本实用新型涉及一种绕线装置，具体为一种电机制造用绕线装置，属于电机制造技术领域。
背景技术：
电机，俗称“马达”是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m（旧标准用d）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，在电机生产中，铜线的使用是必不可少的，有时为了方便生产和加工，需要将将大卷的铜线圈分卷成小卷铜线圈。
然而，传统绕线机在进行绕线时，有可能出现大卷的铜线卷出现缠线的情况，收卷过程中可能会出现线圈卡死的情况，但是绕线电机会继续转动，从而会导致铜线被拉断。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机制造用绕线装置，操作灵活，有利于对卡死后的线圈进行拉力释放并对电机进行切断电源进行检修，从而防止铜线被拉断。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电机制造用绕线装置，包括底座和安装于所述底座顶部的固定板，所述固定板的一端安装有绕线机构，所述固定板的另一端安装有放置机构；所述固定板的内部一侧安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括推槽、滑槽、压缩弹簧、导向杆和导向槽，所述固定板的一侧设有所述滑槽，所述滑槽内部设有所述推槽，且所述滑槽与所述推槽内部连通；所述推槽内部安装有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述推槽内部一端固定连接，所述压缩弹簧的内部设有所述导向杆；所述推槽的内部一端设有所述导向槽，所述导向槽的一端与所述推槽的内部连通，所述导向杆贯穿于所述压缩弹簧延伸至所述导向槽内部，且所述导向杆通过所述导向槽与所述固定板滑动连接；所述导向杆和所述压缩弹簧的另一端与所述放置机构连接；所述固定板的内部另一端安装有触发机构，所述触发机构包括压槽、压块、挡板、第一金属片、第二金属片和拉槽，所述导向槽的一侧设有所述压槽，所述压槽与所述导向槽内部连通；所述压槽内部安装有所述压块，所述压块的一侧安装有所述挡板，且所述挡板和所述压块与所述压槽内部滑动连接；所述压槽的侧壁安装有所述第二金属片，所述挡板的一侧安装有所述第一金属片，且所述第一金属片与所述第二金属片抵触；所述压槽一端设有所述拉槽，所述拉槽与所述压槽连通，所述挡板贯穿于所述拉槽延伸至所述拉槽外侧。
优选的，为了起到稳固的作用，使所述固定板不易晃动，所述底座和所述固定板为长方形结构，所述固定板与所述底座顶部垂直固定连接。
优选的，为了对铜线的卷收提供动力，所述绕线机构包括第一轴承、第一转轴和步进电机，所述固定板的内部一侧安装有所述步进电机，所述固定板的另一侧内部安装有所述第一轴承，所述第一转轴贯穿于所述第一轴承延伸至所述固定板的内部与所述步进电机固定连接，且所述第一转轴通过所述步进电机与所述第一轴承转动连接。
优选的，为了方便对大卷的铜线进行防止滚动，方便卷收，所述放置机构包括固定块、第二轴承和第二转轴，所述固定板的另一端内部安装有所述固定块，所述固定块与所述推槽和所述滑槽内部滑动连接；所述固定块的内部安装有两个所述第二轴承，所述第二转轴两端与所述第二轴承转动连接，所述第二转轴的一端贯穿于其中一个所述第二轴承延伸至所述固定块的外侧，所述固定块的一侧与所述导向杆和所述压缩弹簧固定连接。
优选的，为了起到防尘的作用，防止杂物进入导致设备的损坏，所述缓冲机构还包括防尘罩，所述防尘罩设于所述滑槽的内部，且所述防尘罩的一端与所述滑槽的一端侧壁固定连接，所述防尘罩的另一端与所述固定块的一侧固定连接。
优选的，为了起到对所述压块的保护作用，同时对所述挡板进行拉动复位，所述触发机构还包括拉扣和皮垫，所述拉扣安装于所述挡板的外侧壁，所述皮垫安装于所述压块的一侧。
优选的，为了对卷收的线筒进行抵触卡合，防止脱落和自转，所述第一转轴和所述第二转轴的一端安装有卡合机构，所述卡合机构包括卡槽、卡销和复位弹簧，所述第一转轴与所述第二转轴的侧壁设有所述卡槽，所述卡槽内部安装有所述卡销，所述卡销的一端贯穿于所述第一转轴和所述第二转轴的侧壁，所述卡销的另一端安装有多个呈等距分布的所述复位弹簧，所述卡销通过所述复位弹簧与所述卡槽内部滑动连接。
优选的，为了防止卷收线筒转动时脱落，所述卡合机构还包括螺栓，所述螺栓设有两个，两个所述螺栓分别与所述第一转轴和所述第二转轴的内部螺纹连接，所述螺栓的一端直径大于所述第一转轴和所述第二转轴的直径。
本实用新型的有益效果是：通过固定板两端的绕线机构和放置机构，方便对需要提取的铜线进行卷收，从而有利于铜线将大卷的铜线圈分卷成小卷铜线圈，在铜线进行卷收时，当放置机构上的大卷铜线卷出现卡死现象时，放置机构会在压缩弹簧的作用下在推槽和滑槽内部滑动，从而对绕线机构的拉力得到释放，有利于防止放置机构外部的铜线被拉断，同时当放置机构收缩时，固定板内部的导向杆会通过导向槽抵触压块移动，从而使压块驱动挡板向一侧移动，在压槽内部，第一金属片与电机电性连接，第二金属片与外部电源电性连接，挡板一侧的第一金属片和压槽侧壁的第二金属片分离后，从而切断了步进电机的电源，方便工作人员进行对放置机构进行检查维修。有效的防止了铜线的断裂，减小了资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1所示的绕线机构与放置机构的连接结构示意图。
图3为图2所示的a部放大示意图。
图4为图1所示的绕线机构与卡合机构的连接结构示意图。
图中：1、底座，2、固定板，3、绕线机构，31、第一轴承，32、第一转轴，33、步进电机，4、放置机构，41、固定块，42、第二轴承，43、第二转轴，5、缓冲机构，51、推槽，52、滑槽，53、压缩弹簧，54、导向杆，55、导向槽，56、防尘罩，6、触发机构，61、压槽，62、压块，63、挡板，64、第一金属片，65、第二金属片，66、拉槽，67、拉扣，68、皮垫，7、卡合机构，71、卡槽，72、卡销，73、复位弹簧，74、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种电机制造用绕线装置，包括底座1和安装于所述底座1顶部的固定板2，所述固定板2的一端安装有绕线机构3，所述固定板2的另一端安装有放置机构4；所述固定板2的内部一侧安装有缓冲机构5，所述缓冲机构5包括推槽51、滑槽52、压缩弹簧53、导向杆54和导向槽55，所述固定板2的一侧设有所述滑槽52，所述滑槽52内部设有所述推槽51，且所述滑槽52与所述推槽51内部连通；所述推槽51内部安装有所述压缩弹簧53，所述压缩弹簧53的一端与所述推槽51内部一端固定连接，所述压缩弹簧53的内部设有所述导向杆54；所述推槽51的内部一端设有所述导向槽55，所述导向槽55的一端与所述推槽51的内部连通，所述导向杆54贯穿于所述压缩弹簧53延伸至所述导向槽55内部，且所述导向杆54通过所述导向槽55与所述固定板2滑动连接；所述导向杆54和所述压缩弹簧53的另一端与所述放置机构4连接；所述固定板2的内部另一端安装有触发机构6，所述触发机构6包括压槽61、压块62、挡板63、第一金属片64、第二金属片65和拉槽66，所述导向槽55的一侧设有所述压槽61，所述压槽61与所述导向槽55内部连通；所述压槽61内部安装有所述压块62，所述压块62的一侧安装有所述挡板63，且所述挡板63和所述压块62与所述压槽61内部滑动连接；所述压槽61的侧壁安装有所述第二金属片65，所述挡板63的一侧安装有所述第一金属片64，且所述第一金属片64与所述第二金属片65抵触；所述压槽61一端设有所述拉槽66，所述拉槽66与所述压槽61连通，所述挡板63贯穿于所述拉槽66延伸至所述拉槽66外侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座1和所述固定板2为长方形结构，所述固定板2与所述底座1顶部垂直固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述绕线机构3包括第一轴承31、第一转轴32和步进电机33，所述固定板2的内部一侧安装有所述步进电机33，所述固定板2的另一侧内部安装有所述第一轴承31，所述第一转轴32贯穿于所述第一轴承31延伸至所述固定板2的内部与所述步进电机33固定连接，且所述第一转轴32通过所述步进电机33与所述第一轴承31转动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放置机构4包括固定块41、第二轴承42和第二转轴43，所述固定板2的另一端内部安装有所述固定块41，所述固定块41与所述推槽51和所述滑槽52内部滑动连接；所述固定块41的内部安装有两个所述第二轴承42，所述第二转轴43两端与所述第二轴承42转动连接，所述第二转轴43的一端贯穿于其中一个所述第二轴承42延伸至所述固定块41的外侧，所述固定块41的一侧与所述导向杆54和所述压缩弹簧53固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述缓冲机构5还包括防尘罩56，所述防尘罩56设于所述滑槽52的内部，且所述防尘罩56的一端与所述滑槽52的一端侧壁固定连接，所述防尘罩56的另一端与所述固定块41的一侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述触发机构6还包括拉扣67和皮垫68，所述拉扣67安装于所述挡板63的外侧壁，所述皮垫68安装于所述压块62的一侧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一转轴32和所述第二转轴43的一端安装有卡合机构7，所述卡合机构7包括卡槽71、卡销72和复位弹簧73，所述第一转轴32与所述第二转轴43的侧壁设有所述卡槽71，所述卡槽71内部安装有所述卡销72，所述卡销72的一端贯穿于所述第一转轴32和所述第二转轴43的侧壁，所述卡销72的另一端安装有多个呈等距分布的所述复位弹簧73，所述卡销72通过所述复位弹簧73与所述卡槽71内部滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡合机构7还包括螺栓74，所述螺栓74设有两个，两个所述螺栓74分别与所述第一转轴32和所述第二转轴43的内部螺纹连接，所述螺栓74的一端直径大于所述第一转轴32和所述第二转轴43的直径。
本实用新型在使用时，首先将卷收的线筒与第一转轴32进行套合，通过卡销72和螺栓74的抵触使收线通固定更加牢固，然后将需要卷收的线圈放入第二转轴43进行套合，通过电源的连接，使步进电机33驱动第一转轴32转，从而对线圈进行转动卷收，从而有利于铜线将大卷的铜线圈分卷成小卷铜线圈，在铜线进行卷收时，当放置机构4出现卡死现象时，固定块41会在压缩弹簧53的作用下在推槽51和滑槽52内部滑动，从而对第一转轴32的拉力得到释放，有利于防止第二转轴43放置的铜线被拉断，同时当固定块41收缩时，固定板2内部的导向杆54会通过导向槽55抵触压块62移动，在压槽61内部，第一金属片64与电机电性连接，第二金属片65与外部电源电性连接，挡板63一侧的第一金属片64和压槽61侧壁的第二金属片65分离后，从而使压块62驱动挡板63向一侧移动，使挡板63一侧的第一金属片64和压槽61侧壁的第二金属片65分离，从而切断了步进电机33的电源，方便工作人员进行对放置机构4进行检查维修，当检修完成后通过拉扣67将压槽61内部的挡板63复位，从而使第一金属片64与第二金属片65抵触，从而接通电源，使步进电机33工作，有效的防止了铜线的断裂，减小了资源的浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种电机制造用绕线装置，包括底座（1）和安装于所述底座（1）顶部的固定板（2），其特征在于：所述固定板（2）的一端安装有绕线机构（3），所述固定板（2）的另一端安装有放置机构（4）；所述固定板（2）的内部一侧安装有缓冲机构（5），所述缓冲机构（5）包括推槽（51）、滑槽（52）、压缩弹簧（53）、导向杆（54）和导向槽（55），所述固定板（2）的一侧设有所述滑槽（52），所述滑槽（52）内部设有所述推槽（51），且所述滑槽（52）与所述推槽（51）内部连通；所述推槽（51）内部安装有所述压缩弹簧（53），所述压缩弹簧（53）的一端与所述推槽（51）内部一端固定连接，所述压缩弹簧（53）的内部设有所述导向杆（54）；所述推槽（51）的内部一端设有所述导向槽（55），所述导向槽（55）的一端与所述推槽（51）的内部连通，所述导向杆（54）贯穿于所述压缩弹簧（53）延伸至所述导向槽（55）内部，且所述导向杆（54）通过所述导向槽（55）与所述固定板（2）滑动连接；所述导向杆（54）和所述压缩弹簧（53）的另一端与所述放置机构（4）连接；所述固定板（2）的内部另一端安装有触发机构（6），所述触发机构（6）包括压槽（61）、压块（62）、挡板（63）、第一金属片（64）、第二金属片（65）和拉槽（66），所述导向槽（55）的一侧设有所述压槽（61），所述压槽（61）与所述导向槽（55）内部连通；所述压槽（61）内部安装有所述压块（62），所述压块（62）的一侧安装有所述挡板（63），且所述挡板（63）和所述压块（62）与所述压槽（61）内部滑动连接；所述压槽（61）的侧壁安装有所述第二金属片（65），所述挡板（63）的一侧安装有所述第一金属片（64），且所述第一金属片（64）与所述第二金属片（65）抵触；所述压槽（61）一端设有所述拉槽（66），所述拉槽（66）与所述压槽（61）连通，所述挡板（63）贯穿于所述拉槽（66）延伸至所述拉槽（66）外侧。
2.根据权利要求1所述的一种电机制造用绕线装置，其特征在于：所述底座（1）和所述固定板（2）为长方形结构，所述固定板（2）与所述底座（1）顶部垂直固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机制造用绕线装置，其特征在于：所述绕线机构（3）包括第一轴承（31）、第一转轴（32）和步进电机（33），所述固定板（2）的内部一侧安装有所述步进电机（33），所述固定板（2）的另一侧内部安装有所述第一轴承（31），所述第一转轴（32）贯穿于所述第一轴承（31）延伸至所述固定板（2）的内部与所述步进电机（33）固定连接，且所述第一转轴（32）通过所述步进电机（33）与所述第一轴承（31）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电机制造用绕线装置，其特征在于：所述放置机构（4）包括固定块（41）、第二轴承（42）和第二转轴（43），所述固定板（2）的另一端内部安装有所述固定块（41），所述固定块（41）与所述推槽（51）和所述滑槽（52）内部滑动连接；所述固定块（41）的内部安装有两个所述第二轴承（42），所述第二转轴（43）两端与所述第二轴承（42）转动连接，所述第二转轴（43）的一端贯穿于其中一个所述第二轴承（42）延伸至所述固定块（41）的外侧，所述固定块（41）的一侧与所述导向杆（54）和所述压缩弹簧（53）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种电机制造用绕线装置，其特征在于：所述缓冲机构（5）还包括防尘罩（56），所述防尘罩（56）设于所述滑槽（52）的内部，且所述防尘罩（56）的一端与所述滑槽（52）的一端侧壁固定连接，所述防尘罩（56）的另一端与所述固定块（41）的一侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种电机制造用绕线装置，其特征在于：所述触发机构（6）还包括拉扣（67）和皮垫（68），所述拉扣（67）安装于所述挡板（63）的外侧壁，所述皮垫（68）安装于所述压块（62）的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种电机制造用绕线装置，其特征在于：所述第一转轴（32）和所述第二转轴（43）的一端安装有卡合机构（7），所述卡合机构（7）包括卡槽（71）、卡销（72）和复位弹簧（73），所述第一转轴（32）与所述第二转轴（43）的侧壁设有所述卡槽（71），所述卡槽（71）内部安装有所述卡销（72），所述卡销（72）的一端贯穿于所述第一转轴（32）和所述第二转轴（43）的侧壁，所述卡销（72）的另一端安装有多个呈等距分布的所述复位弹簧（73），所述卡销（72）通过所述复位弹簧（73）与所述卡槽（71）内部滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种电机制造用绕线装置，其特征在于：所述卡合机构（7）还包括螺栓（74），所述螺栓（74）设有两个，两个所述螺栓（74）分别与所述第一转轴（32）和所述第二转轴（43）的内部螺纹连接，所述螺栓（74）的一端直径大于所述第一转轴（32）和所述第二转轴（43）的直径。
技术总结