本实用新型涉及一种转子组件上压换向器装置。
背景技术：
进行换向器与转子组件的压装时，需要进行换向器的相邻两个换向片之间所构成的槽与转子铁芯的转子槽对准。申请号为201721916329.8的实用新型专利公开了一种转子组件与换向器压装装置，通过在换向器定位座上设置换向器定位片，在转子组件定位座上设置转子组件定位片，通过换向器定位片与转子组件定位片的配合实现转子铁芯的转子槽与换向器的槽的对准，但这个装置的加工工艺和装配要求都很高，生产成本较大。
由于换向器较小，换向器定位片的长度也很有限，有的换向器的相邻两个换向片之间的宽度为1mm，甚至有的换向器的相邻两个换向片间的宽度为0.5mm，使得换向器定位片还很薄。换向器定位片极易在压装过程中变形或磨损，即使之前换向器与转子铁芯对准了，也会因为换向器定位片变形和磨损而发生偏差。
需要一种便于加工和装配，且能实现换向器与转子组件上转子铁芯对准的装置
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便于加工和装配，且能实现换向器与转子组件上转子铁芯对准的转子组件上压换向器装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种转子组件上压换向器装置，包括底板，所述底板上设有换向器定位座、转子组件定位座和压紧机构，所述压紧机构输出端设有压块，所述转子组件定位座位于换向器定位座上方并通过支架固定于底板上，所述换向器定位座具有用于放置换向器的放置槽，所述转子组件定位座具有上下贯穿以放置转子组件的导向槽，所述压块在压紧机构的作用下移动以将换向器压紧在换向器定位座上，所述导向槽槽壁上设有第一定位片，所述第一定位片宽度与转子组件的转子槽宽度相同，所述换向器定位座上设有调试片，所述调试片上端宽度与转子槽宽度相同，所述换向器定位座与底板间设有相互配合的固定结构，所述固定结构包括至少两个呈弧形的调节槽、位于调节槽内的固定螺栓若干调节槽的圆弧与放置槽同心设置，所述调节槽设置于底板或换向器定位座上。
本实用新型装配时，先将转子组件定位座固定在底板上，将换向器定位座放置在底板上并使固定螺栓位于调节槽内，随后在转子组件定位座的导向槽内放置转子组件，并使第一定位片位于转子组件的转子铁芯的转子槽内，随后通过转动换向器的方式以实现调试片位于转子槽内、调试片与换向器定位座对准或固定，最后进行固定螺栓、底板和换向器定位座的锁紧固定。
本实用新型使用时，只需要进行换向器与换向器定位座的对准，然后通过压紧机构实现换向器与换向器定位座的固定，随后进行转子组件的放置和压装即可。本实用新型对加工工艺要求较低，装配十分方便，生产成本较低。
其中，可通过多种方式实现换向器与换向器定位座的对准；可以在换向器定位座上开槽并放置定位片，通过定位片实现换向器与换向器定位座的对准，随后提供压紧机构进行换向器的压紧固定，然后进行转子组件的压装，压装完成后进行转子与定位片的取出；甚至可以通过肉眼观察对准的方式进行换向器与换向器定位座的对准，比如在换向器上画出与换向器上槽（相邻两个换向片间的空间）宽度相同的标记线，也可以在换向器定位座上开槽。其中，本实用新型只需要进行一次换向器定位座自转角度的调试，完成换向器定位座与底板的装配后，可以通过焊接的方式将换向器定位座与底板焊死。
作为优选，所述换向器定位座下端设有固定块，所述固定块上设有上下贯穿的所述调节槽，所述底板固定螺栓固定于底板上，所述固定螺栓上搭配有固定螺母。当进行本实用新型装配时，将固定螺栓固定在底板上，随后将换向器定位座放置在底板上并使固定螺栓位于调节块内，随后进行换向器定位座的自传以实现换向器定位座、调试片和转子组件定位柱的对准。
作为优选，所述换向器定位座下端设有固定块，所述固定块上设有上下贯穿的所述调节槽，所述底板上设有与固定螺栓相配合的固定孔，固定螺栓下端固定于固定孔内，或固定螺栓上端穿过固定孔后与固定螺母固定。当进行本实用新型装配时，将换向器定位座放置在底板上，随后将固定螺栓插配在调节槽内并使固定螺栓穿过固定孔，在固定螺栓上端配合固定螺母，随后进行换向器定位座的自传以实现换向器定位座、调试片和转子组件的对准。
作为优选，所述调试片与换向器定位座可拆卸固定。调试片仅用于本实用新型的装配，完成换向器定位座和转子组件的对准后，可将调试片拆除，以方便后续换向器的放入，以使后续的换向器压装更为方便。
作为优选，所述换向器定位座设有向上开口的第一定位槽，所述调试片下端具有与第一定位槽相对应的第二定位槽，或调试片下端具有伸入第一定位槽以使调试片与换向器定位座定位固定的定位凸起。其中，调试片可通过肉眼对准的方式与换向器定位座对准，也可以通过与换向器定位座固定的方式以进行换向器定位座与转子组件定位座的对准
作为优选，所述第一定位槽宽度与换向器的相邻两个换向片间的宽度相同。本实用新型换向器定位座的第一定位槽不仅用于换向器定位座与调试片的对准，还用于换向器定位座与换向器的对准。
作为优选，所述第一定位槽的数量至少为两个。上述设置以提高对准精度。
作为优选，所述第一定位槽搭配有第二定位片，所述第二定位片宽度与换向器的相邻两个换向片间的宽度相同。通过往换向器的槽和第一定位槽内塞入第二定位片以实现换向器与换向器定位座的对准，对准后通过压紧机构进行换向器与换向器定位座的固定，随后可以拆除第二定位片。
作为优选，所述换向器定位座具有对压块让位并与放置槽相通的让位槽，所述压块与换向器的接触面为弧面。上述设置以提高压紧机构对换向器的压紧效果。
作为优选，所述导向槽横截面内缘呈圆形或圆弧形；所述导向槽侧面开口。上述设置以便于转子组件放入导向槽内。
本实用新型具有便于加工和装配，成本较低且能实现换向器与转子组件上转子铁芯对准的优点。
附图说明
图1为本实用新型进行换向器定位座与底板固定时的一种结构示意图；
图2为本实用新型的进行换向器定位座与底板固定时的另一种结构示意图；
图3为本实用新型压装使用时的一种结构示意图；
图4为本实用新型压装使用时的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的转子组件上压换向器装置可搭配各种压机一起使用，压机可选择液压机、气缸压机、电缸等一切能使将转子组件的转子轴与换向器压装的现有设备。公知的，可以在压机上设置压力传感器，压力传感器检测压机输出端压机达到设定值后以发送信号，以使压机复位以避免过度压装。
由图1至图4所示，本实用新型的转子组件上压换向器装置，包括底板1，底板1上设有换向器定位座2、转子组件定位座3和压紧机构4，压紧机构4输出端设有压块41，转子组件定位座3位于换向器定位座2上方并通过支架30固定于底板1上，换向器定位座2具有用于放置换向器5的放置槽20，转子组件定位座3具有上下贯穿以放置转子组件6的导向槽60，压块41在压紧机构4的作用下移动以将换向器5压紧在换向器定位座2上，导向槽槽壁上设有第一定位片31，第一定位片31宽度与转子组件6的转子槽宽度相同，换向器定位座2上设有调试片7，调试片7上端宽度与转子槽宽度相同。
换向器定位座2与底板1间设有相互配合的固定结构，固定结构包括两个呈弧形的调节槽21、位于调节槽21内的固定螺栓，若干调节槽21的圆弧与放置槽20同心设置，调节槽21设置于换向器定位座2上。换向器定位座2下端设有固定块22，固定块22上设有上下贯穿的所述调节槽21，底板1上设有与固定螺栓相配合的固定孔11，固定螺栓下端螺纹固定于固定孔11内。
调试片7与换向器定位座2可拆卸固定，换向器定位座2设有向上开口的两个第一定位槽23，调试片7下端具有伸入第一定位槽23以使调试片7与换向器定位座2定位固定的定位凸起71。第一定位槽23宽度与换向器5的相邻两个换向片间的宽度相同。第一定位槽搭23配有第二定位片，第二定位片宽度与换向器5的相邻两个换向片间的宽度相同。
换向器定位座2具有对压块41让位并与放置槽20相通的让位槽24，压块41与换向器5的接触面为弧面。支架30一体成型于转子组件定位座3下侧，支架30具有对压块41让位的缺口，导向槽60横截面内缘呈圆弧形，导向槽60向前侧面开口。
本实用新型装配时，先将转子组件定位座固定在底板上，将换向器定位座放置在底板上并使调节槽与固定孔对准，随后将固定螺栓下端固定在固定孔内，随后在转子组件定位座的导向槽内放置转子组件，并使第一定位片位于转子组件的转子铁芯的转子槽内，可以通过手持的放置拿住转子组件的转子轴以实使转子组件悬挂在换向器定位座上方，然后在转子组件的转子铁芯的转子槽内塞入调试片，通过进行换向器定位座的自转，以使转子组件下降后能使调试片的定位凸起位于换向器定位座的第一段定位槽内，实现换向器定位座、调试片、转子组件、第一定位片、转子组件定位座的相互对准后，将固定螺栓向下拧紧以实现换向器定位座与底板的固定，最后取出调试片、转子组件。
本实用新型使用时，将换向器放置在换向器定位座的放置槽内，进行换向器的槽与第一定位槽的对准，随后启动压紧机构以将换向器压紧在换向器定位座上，随后往转子组件定位座的导向槽内放置转子组件，并使第一定位片位于转子组件的转子铁芯的转子槽内，随后启动压机以将转子组件向下压，以将换向器压装在转子组件的转子轴上。其中，可以通过肉眼观察换向器槽与第一定位槽是否对准；也可以在换向器的两个槽内都插上一个第二定位片，然后使第二定位片位于第一定位槽以实现换向器槽与第一定位槽的对准。
本实用新型对加工工艺要求较低，装配十分方便，生产成本较低。
1.一种转子组件上压换向器装置，其特征在于包括底板，所述底板上设有换向器定位座、转子组件定位座和压紧机构，所述压紧机构输出端设有压块，所述转子组件定位座位于换向器定位座上方并通过支架固定于底板上，所述换向器定位座具有用于放置换向器的放置槽，所述转子组件定位座具有上下贯穿以放置转子组件的导向槽，所述压块在压紧机构的作用下移动以将换向器压紧在换向器定位座上，所述导向槽槽壁上设有第一定位片，所述第一定位片宽度与转子组件的转子槽宽度相同，所述换向器定位座上设有调试片，所述调试片上端宽度与转子槽宽度相同，所述换向器定位座与底板间设有相互配合的固定结构，所述固定结构包括至少两个呈弧形的调节槽、位于调节槽内的固定螺栓，若干调节槽的圆弧与放置槽同心设置，所述调节槽设置于底板或换向器定位座上。
2.根据权利要求1所述的转子组件上压换向器装置，其特征在于所述换向器定位座下端设有固定块，所述固定块上设有上下贯穿的所述调节槽，所述底板固定螺栓固定于底板上，所述固定螺栓上搭配有固定螺母。
3.根据权利要求1所述的转子组件上压换向器装置，其特征在于所述换向器定位座下端设有固定块，所述固定块上设有上下贯穿的所述调节槽，所述底板上设有与固定螺栓相配合的固定孔，固定螺栓下端固定于固定孔内，或固定螺栓上端穿过固定孔后与固定螺母固定。
4.根据权利要求1所述的转子组件上压换向器装置，其特征在于所述调试片与换向器定位座可拆卸固定。
5.根据权利要求1或4所述的转子组件上压换向器装置，其特征在于所述换向器定位座设有向上开口的第一定位槽，所述调试片下端具有与第一定位槽相对应的第二定位槽，或调试片下端具有伸入第一定位槽以使调试片与换向器定位座定位固定的定位凸起。
6.根据权利要求5所述的转子组件上压换向器装置，其特征在于所述第一定位槽宽度与换向器的相邻两个换向片间的宽度相同。
7.根据权利要求5所述的转子组件上压换向器装置，其特征在于所述第一定位槽的数量至少为两个。
8.根据权利要求6所述的转子组件上压换向器装置，其特征在于所述第一定位槽搭配有第二定位片，所述第二定位片宽度与换向器的相邻两个换向片间的宽度相同。
9.根据权利要求1所述的转子组件上压换向器装置，其特征在于所述换向器定位座具有对压块让位并与放置槽相通的让位槽，所述压块与换向器的接触面为弧面。
10.根据权利要求1所述的转子组件上压换向器装置，其特征在于所述导向槽横截面内缘呈圆形或圆弧形；所述导向槽侧面开口。
技术总结