本实用新型涉及印刷领域，具体涉及一种高效油墨搅拌输送装置。
背景技术：
在烟标和烟盒印刷时，印刷机需要用到多种油墨进行印刷，而这种油墨在使用之前需要搅拌均匀，这样印刷的效果会更好，不会出现印刷不均匀的问题，但是现有技术中的油墨搅拌一般都是结构复杂，操作繁琐，而且搅拌的效果不理想，同时由于油墨在搅拌时进入到搅拌罐下部时间较长，影响输送的效率。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种高效油墨搅拌输送装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种高效油墨搅拌输送装置，包括油墨储箱，所述油墨储箱的顶部通过连接管与搅拌罐底部连通固定，所述搅拌罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与设置在搅拌罐顶部的减速机输出端固定，所述减速机的顶部设置有驱动电机，所述搅拌轴上设置有螺旋搅拌片，所述螺旋搅拌片上均匀的固定有若干个倾斜的竖直的搅拌片。
优选的，所述连接管由上到下安装有控制阀。
优选的，所述油墨储箱的侧端上部设置有气泵，所述气泵的出口与油墨储箱连通，所述油墨储箱的另一侧连通固定有送料管，所述送料管上安装有控制阀。
优选的，所述搅拌罐的顶部两侧设置有进料管。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用结构简单通过在油墨储箱上部设置搅拌罐，并在搅拌罐设置螺旋搅拌片以及竖直的搅拌片，设置的螺旋搅拌片既能将进入到搅拌罐内的油墨搅拌均匀，在搅拌均匀的同时又能将油墨输送到搅拌罐的下部，保证其输送的效率，而且再加上设置的若干个倾斜的搅拌片，可以使油墨搅拌的更加均匀，印刷的效果更好。
附图说明
图1是本实用新型所述结构立体示意图；
图中：油墨储箱1、搅拌罐2、连接管3、驱动电机4、减速机5、搅拌轴6、螺旋搅拌片7、搅拌片8、进料管9、控制阀10、送料管11、气泵12。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种高效油墨搅拌输送装置，包括油墨储箱1，所述油墨储箱1的顶部通过连接管3与搅拌罐2底部连通固定，所述搅拌罐2的内部设置有搅拌轴6，所述搅拌轴6的顶部与设置在搅拌罐2顶部的减速机5输出端固定，所述减速机5的顶部设置有驱动电机4，所述搅拌轴6上设置有螺旋搅拌片7，所述螺旋搅拌片7上均匀的固定有若干个倾斜的竖直的搅拌片8。
所述连接管3由上到下安装有控制阀10。
所述油墨储箱1的侧端上部设置有气泵12，所述气泵12的出口与油墨储箱1连通，所述油墨储箱1的另一侧连通固定有送料管11，所述送料管11上安装有控制阀10。
所述搅拌罐2的顶部两侧设置有进料管9。
工作原理：本实用新型在使用时，进料前启动驱动电机4，驱动电机4通过减速机5带动搅拌轴6旋转，接着将油墨通过进料管9输送到搅拌罐2内，搅拌轴6带动螺旋搅拌片7旋转，旋转的过程中螺旋搅拌片7既能将进入到搅拌罐2内的油墨搅拌均匀，在搅拌均匀的同时又能将油墨输送到搅拌罐2的下部，保证其输送的效率，而且再加上设置的若干个倾斜的搅拌片8，可以使油墨搅拌的更加均匀，搅拌均匀后打开控制阀10，油墨通过连接管3进入到油墨储箱1进行存储，当需要对油墨储箱1内的油墨输送时关闭控制阀10打开气泵12，气泵使油墨储箱1内压力提高将油墨经过送料管11进行输送。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种高效油墨搅拌输送装置，包括油墨储箱(1)，其特征在于：所述油墨储箱(1)的顶部通过连接管(3)与搅拌罐(2)底部连通固定，所述搅拌罐(2)的内部设置有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的顶部与设置在搅拌罐(2)顶部的减速机(5)输出端固定，所述减速机(5)的顶部设置有驱动电机(4)，所述搅拌轴(6)上设置有螺旋搅拌片(7)，所述螺旋搅拌片(7)上均匀的固定有若干个倾斜的竖直的搅拌片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高效油墨搅拌输送装置，其特征在于：所述连接管(3)由上到下安装有控制阀(10)。
3.根据权利要求1所述的一种高效油墨搅拌输送装置，其特征在于：所述油墨储箱(1)的侧端上部设置有气泵(12)，所述气泵(12)的出口与油墨储箱(1)连通，所述油墨储箱(1)的另一侧连通固定有送料管(11)，所述送料管(11)上安装有控制阀(10)。
4.根据权利要求1所述的一种高效油墨搅拌输送装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)的顶部两侧设置有进料管(9)。
技术总结