本实用新型涉及纺织装置相关技术领域，具体为一种无纺布生产用漂洗装置。
背景技术：
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉；
现有技术中，无纺布漂洗后需输送至烘干装置内部烘干处理，在此过程中，无纺布表面的漂洗残留液体向下滴撒，若在无纺布的输送路径上均加设接水盘，提升生产成本，且占用厂房空间，还需将滴撒的液体单独处理，增加了工人劳动量；为此，本实用新型提出一种无纺布生产用漂洗装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用漂洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布生产用漂洗装置，包括漂洗烘干箱，所述漂洗烘干箱的内部开设有漂洗仓，漂洗烘干箱的表面开设有进料口，且漂洗烘干箱的表面设置有导向辊，所述漂洗仓的内壁上设置有漂洗棍，且漂洗烘干箱的表面开设有控水仓，所述控水仓的内部设置有控水辊，且漂洗烘干箱的内部开设有集气仓，所述集气仓的表面开设有透气孔，漂洗烘干箱的顶面设置有滑水板，漂洗烘干箱的表面插接有输气管，所述输气管连接在热风机的出气口，所述热风机固定在围护架的顶面上，所述围护架固定在漂洗烘干箱的顶面上，且围护架的顶面设置有排气管，导向辊、漂洗棍以及控水辊的表面同时缠绕有无纺布。
优选的，所述漂洗仓呈矩形柱体结构，进料口呈方形柱体结构，进料口与漂洗仓相通，且控水仓呈“z”字形矩形柱体结构，控水仓与漂洗仓相通。
优选的，所述导向辊设置有三个，其中两个导向辊分别处于漂洗烘干箱的顶面的两侧边缘处，其中剩余的一个导向辊处于控水仓的上侧开口处。
优选的，所述漂洗棍设置有两组，两组漂洗棍分别处于漂洗仓的顶面和漂洗仓的底面上，每组漂洗棍设置有多个，且两组漂洗棍错位分布。
优选的，所述透气孔呈圆孔形结构，透气孔设置有两组，两组透气孔分别处于集气仓的顶面和集气仓的底面上，集气仓顶面的透气孔贯穿滑水板设置，且集气仓顶面的透气孔连通围护架设置，集气仓底面的透气孔连通控水仓设置，且滑水板呈圆弧形板状结构。
优选的，所述围护架呈矩形框体结构，围护架的表面开设有通口，无纺布贯穿通口设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的无纺布生产用漂洗装置内部设置控水仓，将漂洗后无纺布表面残留液体在控水仓内部输送过程中向下滴漏，并沿着控水仓底面回流至漂洗仓内部，实现漂洗液体的循环利用；
2.本实用新型提出的无纺布生产用漂洗装置内部加设集气仓，集气仓内部经热风机输送来的热风经两组透气孔分别吹向控水仓和围护架中，提升无纺布的控水效率，且加快无纺布的烘干速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滑水板结构示意图。
图中：漂洗烘干箱1、漂洗仓2、进料口3、导向辊4、漂洗棍5、控水仓6、控水辊7、集气仓8、透气孔9、滑水板10、输气管11、热风机12、围护架13、排气管14、无纺布15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布生产用漂洗装置，包括漂洗烘干箱1，漂洗烘干箱1的内部开设有漂洗仓2，漂洗烘干箱1的表面开设有进料口3，且漂洗烘干箱1的表面焊接有导向辊4，导向辊4设置有三个，其中两个导向辊4分别处于漂洗烘干箱1的顶面的两侧边缘处，其中剩余的一个导向辊4处于控水仓6的上侧开口处，漂洗仓2的内壁上焊接有漂洗棍5，漂洗棍5设置有两组，两组漂洗棍5分别处于漂洗仓2的顶面和漂洗仓2的底面上，每组漂洗棍5设置有多个，且两组漂洗棍5错位分布，且漂洗烘干箱1的表面开设有控水仓6，控水仓6的内部焊接有控水辊7，漂洗仓2呈矩形柱体结构，进料口3呈方形柱体结构，进料口3与漂洗仓2相通，且控水仓6呈“z”字形矩形柱体结构，控水仓6与漂洗仓2相通，无纺布经导向辊4、漂洗棍5以及控水辊7同时输送，漂洗棍5设置有多组，使无纺布在漂洗仓2内部反复漂洗，提升无纺布的漂洗质量，无纺布在控水仓6的内部接受热风吹拂，加快无纺布表面残留水滴漏效率，滴漏后的残留水沿着控水仓6的底面，回流至漂洗仓2的内部，实现漂洗液体的循环利用；
且漂洗烘干箱1的内部开设有集气仓8，集气仓8的表面开设有透气孔9，透气孔9呈圆孔形结构，透气孔9设置有两组，两组透气孔9分别处于集气仓8的顶面和集气仓8的底面上，集气仓8顶面的透气孔9贯穿滑水板10设置，且集气仓8顶面的透气孔9连通围护架13设置，集气仓8底面的透气孔9连通控水仓6设置，漂洗烘干箱1的顶面焊接有滑水板10，且滑水板10呈圆弧形板状结构，漂洗烘干箱1的表面插接有输气管11，输气管11焊接在热风机12的出气口，热风机12焊接在围护架13的顶面上，无纺布进入围护架13后接受热风吹拂，残留微少的液体沿着滑水板10向两侧滑落，并经透气孔9流入控水仓6中；
围护架13焊接在漂洗烘干箱1的顶面上，且围护架13的顶面焊接有排气管14，导向辊4、漂洗棍5以及控水辊7的表面同时缠绕有无纺布15，围护架13呈矩形框体结构，围护架13的表面开设有通口，无纺布15贯穿通口设置，围护架13对无纺布起到防护作用，且减缓热风外散速度。
工作原理：实际工作时，无纺布经导向辊4、漂洗棍5以及控水辊7同时输送，漂洗棍5设置有多组，使无纺布在漂洗仓2内部反复漂洗，提升无纺布的漂洗质量，无纺布在控水仓6的内部接受热风吹拂，加快无纺布表面残留水滴漏效率，滴漏后的残留水沿着控水仓6的底面，回流至漂洗仓2的内部，实现漂洗液体的循环利用，无纺布进入围护架13后接受热风吹拂，残留微少的液体沿着滑水板10向两侧滑落，并经透气孔9流入控水仓6中，如此实现同一个装置上实现对无纺布的漂洗、控水和烘干处理，节省多个分开装置的空间占用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种无纺布生产用漂洗装置，包括漂洗烘干箱(1)，其特征在于：所述漂洗烘干箱(1)的内部开设有漂洗仓(2)，漂洗烘干箱(1)的表面开设有进料口(3)，且漂洗烘干箱(1)的表面设置有导向辊(4)，所述漂洗仓(2)的内壁上设置有漂洗棍(5)，且漂洗烘干箱(1)的表面开设有控水仓(6)，所述控水仓(6)的内部设置有控水辊(7)，且漂洗烘干箱(1)的内部开设有集气仓(8)，所述集气仓(8)的表面开设有透气孔(9)，漂洗烘干箱(1)的顶面设置有滑水板(10)，漂洗烘干箱(1)的表面插接有输气管(11)，所述输气管(11)连接在热风机(12)的出气口，所述热风机(12)固定在围护架(13)的顶面上，所述围护架(13)固定在漂洗烘干箱(1)的顶面上，且围护架(13)的顶面设置有排气管(14)，导向辊(4)、漂洗棍(5)以及控水辊(7)的表面同时缠绕有无纺布(15)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用漂洗装置，其特征在于：所述漂洗仓(2)呈矩形柱体结构，进料口(3)呈方形柱体结构，进料口(3)与漂洗仓(2)相通，且控水仓(6)呈“z”字形矩形柱体结构，控水仓(6)与漂洗仓(2)相通。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用漂洗装置，其特征在于：所述导向辊(4)设置有三个，其中两个导向辊(4)分别处于漂洗烘干箱(1)的顶面的两侧边缘处，其中剩余的一个导向辊(4)处于控水仓(6)的上侧开口处。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用漂洗装置，其特征在于：所述漂洗棍(5)设置有两组，两组漂洗棍(5)分别处于漂洗仓(2)的顶面和漂洗仓(2)的底面上，每组漂洗棍(5)设置有多个，且两组漂洗棍(5)错位分布。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用漂洗装置，其特征在于：所述透气孔(9)呈圆孔形结构，透气孔(9)设置有两组，两组透气孔(9)分别处于集气仓(8)的顶面和集气仓(8)的底面上，集气仓(8)顶面的透气孔(9)贯穿滑水板(10)设置，且集气仓(8)顶面的透气孔(9)连通围护架(13)设置，集气仓(8)底面的透气孔(9)连通控水仓(6)设置，且滑水板(10)呈圆弧形板状结构。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用漂洗装置，其特征在于：所述围护架(13)呈矩形框体结构，围护架(13)的表面开设有通口，无纺布(15)贯穿通口设置。
技术总结