本实用新型涉及脱模设备领域，特别涉及一种产品注塑用脱模设备。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，然后脱模得到成形品，现有的磨具脱模机构大多数利用顶针将产品顶出模腔，但是塑料产品在脱模前具有一定的柔软性，顶针将产品顶出模腔时，容易对产品造成部分形变，从而影响产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种产品注塑用脱模设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品注塑用脱模设备，包括底板，所述底板的上表面设置有模块，所述模块下表面的中部开设有滑孔，所述滑孔的内腔滑动套接有密封杆，所述密封杆的外壁固定套接有密封板，所述模块的内部开设有连接槽，所述连接槽的内腔与滑孔的内腔相互连通，所述连接槽的内腔与密封板滑动套接，所述连接槽内部的底部呈环形阵列固定连接有四个第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与密封板固定连接，所述模块的内部对称开设有进气孔，所述进气孔的内腔与连接槽的内腔相互连通，所述进气孔的一端固定套接有进气管。
优选的，所述底板正面的中部开设有滑槽，所述滑槽的内腔与滑孔的内腔相互连通，所述滑槽的内腔滑动套接有按钮，所述按钮的顶部与密封杆相贴合，所述按钮的顶部开设有卡槽。
优选的，所述滑槽内壁的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与按钮固定连接。
优选的，所述模块的顶部与底部均固定连接有固定板，所述底板的顶部设置有连接板，所述连接板的底部与底板的顶部均呈矩形阵列螺纹连接有四个螺栓，所述螺栓的外壁滑动套接有卡块，所述卡块的底部与固定板相贴合。
优选的，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部对称开设有连接孔，所述连接孔的内腔滑动套接有限位杆，两个所述限位杆的底部与连接板固定连接，所述支撑架下表面的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与连接板传动连接。
优选的，所述液压缸通过外接的液压缸开关与外部电源电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型利用密封杆和密封板的配合使用，密封板固定套接在密封杆的外壁上，在弹簧的作用下密封杆可以将滑孔堵住避免有物料泄露，当产品成型时，进气孔给密封板一个气压差，密封板下降，气体从滑孔中进入模腔中，将产品顶出，避免产品成型后收到挤压形变；
2、本实用新型利用按钮的设置方式，按钮可以对密封板位置限定，再次避免物料从滑孔中流出，避免物料的浪费，且避免物料进入滑孔中，造成磨具损坏，磨具通过卡块和螺栓固定连接，便于模具的拆卸与维修。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型正面内部结构示意图。
图3为本实用新型底板侧面内部结构示意图。
图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、模块；21、固定板；3、滑孔；4、密封杆；5、连接槽；6、密封板；7、第一弹簧；8、进气孔；9、滑槽；10、按钮；11、卡槽；12、第二弹簧；13、连接板；14、卡块；15、螺栓；16、支撑架；17、限位杆；18、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种产品注塑用脱模设备，包括底板1，底板1的上表面设置有模块2，模块2下表面的中部开设有滑孔3，滑孔3的内腔滑动套接有密封杆4，密封杆4的外壁固定套接有密封板6，密封杆4的顶部固定套接有第一密封垫，增强密封杆4的密封性，避免物料从滑孔3中流出，密封板6的外壁固定套接有第二密封垫，增强密封板6的气密性，使气体从连接槽5中流进滑孔3中，将产品从模腔中顶出，模块2的内部开设有连接槽5，连接槽5的内腔与滑孔3的内腔相互连通，连接槽5的内腔与密封板6滑动套接，连接槽5内部的底部呈环形阵列固定连接有四个第一弹簧7，第一弹簧7可以给密封板6一个推力，第一弹簧7的顶部与密封板6固定连接，模块2的内部对称开设有进气孔8，进气孔8的内腔与连接槽5的内腔相互连通，进气孔8的一端固定套接有进气管；
底板1正面的中部开设有滑槽9，滑槽9的内腔与滑孔3的内腔相互连通，滑槽9的内腔滑动套接有按钮10，按钮10可以对密封杆4位置限定，按钮10的顶部与密封杆4相贴合，按钮10的顶部开设有卡槽11，滑槽9内壁的一端固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12可以给按钮10一个推力，第二弹簧12的一端与按钮10固定连接；
模块2的顶部与底部均固定连接有固定板21，底板1的顶部设置有连接板13，连接板13的底部与底板1的顶部均呈矩形阵列螺纹连接有四个螺栓15，螺栓15的外壁滑动套接有卡块14，卡块14的底部与固定板21相贴合，底板1的上表面固定连接有支撑架16，支撑架16的顶部对称开设有连接孔，连接孔的内腔滑动套接有限位杆17，两个限位杆17的底部与连接板13固定连接，支撑架16下表面的中部固定连接有液压缸18，液压缸18的输出端与连接板13传动连接；
优选的，液压缸18通过外接的液压缸开关与外部电源电性连接。
本实用工作原理：首先将液压缸开关打开，液压缸18通电工作，带动连接板13下降，从而使模块2的上模具与下模具重合，对产品进行注塑，当产品成型后，液压缸18带动连接板13上升，从而使模块2的上模具与下模具分离；
当模块2的上模具与下模具分离时，按下按钮10，使卡槽11处于密封杆4的正下方，然后进气管通气，气体从进气孔8进入到连接槽5中，给密封板6一个气压，在气压差的压力下，密封板6下降，密封板6带动密封杆4下降，气体从滑孔3中进入到模腔中，将产品从模腔中顶出去，产品与模腔分离后，进气管停止对进气孔8排入气体，密封板6在第一弹簧7的作用下上升，密封板6带动密封杆4将滑孔3密封住，产品脱模完成；
当模块2损坏或更换时，液压缸开关打开，液压缸18通电工作，带动连接板13下降，从而使模块2的上模具与下模具重合，然后松动螺栓15，使卡块14不在于固定板21贴合，就可以将模块2取下。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种产品注塑用脱模设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有模块(2)，所述模块(2)下表面的中部开设有滑孔(3)，所述滑孔(3)的内腔滑动套接有密封杆(4)，所述密封杆(4)的外壁固定套接有密封板(6)，所述模块(2)的内部开设有连接槽(5)，所述连接槽(5)的内腔与滑孔(3)的内腔相互连通，所述连接槽(5)的内腔与密封板(6)滑动套接，所述连接槽(5)内部的底部呈环形阵列固定连接有四个第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的顶部与密封板(6)固定连接，所述模块(2)的内部对称开设有进气孔(8)，所述进气孔(8)的内腔与连接槽(5)的内腔相互连通，所述进气孔(8)的一端固定套接有进气管。
2.根据权利要求1所述的一种产品注塑用脱模设备，其特征在于：所述底板(1)正面的中部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内腔与滑孔(3)的内腔相互连通，所述滑槽(9)的内腔滑动套接有按钮(10)，所述按钮(10)的顶部与密封杆(4)相贴合，所述按钮(10)的顶部开设有卡槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种产品注塑用脱模设备，其特征在于：所述滑槽(9)内壁的一端固定连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的一端与按钮(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种产品注塑用脱模设备，其特征在于：所述模块(2)的顶部与底部均固定连接有固定板(21)，所述底板(1)的顶部设置有连接板(13)，所述连接板(13)的底部与底板(1)的顶部均呈矩形阵列螺纹连接有四个螺栓(15)，所述螺栓(15)的外壁滑动套接有卡块(14)，所述卡块(14)的底部与固定板(21)相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种产品注塑用脱模设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑架(16)，所述支撑架(16)的顶部对称开设有连接孔，所述连接孔的内腔滑动套接有限位杆(17)，两个所述限位杆(17)的底部与连接板(13)固定连接，所述支撑架(16)下表面的中部固定连接有液压缸(18)，所述液压缸(18)的输出端与连接板(13)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种产品注塑用脱模设备，其特征在于：所述液压缸(18)通过外接的液压缸开关与外部电源电性连接。
技术总结