本实用新型涉及变频电机技术领域，是一种低压400v、大功率变频电机释放转子高频电压的装置。
背景技术：
在电力行业中，在同一低压电源侧同时安装多台大功率变频器时，在运行过程中发现多台变频电机在使用不到一年电机前后轴承就有不同程度电蚀，对设备运行造成较大隐患，且对电机使用寿命造成不利影响，增加故障率。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种低压400v、大功率变频电机释放转子高频电压的装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决变频电机在使用不到一年电机前后轴承就有不同程度电蚀，对设备运行造成较大隐患，增加故障率的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种低压400v、大功率变频电机释放转子高频电压的装置，包括电机、动力输出轴、铜环、导电纤维刷和调节螺丝，动力输出轴安装在电机右侧，铜环固定在动力输出轴外侧的电机上，在铜环上沿圆周开设有不少于两个的径向安装孔，在每个径向安装孔内均安装有导电纤维刷，导电纤维刷的内端与动力输出轴相抵，在远离动力输出轴一侧的径向安装孔内通过螺纹安装有与导电纤维刷外端相抵的调节螺丝。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述导电纤维刷与调节螺丝之间的径向安装孔内可安装有压缩弹簧。
上述径向安装孔可为6个并均匀分布在铜环上。
上述径向安装孔可呈外宽内窄的台阶状，能卡在台阶上的导电纤维刷的截面呈“t”形。
上述电机的右侧可有电机端盖，铜环通过螺丝固定安装在电机端盖上。
本实用新型结构合理而紧凑，通过导电环将高频电压导入大地的方式，避免了大功率变频动力输出轴承电蚀现象，降低变频电机的故障率，同时具有安装简单，整体体积质量较小，便于携带安装，普通电工可以安装使用的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
附图2为本实用新型导电纤维刷刚安装时的结构示意图。
附图3为本实用新型导电纤维刷运行之后的结构示意图。
附图中的编码分别为：1为铜环，2为导电纤维刷，3为动力输出轴，4为调节螺丝,5为压缩弹簧，6为电机端盖，7为限位台。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1-3所示，该低压400v、大功率变频电机释放转子高频电压的装置，包括电机、动力输出轴3、铜环1、导电纤维刷2和调节螺丝4，动力输出轴3安装在电机右侧，铜环1固定在动力输出轴3外侧的电机上，在铜环1上沿圆周开设有不少于两个的径向安装孔，在每个径向安装孔内均安装有导电纤维刷2，导电纤维刷2的内端与动力输出轴3相抵，在远离动力输出轴3一侧的径向安装孔内通过螺纹安装有与导电纤维刷2外端相抵的调节螺丝4。
通过将铜环1与导电纤维刷2连接在一起，铜环1起到固定导电纤维刷2以及导电的作用，导电纤维刷2在使用时间过长之后，容易造成导电纤维刷2头摩擦接触面过小或者不接触，从而起不到导电的作用，通过设置调节螺丝4，调节导电纤维刷2增加接触面，由于变频电机谐波较高，造成电机转子上有高频电压，使得动力输出轴承电蚀，通过将铜环1用螺丝连接在电机的前端端盖上，电机转子在转动时产生的高频电压通过动力输出轴3，由导电纤维刷2与动力输出轴3的转动连接将高频电压导入导电纤维刷2，通过导电纤维刷2与铜环1连接再导入定子，定子与大地连接将高频电压导入大地，从而避免了高频电压对动力输出轴承的电蚀。
其中，电机的型号为：ybpt355l2-4w（隔爆型变频调速三相异步电动机）。
可根据实际需要，对上述低压400v、大功率变频电机释放转子高频电压的装置作进一步优化或/和改进：
如附图1-3所示，导电纤维刷2与调节螺丝4之间的径向安装孔内安装有压缩弹簧5。通过调节调节螺丝4，使调节螺丝4与压缩弹簧5向接触，调节螺丝4在向内部调节时，将压缩弹簧5进行压缩，压缩弹簧5的另一端与导电纤维刷2相接触，从而将导电纤维刷2从铜环1的孔内部推出，使导电纤维刷2接触到动力输出轴3的外侧壁，达到了防止导电纤维刷2在使用时间过长之后，容易造成导电纤维刷2头摩擦接触面过小或者不接触，从而不导电的效果。
如附图1-3所示，径向安装孔为6个并均匀分布在铜环1上。通过在铜环1的内部开设6个孔，在孔的内部安装导电纤维刷2，从而使导电纤维刷2与动力输出轴3的接触面增多，增大高频电压的输出。
如附图1-3所示，铜环1的内部设置有防止导电纤维刷2从孔的内部脱落出去限位台7。通过设置限位台7，起到防止导电纤维刷2从铜环的孔的内部脱落。
如附图1-3所示，径向安装孔呈外宽内窄的台阶状，能卡在台阶上的导电纤维刷2的截面呈“t”形。这样设置，在导电纤维刷2刚开始工作时，导电纤维刷2没有磨损，此时导电纤维刷2与限位台7之间没有接触，而在导电纤维刷2工作一段时间之后，导电纤维刷2与动力输出轴3的接触面会产生磨损，使导电纤维刷2的接触面减小或者不接触，此时，通过调节调节螺丝4使导电纤维刷2与动力输出轴3相接触，当调节至导电纤维刷2与限位台7相接触之后，导电纤维刷2就不能再进行调节，就需要更换新的导电纤维刷2，从而来达到导电的效果。
如附图1-3所示，电机的右侧有电机端盖6，铜环1通过螺丝固定安装在电机端盖6上。这样设置方便电机将铜环1固定在电机上，防止铜环1松动。
本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，将铜环1安装在电机端盖6上，将导电纤维刷2安装在铜环1的内部开设的孔内，使导电纤维刷2的一端与动力输出轴3相接触，然后在孔的内部安装压缩弹簧5，使压缩弹簧5与导电纤维刷2相接触，之后安装调节螺丝4，工作时，电机转子在转动时产生的高频电压通过动力输出轴3，导入与动力输出轴3接触的导电纤维刷2，再通过导电纤维刷2与铜环1连接导入定子，定子与大地连接将高频电压导入大地，从而给避免了高频电压对轴承的电蚀。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
1.一种低压400v、大功率变频电机释放转子高频电压的装置，其特征在于包括电机、动力输出轴、铜环、导电纤维刷和调节螺丝，动力输出轴安装在电机右侧，铜环固定在动力输出轴外侧的电机上，在铜环上沿圆周开设有不少于两个的径向安装孔，在每个径向安装孔内均安装有导电纤维刷，导电纤维刷的内端与动力输出轴相抵，在远离动力输出轴一侧的径向安装孔内通过螺纹安装有与导电纤维刷外端相抵的调节螺丝。
2.根据权利要求1所述的低压400v、大功率变频电机释放转子高频电压的装置，其特征在于导电纤维刷与调节螺丝之间的径向安装孔内安装有压缩弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的低压400v、大功率变频电机释放转子高频电压的装置，其特征在于径向安装孔为6个并均匀分布在铜环上。
4.根据权利要求1或2所述的低压400v、大功率变频电机释放转子高频电压的装置，其特征在于径向安装孔呈外宽内窄的台阶状，能卡在台阶上的导电纤维刷的截面呈“t”形。
5.根据权利要求3所述的低压400v、大功率变频电机释放转子高频电压的装置，其特征在于径向安装孔呈外宽内窄的台阶状，能卡在台阶上的导电纤维刷的截面呈“t”形。
6.根据权利要求1或2或5所述的低压400v、大功率变频电机释放转子高频电压的装置，其特征在于电机的右侧有电机端盖，铜环通过螺丝固定安装在电机端盖上。
7.根据权利要求3所述的低压400v、大功率变频电机释放转子高频电压的装置，其特征在于电机的右侧有电机端盖，铜环通过螺丝固定安装在电机端盖上。
8.根据权利要求4所述的低压400v、大功率变频电机释放转子高频电压的装置，其特征在于电机的右侧有电机端盖，铜环通过螺丝固定安装在电机端盖上。
技术总结