本实用新型涉及热泵系统领域，特别涉及一种具有自动化霜功能的热泵供风装置。
背景技术：
热泵系统在生活中使用较为广泛，主要工作原理是进行制冷处理，在冰箱和冷库中使用的较为频繁，热风系统供风装置在使用的过程中存在一定的不足，例如，热泵系统供风装置中的第一柜室和第二柜室为一体设置，在对内部器件进行维护时，拆卸起来比较麻烦，从而增加维护的成本，实用性较低。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种具有自动化霜功能的热泵供风装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种具有自动化霜功能的热泵供风装置，包括第一柜室、第二柜室和固定安装在第一柜室中的热泵系统以及与所述第一柜室上的热风进口相连接的热风机盒，还包括与所述第二柜室的一端相连通的抽风盒，且所述抽风盒中固定安装有抽风机，位于所述抽风盒的出风口处连接有出风管，所述热泵系统包括构成一循环回路的压缩机、冷凝器和蒸发器，所述热泵系统中的压缩机固定安装在支撑座的顶部，所述支撑座的两端卡接有滑动块，且所述滑动块滑动配合安装在滑动槽中，且所述滑动槽开设在所述第一柜室的内侧壁上，所述第一柜室的底部固定安装在第一安装座的顶部，所述第二柜室的底部固定安装在第二安装座的顶部，所述第一安装座的底部固定安装在固定座的顶部。
进一步地，所述热风机盒的内部设有电加热管和吹风机，且吹风机设设置在电加热管的末端，且所述热风机盒的进风口通过热风导管与第一柜室之间相连通。
进一步地，所述支撑座上开设有的通孔中穿过有定位杆，且所述定位杆上安装有减震弹簧。
进一步地，所述第一柜室上位于安装口处焊接有第一固定边，所述第二柜室上位于安装口处焊接有第二固定边，且所述第二固定边与所述第一固定边上的重合处采用螺栓固定。
进一步地，所述第二柜室上位于安装口处焊接有定位凸缘，且所述定位凸缘与第一柜室上的定位孔配合安装。
进一步地，所述固定座的顶部开设有两条移动槽，且所述移动槽中滑动配合安装有移动块，且所述移动块的顶端焊接在第二安装座的顶部。
进一步地，所述第一安装座的一端面上开设有固定孔，位于所述第一安装座的两侧均焊接有第四固定边，所述第二安装座的一端面上焊接有两个定位凸柱，且所述定位凸柱与所述固定孔之间配合安装，位于所述第二安装座的一端面上焊接有第三固定边，且所述第三固定边与所述第四固定边的重合处采用螺栓固定。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型将第二柜室固定安装在第二安装座上，第二安装座上焊接有的移动块滑动安装在移动槽中，使得第二安装座可在固定座上的进行移动，从而将第二柜室向一侧移动，对第一柜室和第二柜室中的拆装比较方便，提高功能效果；
2、本实用新型将热本系统中的压缩机安装在支撑座上，并且支撑座上的焊接有的滑动块滑动安装在滑动槽中，在定位杆上设有减震弹簧，可以减少压缩机在运行时带来的震动。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型第一柜室和第二柜室的安装结构示意图。
图3为本实用新型第一柜室的内部结构示意图。
图4为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、第一柜室；2、第二柜室；3、抽风盒；4、热风机盒；5、热风导管；6、第一固定边；7、第二固定边；8、出风管；9、定位凸缘；10、热泵系统；11、支撑座；12、定位杆；13、减震弹簧；14、滑动槽；15、滑动块；16、固定座；17、第一安装座；18、固定孔；19、定位凸柱；20、第二安装座；21、第三固定边；22、第四固定边；23、移动块；24、移动槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4，一种具有自动化霜功能的热泵供风装置，包括第一柜室1、第二柜室2和固定安装在第一柜室1中的热泵系统10以及与所述第一柜室1上的热风进口相连接的热风机盒4，还包括与所述第二柜室2的一端相连通的抽风盒3，且所述抽风盒3中固定安装有抽风机，位于所述抽风盒3的出风口处连接有出风管8，所述热泵系统10包括构成一循环回路的压缩机、冷凝器和蒸发器，所述热泵系统10中的压缩机固定安装在支撑座11的顶部，所述支撑座11的两端卡接有滑动块15，且所述滑动块15滑动配合安装在滑动槽14中，且所述滑动槽14开设在所述第一柜室1的内侧壁上，所述第一柜室1的底部固定安装在第一安装座17的顶部，所述第二柜室2的底部固定安装在第二安装座20的顶部，所述第一安装座17的底部固定安装在固定座16的顶部。
具体的，如图1所示，所述热风机盒4的内部设有电加热管和吹风机，且吹风机设设置在电加热管的末端，且所述热风机盒4的进风口通过热风导管5与第一柜室1之间相连通。
通过采用上述方案，热风机盒4中的产生的热风通过热风导管5进入到第一柜室1中，对蒸发器进行除霜处理。
具体的，如图3所示，所述支撑座11上开设有的通孔中穿过有定位杆12，且所述定位杆12上安装有减震弹簧13。
通过采用上述方案，支撑座11上开设有的通孔中穿过有定位杆12，且定位杆12上安装有减震弹簧13，减震弹簧13具有一定弹性，可以进行减震作用。
具体的，如图1所示，所述第一柜室1上位于安装口处焊接有第一固定边6，所述第二柜室2上位于安装口处焊接有第二固定边7，且所述第二固定边7与所述第一固定边6上的重合处采用螺栓固定。
具体的，如图2所示，所述第二柜室2上位于安装口处焊接有定位凸缘9，且所述定位凸缘9与第一柜室1上的定位孔配合安装。
具体的，如图4所示，所述固定座16的顶部开设有两条移动槽24，且所述移动槽24中滑动配合安装有移动块23，且所述移动块23的顶端焊接在第二安装座20的顶部。
通过采用上述方案，固定座16的顶部开设有两条移动槽24，且移动槽24中滑动配合安装有移动块23，且移动块23的顶端焊接在第二安装座20的顶部，使得第二安装座20可在固定座16上进行移动。
具体的，如图4所示，所述第一安装座17的一端面上开设有固定孔18，位于所述第一安装座17的两侧均焊接有第四固定边22，所述第二安装座20的一端面上焊接有两个定位凸柱19，且所述定位凸柱19与所述固定孔18之间配合安装，位于所述第二安装座20的一端面上焊接有第三固定边21，且所述第三固定边21与所述第四固定边22的重合处采用螺栓固定。
需要说明的是，本实用新型为一种具有自动化霜功能的热泵供风装置，第一柜室1中的热泵系统10进行工作时，热泵系统10中的蒸发器就会出现结霜现象，在第一柜室1处设有热风机盒4，热风机盒4中的吹风机将电加热管中产生的热风通过热风导管5进入到第一柜室1中，对蒸发器上进行除霜处理，热泵系统10产生的冷气在抽风盒3中抽风机的作用下，通过出风管8导出，并且当需要进行维护时，打开第三固定边21与第四固定边22上的螺栓，向一侧推动第二安装座20，即可将第一柜室1和第二柜室2分离，维护起来比较方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种具有自动化霜功能的热泵供风装置，包括第一柜室(1)、第二柜室(2)和固定安装在第一柜室(1)中的热泵系统(10)以及与所述第一柜室(1)上的热风进口相连接的热风机盒(4)，其特征在于：还包括与所述第二柜室(2)的一端相连通的抽风盒(3)，且所述抽风盒(3)中固定安装有抽风机，位于所述抽风盒(3)的出风口处连接有出风管(8)，所述热泵系统(10)包括构成一循环回路的压缩机、冷凝器和蒸发器，所述热泵系统(10)中的压缩机固定安装在支撑座(11)的顶部，所述支撑座(11)的两端卡接有滑动块(15)，且所述滑动块(15)滑动配合安装在滑动槽(14)中，且所述滑动槽(14)开设在所述第一柜室(1)的内侧壁上，所述第一柜室(1)的底部固定安装在第一安装座(17)的顶部，所述第二柜室(2)的底部固定安装在第二安装座(20)的顶部，所述第一安装座(17)的底部固定安装在固定座(16)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动化霜功能的热泵供风装置，其特征在于：所述热风机盒(4)的内部设有电加热管和吹风机，且吹风机设置在电加热管的末端，且所述热风机盒(4)的进风口通过热风导管(5)与第一柜室(1)之间相连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动化霜功能的热泵供风装置，其特征在于：所述支撑座(11)上开设有的通孔中穿过有定位杆(12)，且所述定位杆(12)上安装有减震弹簧(13)。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动化霜功能的热泵供风装置，其特征在于：所述第一柜室(1)上位于安装口处焊接有第一固定边(6)，所述第二柜室(2)上位于安装口处焊接有第二固定边(7)，且所述第二固定边(7)与所述第一固定边(6)上的重合处采用螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动化霜功能的热泵供风装置，其特征在于：所述第二柜室(2)上位于安装口处焊接有定位凸缘(9)，且所述定位凸缘(9)与第一柜室(1)上的定位孔配合安装。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动化霜功能的热泵供风装置，其特征在于：所述固定座(16)的顶部开设有两条移动槽(24)，且所述移动槽(24)中滑动配合安装有移动块(23)，且所述移动块(23)的顶端焊接在第二安装座(20)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动化霜功能的热泵供风装置，其特征在于：所述第一安装座(17)的一端面上开设有固定孔(18)，位于所述第一安装座(17)的两侧均焊接有第四固定边(22)，所述第二安装座(20)的一端面上焊接有两个定位凸柱(19)，且所述定位凸柱(19)与所述固定孔(18)之间配合安装，位于所述第二安装座(20)的一端面上焊接有第三固定边(21)，且所述第三固定边(21)与所述第四固定边(22)的重合处采用螺栓固定。
技术总结