本实用新型涉及一种模具，具体是一种教学模型专用模具，属于教学模型应用技术领域。
背景技术：
在进行医疗教学时，需要使用大量的教学模型，便于学生进行直观的了解人体的构造，如人体头部穴位的情况，一般通过模型进行展示教学，在进行模型的加工时，一般需要使用模具进行注塑加工。
现有的模具在进行模型的注塑时，可能无法进行穴位孔的加工，一般在加工后，需要人工进行手动标出，无法一次注塑加工成型，增加了制作时间，费时费力。因此，针对上述问题提出一种教学模型专用模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种教学模型专用模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种教学模型专用模具，包括底板、上模以及下模，所述下模通过第一气缸与底板连接，所述上模的两侧固接有连接块，所述连接块通过第二气缸与底板连接，所述上模和下模的背面设置有固定矩形块，且固定矩形块的底部通过支撑杆与底板固接，所述上模、下模以及固定矩形块形成型腔，且固定矩形块固定连接有内嵌块，所述型腔的四周设置有若干个伸缩杆。
优选的，所述上模和下模之间设置有定位结构，所述定位结构包括定位孔和定位柱，所述定位柱与上模底部固接，所述定位孔开设在下模顶部，且定位孔与定位柱配合连接。
优选的，所述上模顶部固定安装有注塑口，且注塑口为圆管型结构。
优选的，所述伸缩杆由铁杆、导向孔、弹簧、凹孔以及电磁铁构成，所述导向孔与铁杆配合连接，所述弹簧的一端与铁杆的圆柱面固接，且弹簧的另一端与凹孔的孔壁连接，所述凹孔远离铁杆一端与电磁铁固定嵌合连接。
优选的，所述凹孔的孔径大于导向孔的孔径，且凹孔与导向孔连通。
优选的，所述弹簧位于凹孔的内部，且弹簧与铁杆套接。
本实用新型的有益效果是：
1、该种教学模型专用模具可用于教学模型的注塑成型，通过伸缩杆的设置，可在注塑时，使模型表面具有穴位圆孔，便于进行模型表面穴位的标记以及加工，注塑后，伸缩杆可进行自动收缩，不影响模型的脱模；
2、该种教学模型专用模具在进行脱模时，通过第一气缸和第二气缸进行上模和下模的驱动，提高了脱模效率，通过内嵌块可减小型腔的实际体积，使模型内部形成空腔，从而降低了制作所需的材料，一定程度上节约了制作成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型固定矩形块与内嵌块结构示意图；
图3为本实用新型伸缩杆结构示意图。
图中：1、底板，2、第一气缸，3、下模，4、第二气缸，5、上模，6、连接块，7、注塑口，8、定位柱，9、定位孔，10、型腔，11、伸缩杆，1101、铁杆，1102、导向孔，1103、弹簧，1104、凹孔，1105、电磁铁，12、支撑杆，13、固定矩形块，14、内嵌块。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种教学模型专用模具，包括底板1、上模5以及下模3，所述下模3通过第一气缸2与底板1连接，所述上模5的两侧固接有连接块6，所述连接块6通过第二气缸4与底板1连接，所述上模5和下模3的背面设置有固定矩形块13，且固定矩形块13的底部通过支撑杆12与底板1固接，所述上模5、下模3以及固定矩形块13形成型腔10，且固定矩形块13固定连接有内嵌块14，所述型腔10的四周设置有若干个伸缩杆11，伸缩杆设置在型腔10的四周，安装在上模5和下模3内部，其设置位置根据模型主体穴位的位置决定。
所述上模5和下模3之间设置有定位结构，所述定位结构包括定位孔9和定位柱8，所述定位柱8与上模5底部固接，所述定位孔9开设在下模3顶部，且定位孔9与定位柱8配合连接，通过定位孔9和定位柱8进行合模的定位；所述上模5顶部固定安装有注塑口7，且注塑口7为圆管型结构，注塑口7用于型腔10的注塑；所述伸缩杆11由铁杆1101、导向孔1102、弹簧1103、凹孔1104以及电磁铁1105构成，所述导向孔1102与铁杆1101配合连接，所述弹簧1103的一端与铁杆1101的圆柱面固接，且弹簧1103的另一端与凹孔1104的孔壁连接，所述凹孔1104远离铁杆1101一端与电磁铁1105固定嵌合连接，通过弹簧1103和电磁铁1105的作用，实现铁杆1101的驱动，实现整体的伸缩；所述凹孔1104的孔径大于导向孔1102的孔径，且凹孔1104与导向孔1102连通，凹孔1104为弹簧1103、电磁铁1105提供安装位置；所述弹簧1103位于凹孔1104的内部，且弹簧1103与铁杆1101套接，弹簧1103为铁杆1101提供弹力，实现铁杆1101的限位。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，第一气缸2处于完全伸长状态，第二气缸4处于伸缩状态，上模5和下模3处于合模，通过注塑口7进行注塑，成型后，电磁铁1105通电，对铁杆1101进行吸引，铁杆1101通过导向孔1102的导向，铁杆1101与电磁铁1105接触，铁杆1101一端进入导向孔1102中，完成收缩，第一气缸2进行收缩，第二气缸4进行伸长，实现开模，然后通过人工进行模型的拉动，使模型与内嵌块14分离，完成加工，然后使电磁铁1105断电，停止对铁杆1101的吸引，通过弹簧1103的作用，铁杆1101从导向孔1102中伸出。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种教学模型专用模具，其特征在于：包括底板(1)、上模(5)以及下模(3)，所述下模(3)通过第一气缸(2)与底板(1)连接，所述上模(5)的两侧固接有连接块(6)，所述连接块(6)通过第二气缸(4)与底板(1)连接，所述上模(5)和下模(3)的背面设置有固定矩形块(13)，且固定矩形块(13)的底部通过支撑杆(12)与底板(1)固接，所述上模(5)、下模(3)以及固定矩形块(13)形成型腔(10)，且固定矩形块(13)固定连接有内嵌块(14)，所述型腔(10)的四周设置有若干个伸缩杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种教学模型专用模具，其特征在于：所述上模(5)和下模(3)之间设置有定位结构，所述定位结构包括定位孔(9)和定位柱(8)，所述定位柱(8)与上模(5)底部固接，所述定位孔(9)开设在下模(3)顶部，且定位孔(9)与定位柱(8)配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种教学模型专用模具，其特征在于：所述上模(5)顶部固定安装有注塑口(7)，且注塑口(7)为圆管型结构。
4.根据权利要求1所述的一种教学模型专用模具，其特征在于：所述伸缩杆(11)由铁杆(1101)、导向孔(1102)、弹簧(1103)、凹孔(1104)以及电磁铁(1105)构成，所述导向孔(1102)与铁杆(1101)配合连接，所述弹簧(1103)的一端与铁杆(1101)的圆柱面固接，且弹簧(1103)的另一端与凹孔(1104)的孔壁连接，所述凹孔(1104)远离铁杆(1101)一端与电磁铁(1105)固定嵌合连接。
5.根据权利要求4所述的一种教学模型专用模具，其特征在于：所述凹孔(1104)的孔径大于导向孔(1102)的孔径，且凹孔(1104)与导向孔(1102)连通。
6.根据权利要求4所述的一种教学模型专用模具，其特征在于：所述弹簧(1103)位于凹孔(1104)的内部，且弹簧(1103)与铁杆(1101)套接。
技术总结