本实用新型涉及磁瓦安装技术领域，尤其是涉及一种风扇机盖磁瓦撑开安装装置。
背景技术：
磁瓦是永磁体的一种，主要是用在永磁电机上的瓦状磁铁。在居里温度以下，铁磁或亚铁磁材料内部存在很多各自具有自发磁矩，且磁矩成对的小区域，这些小区域即称为磁瓦。随着社会经济的发展，电器设备运用被广泛运用于各种领域，其中风扇的使用也越来越多，而风扇机盖在生产的过程中会进行磁瓦贴片，以此来保证风扇电机的正常运转。
公告号为cn205123437u中国专利公开了一种电机磁瓦安装固定装置，包括前支架、后支架，所述前支架和后支架之间设有若干根相互平行的连接杆，所述连接杆的两侧均设有用于卡接磁瓦的安装槽，将磁瓦安装在相邻两根连接杆之间。在生产过程中，先将磁瓦插在相对应的两个安装槽内，然后再将整个固定装置整体安装在电机的机壳内。
上述现有技术中，完全采用人工安装磁瓦的方式，工作效率较低，且每个机壳均需要一个安装磁瓦的固定装置，增加了每个机壳上磁瓦安装的材料成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种风扇机盖磁瓦撑开安装装置，具有自动安装贴紧磁瓦，提升机壳磁瓦安装的工作效率，且不需要在每个机壳内专门设置固定装置，减少了每个机壳上磁瓦安装的材料成本的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种风扇机盖磁瓦撑开安装装置，包括机壳和若干磁瓦，还包括安装机构和工作台，工作台面上安装有升降夹持台，所述机壳位于所述升降夹持台上，所述安装机构包括竖直设置的若干支撑立柱，且所述支撑立柱底部安装在工作台上，并沿所述升降夹持台周向均匀排布；所述支撑立柱上滑移连接有第一安装板，所述第一安装板上升降连接有竖直设置的第一拉杆，所述第一拉杆底部同轴设有固定托盘，所述固定托盘位于所述升降夹持台上方；
所述第一拉杆远离所述第一安装板的一端侧壁套设有磁性套筒，所述磁性套筒顶端固定连接有电磁开关，所述磁性套筒底部沿其周向铰接有若干第一撑开杆，所述第一撑开杆中部对称铰接有第二撑开杆；
所述第二撑开杆远离所述第一撑开杆的一端与所述第一拉杆侧壁铰接；所述第一撑开杆远离所述磁性套筒的一端侧壁连接有吸附托盘，且所述吸附托盘位于固定托盘周向；所述磁瓦位于所述吸附托盘上，且所述磁瓦远离所述吸附托盘的一侧朝向所述机壳内侧壁设置，所述机壳内侧壁预涂有胶水。
通过采用上述技术方案，升降夹持台托举机壳朝向固定托盘一侧抬升，第一安装板带动第一拉杆和磁性套筒沿支撑立柱向下滑移，直至固定托盘接触机壳底部内表面，随后第一拉杆朝向第一安装板处抬升，使得第二撑开杆推动第一撑开杆将吸附托盘朝向机壳内壁处撑开，使得磁瓦通过预涂的胶水粘附在机壳内侧壁上，随后电磁开关关闭，第一拉杆下移，收回吸附托盘，第一安装板带动第一拉杆和磁性套筒整体上移，完成在机壳内壁自动粘贴磁瓦。具有提升机壳磁瓦安装的工作效率，且不需要在每个机壳内专门设置固定装置，减少了每个机壳上磁瓦安装的材料成本的效果。
本实用新型进一步设置为，所述固定托盘朝向所述第一撑开杆一侧对应所述第一撑开杆开设有若干滑移槽，所述第一撑开杆远离所述磁性套筒的一端位于所述滑移槽内，并沿所述滑移槽的延伸方向滑移。
通过采用上述技术方案，使得第一撑开杆可以定向滑移撑开，保持各个磁瓦之间的相对间隙，有效解决了相邻两片磁瓦之间的间隙不均的问题，可以减少风扇机盖使用时电机磁场不均的现象。
本实用新型进一步设置为，所述磁性套筒底部沿其周向侧壁开设有若干呈十字形的铰接槽，且所述铰接槽朝向所述固定托盘一端槽壁贯通设置，所述第一撑开杆朝向所述磁性套筒一端侧壁穿设有旋转柱，所述旋转柱水平设置，且其两端卡接于所述铰接槽内；所述磁性套筒底部位于所述铰接槽处套设有固定环。
通过采用上述技术方案，十字形的铰接槽用于与旋转柱卡接，使得第一撑开杆绕旋转柱旋转，从而达到第一撑开杆与磁性套筒底部铰接的目的，且可以便于快速连接与更换第一撑开杆，减少维修成本。固定环用于封住铰接槽朝向磁性套筒侧壁设置的槽口，防止旋转柱滑出铰接槽。
本实用新型进一步设置为，所述第一安装板上方固定连接有电缸，所述电缸底部固定连接所述第一拉杆。
通过采用上述技术方案，电缸具有精确的速度、位置和推力控制，可以使得第一拉杆实现高精度直线运动，使得第一撑开杆和第二撑开杆可以快速撑开，且不会由于第一拉杆的推力过大而导致机壳被挤裂。
本实用新型进一步设置为，所述支撑立柱远离所述工作台的一端固定连接有第二安装板，所述第二安装板上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与所述第二安装板固定连接。
通过采用上述技术方案，伸缩气缸和第二安装板用于固定连接和支撑第一安装板，并使得第一安装板可以带动第一拉杆和磁性套筒可以整体移动。
本实用新型进一步设置为，所述机壳底部固定穿设有连接轴，所述升降夹持台上固定连接有夹持托盘，所述夹持托盘轴心处连接有竖直设置的夹持柱，所述夹持柱轴心处设有第一安装槽，所述连接轴穿出机壳的一端插入第一安装槽设置。
通过采用上述技术方案，夹持托盘用于托举机壳，并通过第一安装槽固定安装机壳，且可以使得第一拉杆与机壳的同轴度更高，从而提高磁瓦的安装精度。
本实用新型进一步设置为，所述夹持托盘外侧壁沿其周向开设有若干环形槽，所述工作台上还连接有加热机，所述加热机设有导热铜丝，所述导热铜丝绕设于所述环形槽内。
通过采用上述技术方案，加热机和导热铜丝用于加热预涂的胶水，使得胶水可以快速固化粘紧。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过升降夹持台和安装机构的设置，能够起到自动安装磁瓦，提升机壳磁瓦安装的工作效率，且不需要在每个机壳内专门设置固定装置，减少了每个机壳上磁瓦安装的材料成本的效果；
2.通过固定托盘和滑移槽的设置，能够起到保持各个磁瓦之间的相对间隙，从而减少风扇机盖使用时电机磁场不均现象的效果；
3.通过铰接槽和旋转柱的设置，能够起到快速连接与更换第一撑开杆，减少维修成本的效果。
附图说明
图1是本实施例中撑开安装装置的整体结构示意图。
图2是本实施例中风扇机盖的整体结构示意图。
图3是本实施例中安装机构的局部剖面结构示意图。
图4是本实施例中升降夹持台剖视结构示意图。
图中，1、机壳；11、磁瓦；12、连接轴；2、安装机构；21、支撑立柱；22、第二安装板；23、伸缩气缸；3、第一安装板；31、第一拉杆；32、电缸；33、第二撑开杆；34、固定托盘；35、滑移槽；4、磁性套筒；41、第一撑开杆；42、吸附托盘；43、电磁开关；44、铰接槽；45、旋转柱；46、固定块；47、固定环；5、升降夹持台；51、夹持托盘；52、环形槽；53、夹持柱；54、第一安装槽；6、工作台；61、加热机；62、导热铜丝；63、温度检测器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参照图1和图2，本实施例公开的一种风扇机盖磁瓦撑开安装装置，包括依次设置的安装机构2、升降夹持台5和工作台6，升降夹持台5固定安装于工作台6上，安装机构2包括竖直设置的四根支撑立柱21，且支撑立柱21位于升降夹持台5周向并均匀排布，支撑立柱21的底部安装在工作台6上。风扇机盖包括机壳1、连接轴12和若干磁瓦11，连接轴12固定穿设于机壳1底部，机壳1放置于升降夹持台5上，并通过连接轴12固定周向位置，机壳1内侧壁预涂有胶水，若干磁瓦11（参见图3）安装均匀排布放置于安装机构2上，并通过安装机构2贴于机壳1内侧壁上，完成自动磁瓦11的自动贴片。
参照图1和图3，优选地，本实施例中安装机构2包括第一安装板3、第二安装板22、第一拉杆31、磁性套筒4、固定托盘34和吸附托盘42，支撑立柱21远离工作台6的一端与第二安装板22固定连接，第二安装板22上固定连接有伸缩气缸23，伸缩气缸23的活塞杆与第二安装板22固定连接，且第二安装板22的四角与支撑立柱21的柱身连接，并通过伸缩气缸23的伸缩，使得第二安装板22沿支撑立柱21的延伸方向滑移。第二安装板22顶部连接有电缸32，电缸32底部与第一拉杆31固定连接，第一拉杆31底端连接固定托盘34；第一拉杆31底端外侧壁套设磁性套筒4，磁性套筒4顶端连接有电磁开关43；磁性套筒4底端沿其周向铰接有第一撑开杆41，第一撑开杆41中部对称铰接有第二撑开杆33，第二撑开杆33远离第一撑开杆41的一端与第一拉杆31侧壁铰接；第一撑开杆41远离磁性套筒4的一端侧壁连接吸附托盘42，且吸附托盘42位于固定托盘34周向，磁瓦11放置于吸附托盘42上。
参照图1和图3，电磁开关43打开，使得吸附托盘42吸住磁瓦11。当升降夹持台5将机壳1抬升至固定托盘34下方时，伸缩气缸23推动第一安装板3朝向升降夹持台5一侧滑移，当固定托盘34底部接触机壳1底部内壁时，伸缩气缸23停止运动。电缸32带动第一拉杆31向上移动，第一拉杆31拉动第一第二撑开杆33的一端一起上移，使得第二撑开杆33推动第一撑开杆41朝向机壳1侧壁一侧撑开，将吸附托盘42上的磁瓦11贴于机壳1内侧壁上。磁瓦11紧贴25至35秒的时间后，电磁开关43关闭，驱动电缸32带动第一拉杆31向下移动，当固定托盘34底部接触机壳1底部内壁时，第一拉杆31停止移动，第一撑开杆41带动第二撑开杆33朝向第一拉杆31处收回。伸缩气缸23带动第一安装板3和第一拉杆31朝向第二安装板22处移动。
参照图3，进一步地，为了使得第一撑开杆41可以定向滑移撑开，保持相邻磁瓦11之间的相对间隙，固定托盘34朝向第一安装板3一侧对应第一撑开杆41开设有若干滑移槽35，第一撑开杆41远离磁性套筒4的一端位于滑移槽35内，并沿滑移槽35的延伸方向滑移。为了便于拆卸和更换第一撑开板，在磁性套筒4底部沿其周向侧壁开设有若干呈十字形的铰接槽44，且铰接槽44朝向固定托盘34一端槽壁贯通设置，第一撑开杆41朝向磁性套筒4一端侧壁穿设有旋转柱45，第一撑开杆41伸入铰接槽44设置，且旋转柱45两端水平设置并卡接于铰接槽44内。为了防止旋转柱45滑出铰接槽44，在铰接槽44的水平槽口处还嵌入有固定块46，并在磁性套筒4底部位于铰接槽44处套设有固定环47。
参照图4，为了使得机壳1在升降过程中定位准确，升降夹持台5上固定连接有夹持托盘51，夹持托盘51轴心处连接有竖直设置的夹持柱53，夹持柱53轴心处设有第一安装槽54，连接轴12穿出机壳1的一端插入第一安装槽54设置。通过连接轴12的设置，使得第一托盘伸向机壳1内壁的距离相等，从而提高磁瓦11的安装精度。
参照图1和图4，为了减少胶水与磁瓦11粘结固定的时间，加快磁瓦11安装速度，工作台6上还连接有加热机61，加热机61设有导热铜丝62，夹持托盘51外侧壁沿其周向开设有若干环形槽52，导热铜丝62绕设于环形槽52内。工作台6上还固定连接有温度检测器63，温度检测器63的检测端朝向夹持托盘51周向外侧壁设置。本实施例中，当温度检测器63检测到夹持托盘51周向外侧壁的温度达到100℃时，加热机61停止加热，升降夹持台5下移，方便取出安装好的风扇机盖。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种风扇机盖磁瓦撑开安装装置，包括机壳（1）和若干磁瓦（11），其特征在于：还包括安装机构（2）和工作台（6），工作台（6）面上安装有升降夹持台（5），所述机壳（1）位于所述升降夹持台（5）上，所述安装机构（2）包括竖直设置的若干支撑立柱（21），且所述支撑立柱（21）底部安装在工作台（6）上，并沿所述升降夹持台（5）周向均匀排布；所述支撑立柱（21）上滑移连接有第一安装板（3），所述第一安装板（3）上升降连接有竖直设置的第一拉杆（31），所述第一拉杆（31）底部同轴设有固定托盘（34），所述固定托盘（34）位于所述升降夹持台（5）上方；
所述第一拉杆（31）远离所述第一安装板（3）的一端侧壁套设有磁性套筒（4），所述磁性套筒（4）顶端固定连接有电磁开关（43），所述磁性套筒（4）底部沿其周向铰接有若干第一撑开杆（41），所述第一撑开杆（41）中部对称铰接有第二撑开杆（33）；
所述第二撑开杆（33）远离所述第一撑开杆（41）的一端与所述第一拉杆（31）侧壁铰接；所述第一撑开杆（41）远离所述磁性套筒（4）的一端侧壁连接有吸附托盘（42），且所述吸附托盘（42）位于固定托盘（34）周向；所述磁瓦（11）位于所述吸附托盘（42）上，且所述磁瓦（11）远离所述吸附托盘（42）的一侧朝向所述机壳（1）内侧壁设置，所述机壳（1）内侧壁预涂有胶水。
2.根据权利要求1所述的一种风扇机盖磁瓦撑开安装装置，其特征在于：所述固定托盘（34）朝向所述第一撑开杆（41）一侧对应所述第一撑开杆（41）开设有若干滑移槽（35），所述第一撑开杆（41）远离所述磁性套筒（4）的一端位于所述滑移槽（35）内，并沿所述滑移槽（35）的延伸方向滑移。
3.根据权利要求2所述的一种风扇机盖磁瓦撑开安装装置，其特征在于：所述磁性套筒（4）底部沿其周向侧壁开设有若干呈十字形的铰接槽（44），且所述铰接槽（44）朝向所述固定托盘（34）一端槽壁贯通设置，所述第一撑开杆（41）朝向所述磁性套筒（4）一端侧壁穿设有旋转柱（45），所述旋转柱（45）水平设置，且其两端卡接于所述铰接槽（44）内；所述磁性套筒（4）底部位于所述铰接槽（44）处套设有固定环（47）。
4.根据权利要求1所述的一种风扇机盖磁瓦撑开安装装置，其特征在于：所述第一安装板（3）上方固定连接有电缸（32），所述电缸（32）底部固定连接所述第一拉杆（31）。
5.根据权利要求1所述的一种风扇机盖磁瓦撑开安装装置，其特征在于：所述支撑立柱（21）远离所述工作台（6）的一端固定连接有第二安装板（22），所述第二安装板（22）上固定连接有伸缩气缸（23），所述伸缩气缸（23）的活塞杆与所述第二安装板（22）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种风扇机盖磁瓦撑开安装装置，其特征在于：所述机壳（1）底部固定穿设有连接轴（12），所述升降夹持台（5）上固定连接有夹持托盘（51），所述夹持托盘（51）轴心处连接有竖直设置的夹持柱（53），所述夹持柱（53）轴心处设有第一安装槽（54），所述连接轴（12）穿出机壳（1）的一端插入第一安装槽（54）设置。
7.根据权利要求6所述的一种风扇机盖磁瓦撑开安装装置，其特征在于：所述夹持托盘（51）外侧壁沿其周向开设有若干环形槽（52），所述工作台（6）上还连接有加热机（61），所述加热机（61）设有导热铜丝（62），所述导热铜丝（62）绕设于所述环形槽（52）内。
技术总结