本实用新型涉及电子手表模具技术领域，尤其涉及一种双料注塑电子手表模具。
背景技术：
电子手表是内含有电子线路的手表，根据所用震动系统或振荡器的不同，可分为摆轮电子手表、音叉手表和石英手表等，电子手表的制作大多需要双料注塑工艺，双料注塑是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双色注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，目前，国内市场上的双料注塑模具一般分两大类，一类是混色双料注塑模具，即注塑机的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔，形成没有明显边界的花色制品，另一类就是双层双料注塑模具，即两种两个射嘴将两种材料先后射出构成制品的有明显边界的双色制品。
双料注塑的动模的两个形状是不同的，且动模分别成型一种产品，而定模的两个形状完全一样，在工艺流程中完成第一次注塑后需要模具的定模以中心旋转180°然后进行第二的注塑，而现实中的定模安装固定流程较为复杂，技术人员转动时也费时费力，十分影响双料注塑流程的注塑效率。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种双料注塑电子手表模具它可以实现双料注塑工艺流程中，方便定模的安装和拆卸，同时方便定模的转动。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双料注塑电子手表模具，包括底座，所述底座上端固定连接有真空泵，所述底座上端固定连接有一对液压推杆，所述液压推杆上端固定连接有支撑板，所述支撑板上侧设有若干真空吸盘，若干所述真空吸盘和真空泵之间均通过输气管连通，所述输气管外端安装有止气阀，所述输气管外端安装有气压表，且气压表位于止气阀左侧，所述支撑板上方固定连接有一对支杆，所述支杆上端固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有动模，所述支撑板上端转动连接有竖直转轴，所述竖直转轴上端固定连接有转动板，所述转动板上端安装有定模，所述转动板上开凿有若干通孔，且通孔与真空吸盘相对应，所述支撑板前端转动连接有水平转轴，所述水平转轴前端固定连接有手轮，所述手轮靠近支撑板的一端固定连接有定位杆，所述支撑板前端固定连接有一对定位块，且定位块位于支撑板和手轮之间，一对所述定位块上端均开凿有限位槽，所述限位槽与定位杆相匹配，所述竖直转轴下端固定连接有第二斜齿轮，所述水平转轴后端固定连接有第一斜齿轮，且第一斜齿轮和第二斜齿轮相匹配，可以实现双料注塑工艺流程中，方便定模的安装和拆卸，同时方便定模的转动。
进一步的，所述底座上端固定连接有若干支架，所述支架与输气管相对应，支架对输气管起支撑固定作用，减少了因碰撞造成输气管破损的可能。
进一步的，所述底座下端固定连接有缓冲层，所述缓冲层表面包裹有橡胶套，缓冲层在底座搬运放置时起到缓冲作用，橡胶套可以有效减少底座因碰撞造成的损伤。
进一步的，一对所述定位块上端均安装有卡扣，一对所述定位块相互远离的一端均开凿有卡槽，所述卡扣与卡槽相匹配，卡扣和卡槽相互匹配，可以对定位杆进行有效固定，减少因定位块松动而对注塑效果造成影响的情况发生。
进一步的，所述输气管和真空吸盘接口处安装有密封环，密封环可以增强接口的密闭性，减少因漏气而造成的真空吸盘吸附效果降低的可能。
进一步的，一对所述定位块与水平转轴的轴心水平方向上相齐平，因定位块和水平转轴轴心水平方向上相齐平，能够使得手轮转动180°后，定位杆与定位块相匹配，从而使得定模转动180°。
进一步的，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮表面均连接有打磨层，所述打磨层表面涂覆有润滑油，润滑油可以减少第一斜齿轮和第二斜齿轮转动时的摩擦力，提高第一斜齿轮和第二斜齿轮的使用寿命。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的优点在于：
（1）本方案可以实现双料注塑工艺流程中，方便定模的安装和拆卸，同时方便定模的转动。
（2）底座上端固定连接有若干支架，支架与输气管相对应，支架对输气管起支撑固定作用，减少了因碰撞造成输气管破损的可能。
（3）底座下端固定连接有缓冲层，缓冲层表面包裹有橡胶套，缓冲层在底座搬运放置时起到缓冲作用，橡胶套可以有效减少底座因碰撞造成的损伤。
（4）一对定位块上端均安装有卡扣，一对定位块相互远离的一端均开凿有卡槽，卡扣与卡槽相匹配，卡扣和卡槽相互匹配，可以对定位杆进行有效固定，减少因定位块松动而对注塑效果造成影响的情况发生。
（5）输气管和真空吸盘接口处安装有密封环，密封环可以增强接口的密闭性，减少因漏气而造成的真空吸盘吸附效果降低的可能。
（6）一对定位块与水平转轴的轴心水平方向上相齐平，因定位块和水平转轴轴心水平方向上相齐平，能够使得手轮转动180°后，定位杆与定位块相匹配，从而使得定模转动180°。
（7）第一斜齿轮和第二斜齿轮表面均连接有打磨层，打磨层表面涂覆有润滑油，润滑油可以减少第一斜齿轮和第二斜齿轮转动时的摩擦力，提高第一斜齿轮和第二斜齿轮的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的前侧结构示意图；
附图2为本实用新型的后侧结构示意图；
附图3为本实用新型的定位杆结构示意图；
附图4为本实用新型的手轮结构示意图；
附图5为为本实用新型的水平转轴结构示意图。
其中：1、底座；2、真空泵；3、止气阀；4、气压表；5、输气管；6、真空吸盘；7、液压推杆；8、支撑板；9、支杆；10、连接板；11、动模；12、定模；13、手轮；14、竖直转轴；15、转动板；16、通孔；17、定位杆；18、定位块；19、水平转轴；20、第一斜齿轮；21、第二斜齿轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-5所示的本实用新型所述的一种双料注塑电子手表模具，包括底座1，请参阅图1-2，底座1上端固定连接有真空泵2，真空泵2的型号本领域技术人员可以根据现场实际情况见选择，在此不再限定，本实施例中选择为vp10-15，底座1上端固定连接有一对液压推杆7，液压推杆7的型号本领域技术人员可以根据现场实际情况见选择，在此不再限定，本实施例中选择为hydj24-300，真空泵2和液压推杆7均通过控制开关控制开启和关闭，液压推杆7上端固定连接有支撑板8，支撑板8上侧设有若干真空吸盘6，真空吸盘6由聚氨酯材料制成，具有很好的耐油性，且坚固耐用，若干真空吸盘6和真空泵2之间均通过输气管5连通，输气管5外端安装有止气阀3，止气阀3控制输气管5的开闭，保持真空吸盘6的吸附力，输气管5外端安装有气压表4，且气压表4位于止气阀3左侧，气压表4能对输气管5内压力进行检测，及时反应气压变化，不易发生因气压变化造成的真空吸盘6的吸附力减弱的现象，支撑板8上方固定连接有一对支杆9，支杆9上端固定连接有连接板10，连接板10下端固定连接有动模11，支撑板8上端转动连接有竖直转轴14，竖直转轴14上端固定连接有转动板15，转动板15上端安装有定模12，转动板15上开凿有若干通孔16，且通孔16与真空吸盘6相对应，真空吸盘6通过通孔16对定模12进行吸附固定，请参阅图3-4，支撑板8前端转动连接有水平转轴19，水平转轴19前端固定连接有手轮13，手轮13表面套有橡胶套，橡胶套表面刻有均匀的防滑纹理，使得技术人员使用时不易发生打滑现象，手轮13靠近支撑板8的一端固定连接有定位杆17，支撑板8前端固定连接有一对定位块18，且定位块18位于支撑板8和手轮13之间，一对定位块18上端均开凿有限位槽，限位槽与定位杆17相匹配，请参阅图5，竖直转轴14下端固定连接有第二斜齿轮21，水平转轴19后端固定连接有第一斜齿轮20，且第一斜齿轮20和第二斜齿轮21相匹配，可以实现双料注塑工艺流程中，方便定模的安装和拆卸，同时方便定模的转动。
请参阅图1，底座1上端固定连接有若干支架，支架与输气管5相对应，支架对输气管5起支撑固定作用，减少了因碰撞造成输气管5破损的可能，底座1下端固定连接有缓冲层，缓冲层为硅胶材质制成，具有良好的缓冲作用，缓冲层表面包裹有橡胶套，缓冲层在底座1搬运放置时起到缓冲作用，橡胶套可以有效减少底座1因碰撞造成的损伤，请参阅图4，一对定位块18上端均安装有卡扣，一对定位块18相互远离的一端均开凿有卡槽，卡扣与卡槽相匹配，卡扣和卡槽相互匹配，可以对定位杆17进行有效固定，减少因定位块18松动而对注塑效果造成影响的情况发生，请参阅图1-2，输气管5和真空吸盘6接口处安装有密封环，密封环可以增强接口的密闭性，减少因漏气而造成的真空吸盘6吸附效果降低的可能，请参阅图4，一对定位块18与水平转轴19的轴心水平方向上相齐平，因定位块18和水平转轴19轴心水平方向上相齐平，能够使得手轮13转动180°后，定位杆17与定位块18相匹配，从而使得定模12转动180°，请参阅图5，第一斜齿轮20和第二斜齿轮21表面均连接有打磨层，打磨层表面涂覆有润滑油，润滑油可以减少第一斜齿轮20和第二斜齿轮21转动时的摩擦力，提高第一斜齿轮20和第二斜齿轮21的使用寿命。
使用时，请参阅图1，技术人员将动模11安装在连接板10下端指定位置，将定模12安装转动板15上端指定位置，通过控制开关控制液压推杆7下降，当下降至定模12贴合真空吸盘6时，停止液压推杆7，此时通过止气阀3和真空泵2，通过输气管5控制真空吸盘6对定模12进行吸附，经过一段时间后，真空吸盘6对定模12完成固定吸附，此时，通过动模11和定模12完成第一次注塑，完成后，通过真空泵2和止气阀3，对真空吸盘6进行降压，解除真空吸盘6对定模12的吸附固定，通过液压推杆7升高定模12，请参阅图3-5，随后通拨动定位块18上的卡扣，转动手轮13，手轮13通过水平转轴19上的第一斜齿轮20带动第二斜齿轮21转动，带动竖直转轴14上的转动板15转动，从而带动定模12转动，因一对定位块18与水平转轴19轴心水平方向上相齐平，所以定位杆17从其中一个定位块18转动至另一个定位块18，恰好转动180°，此时定模12也转动了180°，随后通过液压推杆7下降定模12与真空吸盘6贴合，随后停止液压推杆7，然后通过真空泵2和止气阀3控制真空吸盘6对定模12进行吸附固定，进行第二次注塑，完成此次双料注塑工艺，可以实现双料注塑工艺流程中，方便定模的安装和拆卸，同时方便定模的转动。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种双料注塑电子手表模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端固定连接有真空泵（2），所述底座（1）上端固定连接有一对液压推杆（7），所述液压推杆（7）上端固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）上侧设有若干真空吸盘（6），若干所述真空吸盘（6）和真空泵（2）之间均通过输气管（5）连通，所述输气管（5）外端安装有止气阀（3），所述输气管（5）外端安装有气压表（4），且气压表（4）位于止气阀（3）左侧，所述支撑板（8）上方固定连接有一对支杆（9），所述支杆（9）上端固定连接有连接板（10），所述连接板（10）下端固定连接有动模（11），所述支撑板（8）上端转动连接有竖直转轴（14），所述竖直转轴（14）上端固定连接有转动板（15），所述转动板（15）上端安装有定模（12），所述转动板（15）上开凿有若干通孔（16），且通孔（16）与真空吸盘（6）相对应，所述支撑板（8）前端转动连接有水平转轴（19），所述水平转轴（19）前端固定连接有手轮（13），所述手轮（13）靠近支撑板（8）的一端固定连接有定位杆（17），所述支撑板（8）前端固定连接有一对定位块（18），且定位块（18）位于支撑板（8）和手轮（13）之间，一对所述定位块（18）上端均开凿有限位槽，所述限位槽与定位杆（17）相匹配，所述竖直转轴（14）下端固定连接有第二斜齿轮（21），所述水平转轴（19）后端固定连接有第一斜齿轮（20），且第一斜齿轮（20）和第二斜齿轮（21）相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种双料注塑电子手表模具，其特征在于：所述底座（1）上端固定连接有若干支架，所述支架与输气管（5）相对应。
3.根据权利要求1所述的一种双料注塑电子手表模具，其特征在于：所述底座（1）下端固定连接有缓冲层，所述缓冲层表面包裹有橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种双料注塑电子手表模具，其特征在于：一对所述定位块（18）上端均安装有卡扣，一对所述定位块（18）相互远离的一端均开凿有卡槽，所述卡扣与卡槽相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种双料注塑电子手表模具，其特征在于：所述输气管（5）和真空吸盘（6）接口处安装有密封环。
6.根据权利要求1所述的一种双料注塑电子手表模具，其特征在于：一对所述定位块（18）与水平转轴（19）的轴心水平方向上相齐平。
7.根据权利要求1所述的一种双料注塑电子手表模具，其特征在于：所述第一斜齿轮（20）和第二斜齿轮（21）表面均连接有打磨层，所述打磨层表面涂覆有润滑油。
技术总结