流到电机5处造成短路。
进一步的，见图1，所述染液入口处设置有一个旋转接头6，该旋转接头用于与输液管道连接。
优选的，所述第二进液孔3.4b为正六角孔（见图2），所述第二喷嘴4.3的下部为对应的正六棱柱状，其上部为与中心筒3.1下端相适应的圆柱状（见图3）。该第二喷嘴4.3的下部可对散纤维笼3起传动作用，另一方可对底板3.4起定向作用，当第二喷嘴4.3对准第二喷嘴4.3的下部时，第一喷嘴4.2就与第一进液孔3.4a对准。第二进液孔3.4b的形状不限于此，还可以是三角形、四边形、五边形……椭圆形等非圆形。
进一步的，见图3，所述第二喷嘴4.3的上部、第一喷嘴4.2均设置有密封圈90。以避免染液从散纤维笼3底部流出，从而保证输入的染液均穿过散纤维，保证染色的质量。
进一步的，见图2，所述中心筒3.1的顶部和环型腔3.2b的顶部均设置有顶板3.5。通过顶板把中心筒3.1和环型腔3.2b封闭，可保证所有染液均是从周面上喷出，提高喷射的速度，从而进一步提高染色的均匀性和染色效率。
本实施例中，所述外筒3.3的上部设置有吊耳3.6，以便对散纤维笼3进行吊装。该吊耳3.6至少设置有两个，且沿外筒3.3的周向均匀分布。
一些实施方式中，见图1，所述主缸1顶部铰接有缸盖7，以及用于开关缸盖的气缸开盖机构8。通过气缸开盖机构8可实现缸盖7的自动开闭，方便散纤维笼3的出入。
此外，主缸1底部还设置有多个支脚9。
具体的，见图1，所述主缸1的下部设置有染液出口1.1；所述染液循环系统2包括液泵2.1，连接液泵2.1与所述染液入口（本实施例中是与旋转接头6连接）的输液管道2.2，连接液泵2.1与所述染液出口1.1的回流管道2.3，以及设置在输液管道2.2上的加热器2.4。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。
1.一种散纤维染色机,包括主缸和染液循环系统，主缸内设置有散纤维笼；其特征在于，还包括设置在主缸内腔底部的托盘；所述散纤维笼包括同心设置的中心筒、若干个分隔筒和外筒，以及底板；每个分隔筒包括两个同心且间隔设置的分隔筒壁，该两个分隔筒壁之间形成环型腔；中心筒、外筒、分隔筒壁上均布有小孔，底板上对应每个环型腔的圆周上均匀开设有多个第一进液孔，底板的中心设置有与中心筒连通的第二进液孔；所述托盘具有内腔，托盘顶部设置有与第一进液孔相适配的第一喷嘴、以及与第二进液孔相适配的第二喷嘴，托盘下部伸出主缸外并设置有染液入口；所述底板承托在托盘顶部且第一喷嘴和第二喷嘴插入对应的第一进液孔和第二进液孔。
2.根据权利要求1所述的散纤维染色机，其特征在于，所述托盘下部的中心一体设置有伸出主缸的转轴，该转轴中设置有连通托盘内腔的轴孔，所述染液入口开设在转轴下端；还包括一个用于驱动该转轴转动的电机。
3.根据权利要求2所述的散纤维染色机，其特征在于，所述电机通过一个安装架固定在主缸外侧壁上，该电机通过皮带传动机构驱动所述转轴转动。
4.根据权利要求2所述的散纤维染色机，其特征在于，所述染液入口处设置有一个旋转接头，该旋转接头用于与输液管道连接。
5.根据权利要求2所述的散纤维染色机，其特征在于，所述第二进液孔为正六角孔，所述第二喷嘴的下部为对应的正六棱柱状，其上部为与中心筒下端相适应的圆柱状。
6.根据权利要求5所述的散纤维染色机，其特征在于，所述第二喷嘴的上部、第一喷嘴均设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的散纤维染色机，其特征在于，所述中心筒的顶部和环型腔的顶部均设置有顶板。
8.根据权利要求1所述的散纤维染色机，其特征在于，所述外筒的上部设置有吊耳。
9.根据权利要求1所述的散纤维染色机，其特征在于，所述主缸顶部铰接有缸盖，以及用于开关缸盖的气缸开盖机构。
10.根据权利要求1所述的散纤维染色机，其特征在于，所述主缸的下部设置有染液出口；所述染液循环系统包括液泵，连接液泵与所述染液入口的输液管道，连接液泵与所述染液出口的回流管道，以及设置在输液管道上的加热器。
技术总结