本实用新型涉及电机线圈制造技术领域，具体涉及一种异形线圈压平机。
背景技术：
电机定子通常由线圈和定子铁芯组成，定子铁芯上通常设有多个对称的线槽，然后将事先绕制好的线圈逐个嵌入线槽中，然后将多个线圈连接在一起，嵌好线圈的定子铁芯，由于线圈的形状未经过压平整理，导致不便于后续的装配；
目前对线圈进行压平处理时，通常是将线圈放置在上压板和下压板之间，然后通过压平机构对线圈进行整平处理，由于线圈形状有多种，如：菱形、圆形、多边形等，因此在对不同形状的线圈进行压平处理时，需要更换相应的上压板和下压板模具以适配不同形状的线圈，但是现有大多数线圈整平装置只能针对同一形状的线圈进行整平处理，若需要针对不同形状的线圈进行整平处理，需要设置多组压平机以适配不同形状的线圈，导致其适用性以及利用率较低，不利于工业生产利益的最大化；
鉴于以上我们提供一种异形线圈压平机用于解决以上问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提一种异形线圈压平架，该压平机可针对不同形状的线圈进行压平处理，根据所要压平的线圈形状的不同，选择相应的压平模具并且可快速对压平模具进行安装或者拆卸，操作简单、快捷，可广泛进行推广。
异形线圈压平机，包括承托台，其特征在于，所述承托台上竖向间隔设置有承载板且两所述承载板纵向两端横向间隔设有两组相互配合的摆杆，位于下方的承载板固定在承托台上，所述摆杆一端转动安装于位于上方的承载板且另一端转动安装于位于下方的承载板，其中一个摆杆同轴转动有连杆且连杆转动安装配合有驱动凸轮，所述驱动凸轮由固定于承托台上的电机驱动，两所述承载板相向一侧横向滑动安装有可拆卸的压平板且承载板纵向两侧设有用于对压平板定位的快速锁紧装置，位于上方的承载板上设置有用于对快速锁紧装置解锁的解锁装置，两所述承载板相向一侧设置有凹槽。
优选的，两所述承载板相向一侧设置有一端开放的矩形腔且压平板横向滑动安装在矩形腔内。
优选的，所述快速锁紧装置包括：两所述承载板纵向两侧分别纵向滑动安装有定位杆且定位杆通过伸缩弹簧和与之对应的承载板连接，压平板纵向两侧壁上相应位置设有与定位杆相配合的定位孔且定位杆与定位孔相配合一端横向一侧进行倒圆角设置，位于上方的两定位杆置于承载板外一端固定连接有u形架且解锁装置设置于两u形架之间。
优选的，所述解锁装置包括转动安装在位于上方承载板上的弧形杆且弧形杆同轴转动安装有手柄。
优选的，位于纵向同侧的两定位杆之间转动安装有伸缩杆且伸缩杆与位于纵向同侧的摆杆平行设置。
优选的，所述伸缩杆包括横向转动安装于位于下方定位杆的矩形筒，所述矩形筒内滑动安装有矩形杆且矩形杆另一端转动安装在位于上方的定位杆。
优选的，所述驱动凸轮为转动安装于承托台上的圆板且圆板纵向一侧壁上固定有轴销所述连杆转动安装于轴销上，所述圆板由电机驱动。
上述技术方案有益效果在于：
（1）该压平机相对于传统的线圈整平装置可针对不同形状的线圈进行压平处理，根据所要压平的线圈形状的不同，选择相应的压平模具并且可快速对压平模具进行安装或者拆卸，大大提高了该装置的灵活性以及适配性，并且整个更换过程只需一人即可完成操作，简单、快捷，可广泛进行推广。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视示意图；
图2为本实用新型整体结构正视示意图；
图3为本实用新型整体结构俯视示意图；
图4为本实用新型快速锁紧装置与承载板配合关系示意图；
图5为本实用新型快速锁紧装置与承载板分离后示意图；
图6为本实用新型压平板与承载板分离后结构示意图；
图7为本实用新型删去压平板后快速锁紧装置与承载板配合关系示意图。
图中：承托台1，承载板2，摆杆3，连杆4，驱动凸轮5，电机6，压平板7，凹槽8，矩形腔9，定位杆10，伸缩弹簧11，定位孔12，u形架13，弧形杆14，手柄15，伸缩杆16，矩形筒17，矩形杆18，圆板19，轴销20，滑孔21，矩形孔22，l形板23。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图7对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
实施例一，本实施例提供一种异形线圈压平机，包括承托台1，参照附图1所示，其特征在于，所述承托台1上竖向间隔设置有承载板2且两所述承载板2纵向两端横向间隔设有两组相互配合的摆杆3，位于下方的承载板2固定在承托台1上，所述摆杆3一端转动安装于位于上方的承载板2且另一端转动安装于位于下方的承载板2，两承载板2与四个摆杆3共同组成平行四边形机构，其中一个摆杆3同轴转动有连杆4且连杆4转动安装配合有驱动凸轮5，所述驱动凸轮5由固定于承托台1上的电机6驱动，该装置在具体使用的时候，我们可将线圈放置于两承载板2之间，并且控制电机6工作进而带动驱动凸轮5转动，驱动凸轮5通过与之转动安装配合的连杆4驱动平行四边形机构移动，即，摆杆3转动带动位于上方的承载板2平移下压，参照附图2中所示，从而实现将位于两承载板2之间的线圈进行整平处理；
由于线圈有很多种形状，比如：菱形、圆形、多边形等，不同形状的线圈需要适配不同的压平装置，较好的，我们在两承载板2相向一侧横向滑动安装有可拆卸的压平板7并且压平板7上设置有用于适配不同形状线圈的凹槽8，本实施例以菱形线圈为例进行描述说明，在设置凹槽8的时候，我们将凹槽8设置为与菱形相适配的三角形状（该凹槽8在设置的时候不需要很大，只需要设置一个能够将菱形线圈对角卡紧、定位的小凹槽8即可），在对菱形线圈进行压平的时候，我们应当一线圈抽头所在的菱形的角和与其对应的角作为支点，并且将相互对应的两支点分别放置在与之配合的凹槽8中（即，将菱形线圈位于对角处的两支点分别放置在与之对应的三角形凹槽8中，并且从互为对角的两支点位置将菱形线圈逐渐倾倒，并且最终将其压平），凹槽8的设置相对于对放置于压平板7之间的线圈进行一定程度的限位，使得菱形线圈以其对角作为支点将其压平；
较好的，我们在承载板2纵向两侧设有用于对压平板7定位的快速锁紧装置，当针对不同形状的线圈进行压平时，我们需要更换开设有不同凹槽8的压平板7，从而使得该线圈压平机的适用性更广并且利用率大大提高，在对压平板7进行安装的时候，我们通过快速锁紧装置实现对压平板7的快速锁紧、定位，使得整个更换过程简单、快捷，我们在位于上方的承载板2上设置有用于对快速锁紧装置解锁的解锁装置，当需要更换压平板7时，我们通过解锁装置解除快速锁紧装置对压平板7的锁紧、定位，将压平板7拆下并且安装新的压平板7用于压平不同形状的线圈。
实施例二，在实施例一基础上，参照附图6所示，我们在两承载板2相向一侧设置有一端开放的矩形腔9并且压平板7横向滑动安装在矩形腔9内，在我们更换压平板7的时候，使得压平板7沿矩形腔9进行滑动，当压平板7沿矩形腔9滑动至最底端位置时，即，压平板7横向一侧抵触在矩形腔9未开放一端侧壁上，此时快速锁紧装置刚好实现对压平板7的锁紧、定位效果。
实施例三，在实施例一的基础上，参照附图4所示，所述快速锁紧装置包括：两所述承载板2纵向两侧分别纵向滑动安装有定位杆10且定位杆10通过伸缩弹簧11和与之对应的承载板2连接，我们在承载板2纵向两侧壁上分别固定安装有l形板23并且伸缩弹簧11一端连接于定位杆10另一端连接于l形板23上，我们在承载板2纵向侧壁上分别设置有与定位杆10滑动安装配合的矩形孔22（如附图5中所示），压平板7纵向两侧壁上相应位置设有与定位杆10相配合的定位孔12，定位杆10穿过矩形孔22并且插入至设置在压平板7上与之对应的定位孔12中，我们使得定位杆10与定位孔12相配合一端横向一侧进行倒圆角设置，当我们将压平板7由矩形腔9开口一端向里滑动安装时，当压平板7触碰到定位杆10进行倒圆角设置一端时，挤压两定位杆10使其沿相互远离的方向进行滑动（此时伸缩弹簧11被压缩储能），从而使得压平板7越过定位杆10，当压平板7越过定位杆10后伴随着压平板7的继续沿矩形腔9滑动，当设置于压平板7上的定位孔12移动至定位杆10位置处时，此时定位杆10在伸缩弹簧11的作用下插入至定位孔12中，进而实现对压平板7的锁紧、定位，位于上方的两定位杆10置于承载板2外一端固定连接有u形架13，我们与之配合的l形板23上设置有与u形架13滑动配合的滑孔21（如附图4所示），所述解锁装置设置于两u形架13之间，我们通过解锁装置驱动两u形架13沿相背方向进行移动进而带动位于上方的两定位杆10从与之配合的定位孔12中退出，从而解除定位杆10对压平板7的所及、定位。
实施例四，在实施例三的基础上，参照附图3所示，所述解锁装置包括转动安装在位于上方承载板2上的弧形杆15且弧形杆15同轴转动安装有手柄，我们通过转动手柄进而带动弧形杆15转动，弧形杆15由附图3中所示位置转动至90°的过程中就压两u形架13并且驱动与u形架13固定安装的定位杆10从定位孔12中向外退出，我们在设置弧形杆15的时候，使得其与位于上方的承载板2转动配合部位设置有摩擦阻尼片，用于防止该压平机在工作时，产生的晃动造成弧形板转动。
实施例五，在实施例四的基础上，参照附图6所示，较好的，我们在位于纵向同侧的两定位杆10之间转动安装有伸缩杆16且伸缩杆16与位于纵向同侧的摆杆3平行设置，当我们转动手柄通过弧形杆15驱动位于上方的两定位杆10从与之对应的定位孔12中退出时，通过伸缩杆16同步带动位于下方的两定位杆10从与之对应的定位孔12中退出，即，转动手柄可实现对四个定位杆10同步进行解锁，操作简单、快捷。
实施例六，在实施例五的基础上，参照附图5所示，所述伸缩杆16包括横向转动安装于位于下方定位杆10的矩形筒17，所述矩形筒17内滑动安装有矩形杆18且矩形杆18另一端转动安装在位于上方的定位杆10，当该压平机进行压平工作时，位于上方的定位杆10伴随着与之配合的承载板2的平移下压而同步移动，此时位于上方的定位杆10通过相互滑动配合的矩形筒17、矩形杆18以位于其下方的定位杆10为圆心进行转动。
实施例七，在实施例一的基础上，参照附图1所示，所述驱动凸轮5为转动安装于承托台1上的圆板19且圆板19纵向一侧壁上固定有轴销20所述连杆4转动安装于轴销20上，所述圆板19由电机6驱动，电机6驱动圆板19转动并且圆板19通过固定于其表面且不与圆板19同心设置的轴销20带动连杆4做往复摆动，进而带动两承载板2与四个摆杆3所组成的平行四边形机构对线圈进行压平处理。
该压平机相对于传统的线圈整平装置可针对不同形状的线圈进行压平处理，根据所要压平的线圈形状的不同，选择相应的压平模具并且可快速对压平模具进行安装或者拆卸，大大提高了该装置的灵活性以及适配性，并且整个更换过程只需一人即可完成操作，简单、快捷，可广泛进行推广。
上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。
1.异形线圈压平机，包括承托台（1），其特征在于，所述承托台（1）上竖向间隔设置有承载板（2）且两所述承载板（2）纵向两端横向间隔设有两组相互配合的摆杆（3），位于下方的承载板（2）固定在承托台（1）上，所述摆杆（3）一端转动安装于位于上方的承载板（2）且另一端转动安装于位于下方的承载板（2），其中一个摆杆（3）同轴转动有连杆（4）且连杆（4）转动安装配合有驱动凸轮（5），所述驱动凸轮（5）由固定于承托台（1）上的电机（6）驱动，两所述承载板（2）相向一侧横向滑动安装有可拆卸的压平板（7）且承载板（2）纵向两侧设有用于对压平板（7）定位的快速锁紧装置，位于上方的承载板（2）上设置有用于对快速锁紧装置解锁的解锁装置，两所述承载板（2）相向一侧设置有凹槽（8）。
2.根据权利要求1所述的异形线圈压平机，其特征在于，两所述承载板（2）相向一侧设置有一端开放的矩形腔（9）且压平板（7）横向滑动安装在矩形腔（9）内。
3.根据权利要求1所述的异形线圈压平机，其特征在于，所述快速锁紧装置包括：两所述承载板（2）纵向两侧分别纵向滑动安装有定位杆（10）且定位杆（10）通过伸缩弹簧（11）和与之对应的承载板（2）连接，压平板（7）纵向两侧壁上相应位置设有与定位杆（10）相配合的定位孔（12）且定位杆（10）与定位孔（12）相配合一端横向一侧进行倒圆角设置，位于上方的两定位杆（10）置于承载板（2）外一端固定连接有u形架（13）且解锁装置设置于两u形架（13）之间。
4.根据权利要求3所述的异形线圈压平机，其特征在于，所述解锁装置包括转动安装在位于上方承载板（2）上的弧形杆（15）且弧形杆（15）同轴转动安装有手柄。
5.根据权利要求4所述的异形线圈压平机，其特征在于，位于纵向同侧的两定位杆（10）之间转动安装有伸缩杆（16）且伸缩杆（16）与位于纵向同侧的摆杆（3）平行设置。
6.根据权利要求5所述的异形线圈压平机，其特征在于，所述伸缩杆（16）包括横向转动安装于位于下方定位杆（10）的矩形筒（17），所述矩形筒（17）内滑动安装有矩形杆（18）且矩形杆（18）另一端转动安装在位于上方的定位杆（10）。
7.根据权利要求1所述的异形线圈压平机，其特征在于，所述驱动凸轮（5）为转动安装于承托台（1）上的圆板（19）且圆板（19）纵向一侧壁上固定有轴销（20）所述连杆（4）转动安装于轴销（20）上，所述圆板（19）由电机（6）驱动。
技术总结