本实用新型涉及加工技术领域，特别是一种雾化头后盖成型装置。
背景技术：
一般来说，在加工制造行业中，当需要制造某件产品尤其是注塑成型时，通过常规的作业方式进行加工处理会具有一定的瑕疵，无法达到所需的矩形或圆弧形，对产品质量造成影响，且传统的作业方式作业效率低下，还会浪费劳动力，造成浪费作业时间，增加作业成本的后果。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种雾化头后盖成型装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化头后盖成型装置，包括公模，其特征在于：所述公模延边角处设有安装口，外侧表面设有冷却孔，上表面设有成型口，所述成型口延边分别设有定位孔和电极片。
进一步的，所述公模外侧表面设有1-4个冷却孔。
进一步的，所述公模上表面设有1-4个成型口。
进一步的，所述成型口延边设有2-4个定位孔。
进一步的，所述成型口延边设有2-4个电极片。
本实用新型的有益效果是：本申请通过安装口将公模与母模相互安装连接，并通过定位销将其相互之间进行稳固，待稳固完毕后放置在作业机器上，通过注塑机对其内部进行注塑成型，在注塑成型的过程中，通过电极片对其进行电磁化，防止在其投入实际应用过程中产生雾气，注塑成型后可通过冷却孔对其内部进行冷却，达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的俯视结构示意图。
附图标记：公模1、定位销2、安装口11、冷却孔12、定位孔13、电极片14、成型口15。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种雾化头后盖成型装置，包括公模1，其特征在于：所述公模1延边角处设有安装口11，外侧表面设有冷却孔12，上表面设有成型口15，所述成型口15延边分别设有定位孔13和电极片14。
进一步的，所述公模1外侧表面设有1-4个冷却孔12。
进一步的，所述公模1上表面设有1-4个成型口15。
进一步的，所述成型口15延边设有2-4个定位孔13。
进一步的，所述成型口15延边设有2-4个电极片14。
如图1-2所示，当需要使用本申请对雾化头后盖进行注塑成型时，首先将本申请放置在作业设备上，然后通过安装口11将母模与公模1相互安装连接，然后将定位销2穿过母模插入公模1上所设有的定位孔13内，使得对母模和公模1进行稳固，稳固完毕后开始进行作业加工，通过注塑机对其内部进行注塑成型，在注塑的过程中，由于所述成型口15延边设有电极片14，可对注塑成型的雾化头后盖进行持续导电，防止其在实际应用过程中产生雾化现象，在成型完毕后可通过冷却孔12对其内部进行冷却，达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。
以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种雾化头后盖成型装置，包括公模（1），其特征在于：所述公模（1）延边角处设有安装口（11），外侧表面设有冷却孔（12），上表面设有成型口（15），所述成型口（15）延边分别设有定位孔（13）和电极片（14）。
2.根据权利要求1所述的一种雾化头后盖成型装置，其特征在于：所述公模（1）外侧表面设有1-4个冷却孔（12）。
3.根据权利要求1所述的一种雾化头后盖成型装置，其特征在于：所述公模（1）上表面设有1-4个成型口（15）。
4.根据权利要求1所述的一种雾化头后盖成型装置，其特征在于：所述成型口（15）延边设有2-4个定位孔（13）。
5.根据权利要求1所述的一种雾化头后盖成型装置，其特征在于：所述成型口（15）延边设有2-4个电极片（14）。
技术总结