本实用新型涉及石油开采实验设备领域，具体的是一种可自动计量注入量的搅拌型中间容器。
背景技术：
目前，岩心物理模拟实验为油田化学提高石油采收率主要使用的评价方法之一，实验中注入驱替介质通常使用的中间容器为耐压耐腐材料制成的圆筒状壳体，内置活塞可以上下滑动。应用这样的中间容器无法知道内部驱替介质注入体积和剩余体积。另外，对于非均相驱油化学剂，由于颗粒型调驱剂由于重力作用，容易沉入容器的底部，使得驱油化学剂注入浓度偏低。
技术实现要素：
为了知道注入体积以及保证注入液体的均匀，本实用新型提供了一种可自动计量注入量的搅拌型中间容器，该可自动计量注入量的搅拌型中间容器含有位移传感器和搅拌桨，能够知道注入体积以及保证注入液体的均匀，不但可以应用于非均相驱油用化学剂岩心驱替实验，还可以应用于研究剪切作用对油田化学驱油剂驱替效果的影响实验中。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动计量注入量的搅拌型中间容器，包括直立的筒形壳体，筒形壳体内套设有活塞，筒形壳体内被活塞分为相互独立的上空腔和下空腔，筒形壳体的上端设有上堵头，筒形壳体外设有位移传感器，位移传感器依次通过连杆和位移杆与活塞连接，位移杆穿过上堵头，所述下空腔内设有搅拌桨，筒形壳体的下端外设有搅拌电机，搅拌桨通过传动机构与搅拌电机连接。
所述可自动计量注入量的搅拌型中间容器还包括控制单元和显示单元，该显示单元和位移传感器和均与该控制单元连接。
连杆呈水平状态，位移杆呈直立状态，位移传感器能够通过连杆和位移杆测量活塞的位移。
上堵头上设有注液口，液体能够通过注液口进入筒形壳体的上空腔内。
筒形壳体的下部设有出液口，筒形壳体的下空腔内的液体能够出液口排出，搅拌桨位于所述下空腔的下部。
所述可自动计量注入量的搅拌型中间容器还包括机箱，筒形壳体与机箱上下设置，搅拌电机位于筒形壳体内。
筒形壳体与机箱之间设有筒形底座，筒形壳体的下端插接于筒形底座的上端内。
所述传动机构含有外磁套组件和内磁套组件，搅拌电机、外磁套组件、内磁套组件和搅拌桨依次连接。
外磁套组件含有内外套设的外磁体和外壳体，内磁套组件含有从内向外依次套设的内磁体、搅拌杆和内壳体，搅拌杆与搅拌桨连接，内壳体为一端封闭另一端开放的筒形结构，内壳体的开放端与筒形底座密封固定连接，内壳体套设于外磁体内，外壳体与搅拌电机的输出轴连接。
筒形壳体为圆筒形，筒形壳体的材质为1cr18ni9ti。
本实用新型的有益效果是：该可自动计量注入量的搅拌型中间容器含有位移传感器和搅拌桨，能够知道注入体积以及保证注入液体的均匀，可以用于注入连续相化学体系如聚合物时，考察其剪切性能对于提高采收率的影响等。同时容器外部加入隔热加热套，可以用于高温下岩心物理模拟实验。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型所述可自动计量注入量的搅拌型中间容器的示意图。
图2是外磁套组件的剖视图。
图3是内磁套组件的剖视图。
图4是传动机构的示意图。
图5是外磁体与内磁体的配合示意图。
1、机箱；2、搅拌电机；3、外磁套组件；4、内磁套组件；5、搅拌桨；6、筒形壳体；7、位移杆；8、上堵头；9、注液口；10、活塞；11、出液口；12、位移传感器；13、连杆；14、筒形底座；
31、外壳体；32、平面轴承；33、外磁体；
41、内磁体；42、搅拌杆；43、内壳体。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种可自动计量注入量的搅拌型中间容器，包括直立的筒形壳体6，筒形壳体6内套设有活塞10，活塞10能够上下移动，筒形壳体6内被活塞10分为相互独立的上空腔和下空腔，筒形壳体6的上端设有上堵头8，筒形壳体6外设有位移传感器12，位移传感器12依次通过连杆13和位移杆7与活塞10连接，位移杆7穿过上堵头8，所述下空腔内设有搅拌桨5，筒形壳体6的下端外设有搅拌电机2，搅拌桨5通过传动机构与搅拌电机2连接，如图1所示。
在本实施例中，所述可自动计量注入量的搅拌型中间容器还包括控制单元和显示单元，该显示单元和位移传感器12和均与该控制单元连接。位移传感器12能够测量得到活塞10的位移并将活塞10的位移发送给该控制单元，该控制单元可以根据活塞10的位移和筒形壳体6的内径计算出该可自动计量注入量的搅拌型中间容器排出液体的体积，该显示单元可以实时显示该排出液体的体积。
在本实施例中，连杆13呈水平状态，连杆13位于筒形壳体6外，连杆13的左端与位移传感器12连接，连杆13的右端与位移杆7的上端连接，位移杆7呈直立状态，位移杆7的下端与活塞10连接固定，位移杆7的轴线与筒形壳体6的轴线重合，位移传感器12能够通过连杆13和位移杆7测量活塞10的位移。
在本实施例中，上堵头8上设有注液口9，注液口9与筒形壳体6的上空腔连通，筒形壳体6外的液体能够通过注液口9被注入至筒形壳体6的上空腔内。筒形壳体6的下部设有出液口11，出液口11与筒形壳体6的下空腔连通，筒形壳体6的下空腔内的液体能够出液口11排出，搅拌桨5位于所述下空腔的下部。
在本实施例中，所述可自动计量注入量的搅拌型中间容器还包括机箱1，筒形壳体6与机箱1上下设置，搅拌电机2位于筒形壳体6内，搅拌电机2位于筒形壳体6的下方。筒形壳体6与机箱1之间设有筒形底座14，筒形壳体6的下端插接于筒形底座14的上端内，筒形底座14与机箱1连接固定，搅拌电机2与机箱1连接固定，如1所示。
在本实施例中，为了保证筒形壳体6的下空腔的密封性，所述传动机构含有外磁套组件3和内磁套组件4，搅拌电机2、外磁套组件3、内磁套组件4和搅拌桨5从下向上依次连接。外磁套组件3含有内外固定套设的外磁体33和外壳体31，内磁套组件4含有从内向外依次套设的内磁体41、搅拌杆42和内壳体43，内磁体41和搅拌杆42固定连接，搅拌杆42的上端与搅拌桨5连接，内壳体43为下端封闭上端开放的筒形结构，内壳体43的开放端与筒形底座14密封固定连接，内壳体43套设于外磁体33内，外壳体31与搅拌电机2的输出轴连接，如图2至图4所示。外壳体31内可以设有平面轴承32，内壳体43与外壳体31通过平面轴承32连接。
其中，外磁体33的轴线、外壳体31的轴线、内磁体41的轴线、搅拌杆42的轴线和内壳体43的轴线均与筒形壳体6的轴线重合，外磁体33套设于内磁体41外，外磁体33含有沿周排列的多个外磁铁条，内磁体41含有沿周排列的多个内磁铁条，外磁体33的外磁铁条与对应的内磁体41的内磁铁条的极性相反，因而可以相互吸引，如图5所示。这样外磁体33以筒形壳体6的轴线为轴转动时可以带动内磁体41也以筒形壳体6的轴线为轴转动。
另外，活塞10与筒形壳体6密封连接，筒形壳体6的上端与上堵头8密封连接固定，筒形壳体6的下端与筒形底座14的上端密封连接固定，筒形底座14与机箱1连固定，筒形底座14的下端与内壳体43的上端密封连接固定。
在本实施例中，筒形壳体6为圆筒形，筒形壳体6的材质为1cr18ni9ti。筒形壳体6具有体积轻，耐腐蚀耐压的特点。位移传感器12为高精度数显型光栅磁位移传感器。机箱1上设有控制系统，可以控制搅拌浆的开关和搅拌速度。筒形壳体6的上腔体用于承装动力液体，一般为蒸馏水。筒形壳体6的下腔体用于承装驱替液体，一般为驱油用化学剂。
下面介绍该可自动计量注入量的搅拌型中间容器的工作过程。
筒形壳体6上的注液口9外端通过不锈钢管线连接注入泵动力装置，通过向注液口9向筒形壳体6的上腔体内注入动力液体，推动活塞10连续向下运动，驱动活塞10下方的驱替液体由出液口11流出。活塞10下移挤出多少液体，可由所述控制单元和显示单元自动计算并显示。
当需要搅拌时，搅拌电机2启动，搅拌电机2的输出轴带动外磁体33和外壳体31均以筒形壳体6的轴线为轴转动，内壳体43既不移动也不转动，由于磁力的作用，内磁体41和搅拌杆42也将以筒形壳体6的轴线为轴转动，从而带动搅拌桨5也以筒形壳体6的轴线为轴转动。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
1.一种可自动计量注入量的搅拌型中间容器，其特征在于，所述可自动计量注入量的搅拌型中间容器包括直立的筒形壳体(6)，筒形壳体(6)内套设有活塞(10)，筒形壳体(6)内被活塞(10)分为相互独立的上空腔和下空腔，筒形壳体(6)的上端设有上堵头(8)，筒形壳体(6)外设有位移传感器(12)，位移传感器(12)依次通过连杆(13)和位移杆(7)与活塞(10)连接，位移杆(7)穿过上堵头(8)，所述下空腔内设有搅拌桨(5)，筒形壳体(6)的下端外设有搅拌电机(2)，搅拌桨(5)通过传动机构与搅拌电机(2)连接。
2.根据权利要求1所述的可自动计量注入量的搅拌型中间容器，其特征在于，所述可自动计量注入量的搅拌型中间容器还包括控制单元和显示单元，该显示单元和位移传感器(12)和均与该控制单元连接。
3.根据权利要求1所述的可自动计量注入量的搅拌型中间容器，其特征在于，连杆(13)呈水平状态，位移杆(7)呈直立状态，位移传感器(12)能够通过连杆(13)和位移杆(7)测量活塞(10)的位移。
4.根据权利要求1所述的可自动计量注入量的搅拌型中间容器，其特征在于，上堵头(8)上设有注液口(9)，液体能够通过注液口(9)进入筒形壳体(6)的上空腔内。
5.根据权利要求1所述的可自动计量注入量的搅拌型中间容器，其特征在于，筒形壳体(6)的下部设有出液口(11)，筒形壳体(6)的下空腔内的液体能够出液口(11)排出，搅拌桨(5)位于所述下空腔的下部。
6.根据权利要求1所述的可自动计量注入量的搅拌型中间容器，其特征在于，所述可自动计量注入量的搅拌型中间容器还包括机箱(1)，筒形壳体(6)与机箱(1)上下设置，搅拌电机(2)位于筒形壳体(6)内。
7.根据权利要求6所述的可自动计量注入量的搅拌型中间容器，其特征在于，筒形壳体(6)与机箱(1)之间设有筒形底座(14)，筒形壳体(6)的下端插接于筒形底座(14)的上端内。
8.根据权利要求7所述的可自动计量注入量的搅拌型中间容器，其特征在于，所述传动机构含有外磁套组件(3)和内磁套组件(4)，搅拌电机(2)、外磁套组件(3)、内磁套组件(4)和搅拌桨(5)依次连接。
9.根据权利要求8所述的可自动计量注入量的搅拌型中间容器，其特征在于，外磁套组件(3)含有内外套设的外磁体(33)和外壳体(31)，内磁套组件(4)含有从内向外依次套设的内磁体(41)、搅拌杆(42)和内壳体(43)，搅拌杆(42)与搅拌桨(5)连接，内壳体(43)为一端封闭另一端开放的筒形结构，内壳体(43)的开放端与筒形底座(14)密封固定连接，内壳体(43)套设于外磁体(33)内，外壳体(31)与搅拌电机(2)的输出轴连接。
10.根据权利要求1所述的可自动计量注入量的搅拌型中间容器，其特征在于，筒形壳体(6)为圆筒形，筒形壳体(6)的材质为1cr18ni9ti。
技术总结