本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种高效稳定的浆纱机。
背景技术：
浆纱是纺织的中枢环节，浆纱机性能的优劣直接影响无梭织机的品种开发和织机效率，可织性是指经纱在织机上能承受经停片、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不大量起毛甚至断裂的性能，未上浆的单纱纤维互相抱合不牢，表面毛羽较多，难以织制，上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面，以浆液透入纤维之间为主的上浆称为浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称为被覆性上浆，而现有的浆纱机低效不稳定，在浆纱过程中因多根纱线共同进行工作，容易发生纱线缠绕，从而使浆纱工作无法继续进行，直接导致该装置生产效率的降低，为此，我们提出一种高效稳定的浆纱机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效稳定的浆纱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效稳定的浆纱机，包括机箱，所述机箱内腔顶部的左右两端均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部固定连接有分线块，所述分线块内表面的中端开设有分线孔，所述分线孔的内腔固定连接有防粘层，所述机箱内腔的顶部且位于第二支撑杆的内侧固定连接有第三支撑杆，所述机箱内腔底部的中端固定连接有储液桶，所述储液桶内腔底部的中端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆内侧的上端和第三支撑杆内侧的下端均通过轴承活动连接有轴杆，所述轴杆外表面的中端固定连接有传动辊，所述传动辊的外表面开设有分线槽，所述机箱内腔右侧的中端固定连接有定型块，所述定型块内表面的中端开设有定型孔，所述定型孔的内侧固定连接有定型垫。
优选的，所述储液桶的内腔设有浆液，且浆液的高度为储液桶高度的三分之二。
优选的，所述机箱左右两侧的中端均开设有开口槽，所述开口槽的内腔插接有纱线本体。
优选的，所述分线块、传动辊和定型块之间通过纱线本体传动连接。
优选的，所述分线孔和定型孔的内腔均插接有纱线本体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型设置了分线块、分线孔、防粘层、传动辊、分线槽、定型块、定型垫和定型孔，人们将多根纱线本体置于分线块上的分线孔内，防粘层可避免纱线本体粘在分线孔内，然后每根纱线本体分别与传动辊上的分线槽一一对应，分线槽对纱线本体位置进行限定，防止浆纱过程中纱线本体之间互相缠绕，定型块上的定型垫和定型孔可使纱线本体定型为人们需要的形状，从而达到了高效稳定的目的，解决了现有的浆纱机低效不稳定，在浆纱过程中因多根纱线共同进行工作，容易发生纱线缠绕，从而使浆纱工作无法继续进行，直接导致该装置生产效率降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型分线块左视结构示意图；
图3为本实用新型传动辊左视结构示意图；
图4为本实用新型定型块剖视结构示意图。
图中：1、机箱；2、开口槽；3、分线孔；4、储液桶；5、轴杆；6、第一支撑杆；7、传动辊；8、浆液；9、纱线本体；10、分线块；11、第二支撑杆；12、防粘层；13、第三支撑杆；14、定型块；15、分线槽；16、定型垫；17、定型孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的机箱1、开口槽2、分线孔3、储液桶4、轴杆5、第一支撑杆6、传动辊7、浆液8、纱线本体9、分线块10、第二支撑杆11、防粘层12、第三支撑杆13、定型块14、分线槽15、定型垫16和定型孔17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种高效稳定的浆纱机，包括机箱1，机箱1内腔顶部的左右两端均固定连接有第二支撑杆11，第二支撑杆11的底部固定连接有分线块10，分线块10内表面的中端开设有分线孔3，分线块10、传动辊7和定型块14之间通过纱线本体9传动连接，分线孔3内腔固定连接有防粘层12，分线孔3和定型孔17的内腔均插接有纱线本体9，机箱1内腔的顶部且位于第二支撑杆11的内侧固定连接有第三支撑杆13，机箱1内腔底部的中端固定连接有储液桶4，储液桶4内腔底部的中端固定连接有第一支撑杆6，储液桶4的内腔设有浆液8，且浆液8的高度为储液桶4高度的三分之二，第一支撑杆6内侧的上端和第三支撑杆13内侧的下端均通过轴承活动连接有轴杆5，轴杆5外表面的中端固定连接有传动辊7，传动辊7的外表面开设有分线槽15，机箱1内腔右侧的中端固定连接有定型块14，机箱1左右两侧的中端均开设有开口槽2，开口槽2的内腔插接有纱线本体9，定型块14内表面的中端开设有定型孔17，定型孔17的内侧固定连接有定型垫16，人们将多根纱线本体9置于分线块10上的分线孔3内，防粘层12可避免纱线本体9粘在分线孔3内，然后每根纱线本体9分别与传动辊7上的分线槽15一一对应，分线槽15对纱线本体9位置进行限定，防止浆纱过程中纱线本体9之间互相缠绕，定型块14上的定型垫16和定型孔17可使纱线本体9定型为人们需要的形状，从而达到了高效稳定的目的。
使用时，设置了分线块10、分线孔3、防粘层12、传动辊7、分线槽15、定型块14、定型垫16和定型孔17，人们将多根纱线本体9置于分线块10上的分线孔3内，防粘层12可避免纱线本体9粘在分线孔3内，然后每根纱线本体9分别与传动辊7上的分线槽15一一对应，分线槽15对纱线本体9位置进行限定，防止浆纱过程中纱线本体9之间互相缠绕，定型块14上的定型垫16和定型孔17可使纱线本体9定型为人们需要的形状，从而达到了高效稳定的目的，解决了现有的浆纱机低效不稳定，在浆纱过程中因多根纱线共同进行工作，容易发生纱线缠绕，从而使浆纱工作无法继续进行，直接导致该装置生产效率降低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高效稳定的浆纱机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内腔顶部的左右两端均固定连接有第二支撑杆(11)，所述第二支撑杆(11)的底部固定连接有分线块(10)，所述分线块(10)内表面的中端开设有分线孔(3)，所述分线孔(3)的内腔固定连接有防粘层(12)，所述机箱(1)内腔的顶部且位于第二支撑杆(11)的内侧固定连接有第三支撑杆(13)，所述机箱(1)内腔底部的中端固定连接有储液桶(4)，所述储液桶(4)内腔底部的中端固定连接有第一支撑杆(6)，所述第一支撑杆(6)内侧的上端和第三支撑杆(13)内侧的下端均通过轴承活动连接有轴杆(5)，所述轴杆(5)外表面的中端固定连接有传动辊(7)，所述传动辊(7)的外表面开设有分线槽(15)，所述机箱(1)内腔右侧的中端固定连接有定型块(14)，所述定型块(14)内表面的中端开设有定型孔(17)，所述定型孔(17)的内侧固定连接有定型垫(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高效稳定的浆纱机，其特征在于：所述储液桶(4)的内腔设有浆液(8)，且浆液(8)的高度为储液桶(4)高度的三分之二。
3.根据权利要求1所述的一种高效稳定的浆纱机，其特征在于：所述机箱(1)左右两侧的中端均开设有开口槽(2)，所述开口槽(2)的内腔插接有纱线本体(9)。
4.根据权利要求1或3所述的一种高效稳定的浆纱机，其特征在于：所述分线块(10)、传动辊(7)和定型块(14)之间通过纱线本体(9)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效稳定的浆纱机，其特征在于：所述分线孔(3)和定型孔(17)的内腔均插接有纱线本体(9)。
技术总结