本实用新型属于涂胶机技术领域，特别是涉及用于涂胶机的自动补胶装置。
背景技术：
传统的涂胶机在使用时不具备自动补胶的功能，涂胶机胶箱内物料使用完毕后，会造成停工或返工的情况，影响涂胶机的正常使用，且需要工作人员观察胶箱的使用情况，不便于使用者的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于涂胶机的自动补胶装置，通过液位传感器检测涂胶机胶箱内的物料高度，通过处理器控制第一电动开关阀开启，且控制电推杆运行，通过电推杆带动压板挤压补胶箱内的胶，胶随着压力通过出料管和软管排至涂胶机胶箱内，解决了现有的涂胶机无法自动补胶的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为用于涂胶机的自动补胶装置，包括涂胶机胶箱、补胶箱、箱盖和进料组件；
所述补胶箱底部贯穿固定有一出料管，所述出料管上设有第一电动开关阀，所述补胶箱内下部固定有一限位环，所述限位环顶面设有压力传感器；
所述补胶箱周侧面贯穿固定有一进料管，所述进料管位于限位环底部的位置，所述进料管位于补胶箱外部一端固定有一外螺纹管，所述进料管上设有第二电动开关阀；
所述箱盖与补胶箱顶部固定连接，所述箱盖顶面固定有一控制装置和一电推杆，所述电推杆输出端贯穿箱盖且固定有一压板，所述压板位于补胶箱内部且与补胶箱滑动配合，所述箱盖上设有安全阀和第三电动开关阀；
所述进料组件包括进料筒，所述进料筒一端固定连通有锥形斗，所述锥形斗一端固定连通有一连接管，所述连接管一端固定有定位管，所述定位管的外径与外螺纹管内径相同，所述连接管与锥形斗之间设有开关阀，所述连接管周侧面固定有内螺纹套，所述连接管通过内螺纹套和外螺纹管与进料管连通；
所述进料筒周侧面固定有一套环，所述补胶箱周侧面通过支架固定有一固定环，所述固定环内径与进料筒外径相同。
进一步地，所述控制装置包括处理器和若干控制单元，所述压力传感器、电推杆、第一电动开关阀、第二电动开关阀和第三电动开关阀均与处理器电性连接。
进一步地，所述补胶箱内下部固定有导料斗，所述出料管一端位于导料斗中部的位置，所述出料管另一端通过软管与涂胶机胶箱连通。
进一步地，所述处理器上电性连接有液位传感器和闪烁灯，所述液位传感器安装在涂胶机胶箱内上部，所述闪烁灯安装在箱盖上。
进一步地，所述进料筒顶端固定有一组转把，所述转把周侧面固定有橡胶套。
进一步地，所述补胶箱内壁嵌有若干加热板，所述补胶箱周侧面固定有温控器，所述加热板与温控器电性连接，所述补胶箱周侧面设有保温板。
进一步地，所述补胶箱底部固定有若干支腿，所述支腿底端位于出料管下部的位置。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过液位传感器检测涂胶机胶箱内的物料高度，通过处理器控制第一电动开关阀开启，且控制电推杆运行，通过电推杆带动压板挤压补胶箱内的胶，胶随着压力通过出料管和软管排至涂胶机胶箱内，能够实现自动补胶，避免涂胶机补胶不及时造成停工或返工的情况，方便使用者的使用，间接的提高了涂胶机的工作效率。
2、本实用新型通过在限位环上设置压力传感器，在电推杆带动压板运行至限位环的位置时，压力传感器受到压力将信号传递给处理器，则表明补胶箱内物料过少，通过处理器控制闪烁灯亮起，用于提示工作人员需要对补胶箱补充物料。
3、本实用新型通过设置定位管便于进料筒与进料管之间的连通，通过外螺纹管和内螺纹套的配合使用便于进料筒和进料管之间的固定和拆除，通过进料筒、电推杆、压板和进料管的配合使用便于向补胶箱内补充物料，且可拆式的进料筒避免物料滞留造成进料口堵塞或物料浪费的情况。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的用于涂胶机的自动补胶装置的结构示意图；
图2为补胶箱、箱盖和进料组件的结构示意图；
图3为图2侧视视角的结构示意图；
图4为图3中a-a处的结构剖视图；
图5为补胶箱的结构示意图；
图6为箱盖的结构示意图；
图7为进料组件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-涂胶机胶箱，2-补胶箱，3-箱盖，4-进料组件，201-出料管，202-第一电动开关阀，203-限位环，204-支架，205-进料管，206-外螺纹管，207-第二电动开关阀，208-固定环，209-导料斗，210-软管，211-支腿，301-控制装置，302-电推杆，303-压板，304-安全阀，305-第三电动开关阀，401-进料筒，402-锥形斗，403-连接管，404-定位管，405-开关阀，406-内螺纹套，407-套环，408-转把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7所示，本实用新型为用于涂胶机的自动补胶装置，包括涂胶机胶箱1、补胶箱2、箱盖3和进料组件4；
补胶箱2底部贯穿固定有一出料管201，出料管201上设有第一电动开关阀202，补胶箱2内下部固定有一限位环203，限位环203顶面设有压力传感器；
补胶箱2周侧面贯穿固定有一进料管205，进料管205位于限位环203底部的位置，进料管205位于补胶箱2外部一端固定有一外螺纹管206，进料管205上设有第二电动开关阀207；
箱盖3与补胶箱2顶部固定连接，箱盖3顶面固定有一控制装置301和一电推杆302，电推杆302输出端贯穿箱盖3且固定有一压板303，压板303位于补胶箱2内部且与补胶箱2滑动配合，箱盖3上设有安全阀304和第三电动开关阀305；
进料组件4包括进料筒401，进料筒401一端固定连通有锥形斗402，锥形斗402一端固定连通有一连接管403，连接管403一端固定有定位管404，定位管404的外径与外螺纹管206内径相同，连接管403与锥形斗402之间设有开关阀405，连接管403周侧面固定有内螺纹套406，连接管403通过内螺纹套406和外螺纹管206与进料管205连通；
进料筒401周侧面固定有一套环407，补胶箱2周侧面通过支架204固定有一固定环208，固定环208内径与进料筒401外径相同。
其中，控制装置301包括处理器和若干控制单元，压力传感器、电推杆302、第一电动开关阀202、第二电动开关阀207和第三电动开关阀305均与处理器电性连接，处理器为arm9系列处理器，压力传感器为ptg501型号压力传感器。
其中如图1-4所示，补胶箱2内下部固定有导料斗209，出料管201一端位于导料斗209中部的位置，出料管201另一端通过软管210与涂胶机胶箱1连通。
其中，处理器上电性连接有液位传感器和闪烁灯，液位传感器安装在涂胶机胶箱1内上部，闪烁灯安装在箱盖3上，液位传感器的型号为mda8ae-n。
其中如图4和图7所示，进料筒401顶端固定有一组转把408，转把408周侧面固定有橡胶套。
其中，补胶箱2内壁嵌有若干加热板，补胶箱2周侧面固定有温控器，加热板与温控器电性连接，补胶箱2周侧面设有保温板。
其中如图1-4所示，补胶箱2底部固定有若干支腿211，支腿211底端位于出料管201下部的位置。
本实施例的一个具体应用为：涂胶机使用时，涂胶机上涂胶机胶箱1内的物料高度降低，液位传感器检测到物料高度过低时，向处理器发射信号，处理器控制第三电动开关阀305开启，并控制第一电动开关阀202开启，且控制电推杆302运行，电推杆302带动压板303挤压补胶箱2内的胶，胶随着压力通过出料管201和软管210排至涂胶机胶箱1内能够实现自动补胶。
当电推杆302带动压板303运行至限位环203的位置时，压力传感器受到压力将信号传递给处理器，则表明补胶箱2内物料过少，处理器控制闪烁灯亮起，用于提示。
工作人员需要向补胶箱2内添加物料时，取出进料组件4，将进料筒401穿过固定环208，此时定位管404一端穿过外螺纹管206，通过转动进料筒401，外螺纹管206和内螺纹套406的配合使用能够将连接管403一端与进料管205连通，且此时套环407与固定环208接触起到支撑的作用，将物料从进料筒401上端添加至进料筒401内，直到进料筒401内有一半以上的物料时，控制开关阀405开启，并控制第三电动开关阀305和第二电动开关阀207开启，此时运行电推杆302，电推杆302带动压板303向上运动，补胶箱2内压强变低，会吸收进料筒401内的物料排至补胶箱2内，此时均匀将物料投入进料筒401，进行补料处理，当电推杆302运行至行程最短时，进料筒401内物料不再下降，则表明补胶箱2内物料填充完毕，此时关闭第二电动开关阀207和开关阀405，将进料筒401从进料管205上拆除后，进料筒401内滞留的物料能够进行回收。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.用于涂胶机的自动补胶装置，包括涂胶机胶箱(1)，其特征在于：还包括补胶箱(2)、箱盖(3)和进料组件(4)；
所述补胶箱(2)底部贯穿固定有一出料管(201)，所述出料管(201)上设有第一电动开关阀(202)，所述补胶箱(2)内下部固定有一限位环(203)，所述限位环(203)顶面设有压力传感器；
所述补胶箱(2)周侧面贯穿固定有一进料管(205)，所述进料管(205)位于限位环(203)底部的位置，所述进料管(205)位于补胶箱(2)外部一端固定有一外螺纹管(206)，所述进料管(205)上设有第二电动开关阀(207)；
所述箱盖(3)与补胶箱(2)顶部固定连接，所述箱盖(3)顶面固定有一控制装置(301)和一电推杆(302)，所述电推杆(302)输出端贯穿箱盖(3)且固定有一压板(303)，所述压板(303)位于补胶箱(2)内部且与补胶箱(2)滑动配合，所述箱盖(3)上设有安全阀(304)和第三电动开关阀(305)；
所述进料组件(4)包括进料筒(401)，所述进料筒(401)一端固定连通有锥形斗(402)，所述锥形斗(402)一端固定连通有一连接管(403)，所述连接管(403)一端固定有定位管(404)，所述定位管(404)的外径与外螺纹管(206)内径相同，所述连接管(403)与锥形斗(402)之间设有开关阀(405)，所述连接管(403)周侧面固定有内螺纹套(406)，所述连接管(403)通过内螺纹套(406)和外螺纹管(206)与进料管(205)连通；
所述进料筒(401)周侧面固定有一套环(407)，所述补胶箱(2)周侧面通过支架(204)固定有一固定环(208)，所述固定环(208)内径与进料筒(401)外径相同。
2.根据权利要求1所述的用于涂胶机的自动补胶装置，其特征在于，所述控制装置(301)包括处理器和若干控制单元，所述压力传感器、电推杆(302)、第一电动开关阀(202)、第二电动开关阀(207)和第三电动开关阀(305)均与处理器电性连接。
3.根据权利要求1所述的用于涂胶机的自动补胶装置，其特征在于，所述补胶箱(2)内下部固定有导料斗(209)，所述出料管(201)一端位于导料斗(209)中部的位置，所述出料管(201)另一端通过软管(210)与涂胶机胶箱(1)连通。
4.根据权利要求2所述的用于涂胶机的自动补胶装置，其特征在于，所述处理器上电性连接有液位传感器和闪烁灯，所述液位传感器安装在涂胶机胶箱(1)内上部，所述闪烁灯安装在箱盖(3)上。
5.根据权利要求1所述的用于涂胶机的自动补胶装置，其特征在于，所述进料筒(401)顶端固定有一组转把(408)，所述转把(408)周侧面固定有橡胶套。
6.根据权利要求1所述的用于涂胶机的自动补胶装置，其特征在于，所述补胶箱(2)内壁嵌有若干加热板，所述补胶箱(2)周侧面固定有温控器，所述加热板与温控器电性连接，所述补胶箱(2)周侧面设有保温板。
7.根据权利要求1所述的用于涂胶机的自动补胶装置，其特征在于，所述补胶箱(2)底部固定有若干支腿(211)，所述支腿(211)底端位于出料管(201)下部的位置。
技术总结