本实用新型涉及混合器技术领域，特别是涉及一种管式静态混合器。
背景技术：
搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
搅拌器是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
目前，公开号为cn208244568u的中国专利公开了一种生产复合益生菌饲料的混合搅拌机，其包括搅拌桶、搅拌轴、数个搅拌桨、搅拌电机、减速机、压力测试仪、压力安全部件、支撑架；搅拌桶的下端面与地面呈一定角度；搅拌桶的侧壁的最低点设置有出料口；
出料口设置有出料门；压力测试仪设置在搅拌桶的侧壁上部；压力安全部件包括卸压管和压力调节阀，压力调节阀设置在卸压管上，卸压管与搅拌桶内部连通；搅拌桶的上端面上设置有漏斗形进料管；支撑架设置在搅拌桶的下端。
这种塑料粒子混合搅拌机虽然能够通过设置压力测试仪检测搅拌桶内的压力情况，并通过压力安全部件调节压力，这样可以避免搅拌桶内压力过大，保证安全生产，但是这种管式静态混合器仅通过一根搅拌轴进行搅拌，一方面搅拌力度较小，另一方面搅拌不够完全，所需的搅拌时间较长，整体效率低。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种管式静态混合器。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种管式静态混合器。
技术效果：能够同时同步带动若干根搅拌轴旋转，整体转动时扭矩大，搅拌力度较大，能够进行更为完全的搅拌，能够避免搅拌叶过长而导致的磨损，搅拌过程所需要的时间较少，提高了整体的搅拌效率，达到了良好的使用效果。
本实用新型进一步限定的技术方案是：一种管式静态混合器，包括筒体、设于筒体上的搅拌电机和转动连接在筒体内的搅拌机构，搅拌机构包括主搅拌轴和两根平行于主搅拌轴的副搅拌轴，三根搅拌轴呈“品”字形分布，且三根搅拌轴上均设有若干片相同的搅拌叶，搅拌电机与主搅拌轴之间通过减速器联动，主搅拌轴与副搅拌轴之间设有传动机构，用于联动主搅拌轴和副搅拌轴，筒体内侧壁上设有物料提升机构，用于抬升搅拌中的物料。
进一步的，传动机构包括设于筒体内的传动空间，传动空间内设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮固定在中间位置的主搅拌轴上，从动齿轮固定在两侧的副搅拌轴上，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
前所述的管式静态混合器，主搅拌轴与副搅拌轴上的搅拌叶错位设置，且搅拌叶相对于水平面倾斜设置，倾斜角度为30°，搅拌叶边缘厚度小于搅拌叶中间厚度。
前所述的管式静态混合器，提升机构包括螺旋抬升环，螺旋抬升环包括呈螺旋状分布的抬升部以及固定在抬升部底部的旋转板，抬升部呈螺旋状倾斜设置，且其内径大于主搅拌轴与副搅拌轴上的搅拌叶宽度。
前所述的管式静态混合器，筒体底部设有抬升电机，抬升电机的输出轴上设有穿透筒体设置的转轴，转轴与旋转板相对固定，用于带动旋转板旋转。
前所述的管式静态混合器，筒体上设有压力表，压力表连通筒体内，用于检测筒体内的工作压力，筒体上设有急停键。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型中，在搅拌启动时，用户只需要打开搅拌电机，搅拌电机通过减速器带动主搅拌轴旋转，主搅拌轴通过传动机构带动副搅拌轴同步旋转，从而通过搅拌轴上的搅拌叶对物料进行混合搅拌，如此能够通过三根同样的搅拌轴同时进行搅拌，一方面缩短了所需搅拌叶的长度，同时通过减速器的作用，能够使三根轴的扭矩相同，防止减小搅拌力度；
(2)本实用新型中，传动空间中设置主动齿轮和从动齿轮，能够通过主搅拌轴带动副搅拌轴旋转，达到搅拌的效果，三根轴同步搅拌，能够提升搅拌的速率，提高搅拌的效果，从而减少搅拌所需的时间，同时减少了搅拌叶的磨损；
(3)本实用新型中，将搅拌叶相对错位设置，能够避免不同搅拌轴上的搅拌叶相对触碰，而将搅拌叶倾斜设置，能够提升对物料的搅动效果，从而提高搅拌的效率；
(4)本实用新型中，能够同时同步带动若干根搅拌轴旋转，整体转动时扭矩大，搅拌力度较大，能够进行更为完全的搅拌，能够避免搅拌叶过长而导致的磨损，搅拌过程所需要的时间较少，提高了整体的搅拌效率，达到了良好的使用效果。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例1中搅拌机构的示意图；
图3为实施例1中物料提升机构的结构图。
其中：1、筒体；11、搅拌电机；12、减速器；2、搅拌机构；21、主搅拌轴；22、副搅拌轴；23、搅拌叶；3、传动机构；31、传动空间；32、主动齿轮；33、从动齿轮；4、物料提升机构；42、抬升部；41、螺旋抬升环；40、旋转板；43、抬升电机；5、压力表。
具体实施方式
本实施例提供的一种管式静态混合器，结构如图1～图3所示，其包括筒体1、设于筒体1上的搅拌电机11和转动连接在筒体1内的搅拌机构2，搅拌机构2包括主搅拌轴21和两根平行于主搅拌轴21的副搅拌轴22，三根搅拌轴呈“品”字形分布，且三根搅拌轴上均设有若干片相同的搅拌叶23。
如图1～图3所示，搅拌电机11与主搅拌轴21之间通过减速器12联动，主搅拌轴21与副搅拌轴22之间设有传动机构3，用于联动主搅拌轴21和副搅拌轴22，筒体1内侧壁上设有物料提升机构4，用于抬升搅拌中的物料。
如图1～图3所示，传动机构3包括设于筒体1内的传动空间31，传动空间31内设有主动齿轮32和从动齿轮33，主动齿轮32固定在中间位置的主搅拌轴21上，从动齿轮33固定在两侧的副搅拌轴22上，主动齿轮32与从动齿轮33相互啮合。主搅拌轴21与副搅拌轴22上的搅拌叶23错位设置，且搅拌叶23相对于水平面倾斜设置，倾斜角度为30°，搅拌叶23边缘厚度小于搅拌叶23中间厚度。
如图1～图3所示，提升机构包括螺旋抬升环41，螺旋抬升环41包括呈螺旋状分布的抬升部42以及固定在抬升部42底部的旋转板40，抬升部42呈螺旋状倾斜设置，且其内径大于主搅拌轴21与副搅拌轴22上的搅拌叶23宽度。筒体1底部设有抬升电机43，抬升电机43的输出轴上设有穿透筒体1设置的转轴，转轴与旋转板40相对固定，用于带动旋转板40旋转。
如图1～图3所示，筒体1上设有压力表5，压力表5连通筒体1内，用于检测筒体1内的工作压力，筒体1上设有急停键。
本实用新型能够同时同步带动若干根搅拌轴旋转，整体转动时扭矩大，搅拌力度较大，能够进行更为完全的搅拌，能够避免搅拌叶23过长而导致的磨损，搅拌过程所需要的时间较少，提高了整体的搅拌效率，达到了良好的使用效果。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
1.一种管式静态混合器，包括筒体(1)、设于筒体(1)上的搅拌电机(11)和转动连接在筒体(1)内的搅拌机构(2)，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括主搅拌轴(21)和两根平行于主搅拌轴(21)的副搅拌轴(22)，三根搅拌轴呈“品”字形分布，且三根搅拌轴上均设有若干片相同的搅拌叶(23)，搅拌电机(11)与主搅拌轴(21)之间通过减速器(12)联动，主搅拌轴(21)与副搅拌轴(22)之间设有传动机构(3)，用于联动主搅拌轴(21)和副搅拌轴(22)，筒体(1)内侧壁上设有物料提升机构(4)，用于抬升搅拌中的物料。
2.根据权利要求1所述的管式静态混合器，其特征在于：所述传动机构(3)包括设于筒体(1)内的传动空间(31)，传动空间(31)内设有主动齿轮(32)和从动齿轮(33)，主动齿轮(32)固定在中间位置的主搅拌轴(21)上，从动齿轮(33)固定在两侧的副搅拌轴(22)上，主动齿轮(32)与从动齿轮(33)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的管式静态混合器，其特征在于：所述主搅拌轴(21)与副搅拌轴(22)上的搅拌叶(23)错位设置，且搅拌叶(23)相对于水平面倾斜设置，倾斜角度为30°，搅拌叶(23)边缘厚度小于搅拌叶(23)中间厚度。
4.根据权利要求1所述的管式静态混合器，其特征在于：所述提升机构包括螺旋抬升环(41)，螺旋抬升环(41)包括呈螺旋状分布的抬升部(42)以及固定在抬升部(42)底部的旋转板(40)，抬升部(42)呈螺旋状倾斜设置，且其内径大于主搅拌轴(21)与副搅拌轴(22)上的搅拌叶(23)宽度。
5.根据权利要求4所述的管式静态混合器，其特征在于：所述筒体(1)底部设有抬升电机(43)，抬升电机(43)的输出轴上设有穿透筒体(1)设置的转轴，转轴与旋转板(40)相对固定，用于带动旋转板(40)旋转。
6.根据权利要求1所述的管式静态混合器，其特征在于：所述筒体(1)上设有压力表(5)，压力表(5)连通筒体(1)内，用于检测筒体(1)内的工作压力，筒体(1)上设有急停键。
技术总结