本实用新型涉及加工技术领域，特别是一种雾化器上壳成型装置。
背景技术：
一般来说，在加工制造行业中，当需要制造某件产品尤其是注塑成型时，通过常规的作业方式进行加工处理会具有一定的瑕疵，无法达到所需的矩形或圆弧形，对产品质量造成影响，且传统的作业方式作业效率低下，还会浪费劳动力，造成浪费作业时间，增加作业成本的后果。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种雾化器上壳成型装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化器上壳成型装置，包括模板，其特征在于：所述模板侧表面设有冷却孔，底面设有顶针，上表面设有成型区域，所述成型区域中部设有定位装置，所述定位装置与模板相互垂直，其内部为中空结构，上表面设有排气孔。
进一步的，所述模板侧表面设有5-10个冷却孔。
进一步的，所述模板底面设有10-20个顶针。
进一步的，所述模板上表面设有1-2片成型区域。
进一步的，所述成型区域中部设有1-2根定位装置。
进一步的，所述定位装置上表面设有2-4个排气孔。
本实用新型的有益效果是：本申请通过母模与模板相互配合，放置在作业机器上，由注塑机向成型区域注塑成型，在成型过程中，由于其内部会产生热量，可通过定位装置从其顶部排气孔排出，防止因受气压影响导致产品发生形变，与此同时，通过冷却孔往其内部注入冷水对其整体进行冷却，在注塑成型完毕后，通过模板底部所设有的顶针将产品取出，达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例的主视结构示意图。
附图标记：模板1、冷却孔11、顶针12、成型区域13、定位装置14、排气孔15。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种雾化器上壳成型装置，包括模板1，其特征在于：所述模板1侧表面设有冷却孔11，底面设有顶针12，上表面设有成型区域13，所述成型区域13中部设有定位装置14，所述定位装置14与模板1相互垂直，其内部为中空结构，上表面设有排气孔15。
进一步的，所述模板1侧表面设有5-10个冷却孔11。
进一步的，所述模板1底面设有10-20个顶针12。
进一步的，所述模板1上表面设有1-2片成型区域13。
进一步的，所述成型区域13中部设有1-2根定位装置14。
进一步的，所述定位装置14上表面设有2-4个排气孔15。
如图1-3所示，当需要使用本申请对雾化器上壳进行作业加工时，首先将本申请与母模相互安装配合并放置在作业机器上，在加工作业的过程中通过注塑机向成型区域13注塑成型，而在成型的过程中，模板1内会产生大量的热气，经定位装置14引导从其上表面所设有的排气孔15导出，防止产品因其内部气压影响发生形变，为防止注塑成型温度过高，通过冷却孔11向模板1内部注入冷水进行冷却，当注塑成型完毕后，通过模板1底部所设有的顶针12可将产品直接取出，达到了提高作业效率、节约作业时间的有益效果。
以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种雾化器上壳成型装置，包括模板（1），其特征在于：所述模板（1）侧表面设有冷却孔（11），底面设有顶针（12），上表面设有成型区域（13），所述成型区域（13）中部设有定位装置（14），所述定位装置（14）与模板（1）相互垂直，其内部为中空结构，上表面设有排气孔（15）。
2.根据权利要求1所述的一种雾化器上壳成型装置，其特征在于：所述模板（1）侧表面设有5-10个冷却孔（11）。
3.根据权利要求1所述的一种雾化器上壳成型装置，其特征在于：所述模板（1）底面设有10-20个顶针（12）。
4.根据权利要求1所述的一种雾化器上壳成型装置，其特征在于：所述模板（1）上表面设有1-2片成型区域（13）。
5.根据权利要求1所述的一种雾化器上壳成型装置，其特征在于：所述成型区域（13）中部设有1-2根定位装置（14）。
6.根据权利要求1所述的一种雾化器上壳成型装置，其特征在于：所述定位装置（14）上表面设有2-4个排气孔（15）。
技术总结