本实用新型涉及塑料组合盖生产领域，具体为一种药用塑料组合盖外盖模具。
背景技术：
塑料输液容器用聚丙烯组合盖的外盖和内盖的制备，外盖专用改性聚丙烯料和内盖专用改性聚丙烯料经注塑机注塑成外盖和内盖，而在生产外盖的时候模具的成型为必不可少的重要工艺，而现有的外盖生产模具生产外盖因为下方设置有拉环结构，因此对模具的要求较高，并且成产结束后取料麻烦，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有的外盖生产模具生产外盖因为下方设置有拉环结构，因此对模具的要求较高，并且成产结束后取料麻烦，影响生产效率，提供一种药用塑料组合盖外盖模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用塑料组合盖外盖模具，包括上模座、下模座、下模和上模，所述上模座下方安装有固定板，且上模座中部通过顶板固定有推动缸，推动缸下端连接上模，且推动缸两侧的上模上固定有滑动杆，并且滑动杆上端在固定板和上模座内部滑动，上模下方开设有凹槽，且凹槽内部中部设置有一排凸块，并且凸块两侧设置有下压板，上模中部开设有注料通道，且凸块中部开设通孔连接注料通道；
所述上模下方设置有下模，且下模下方垫有支撑垫，并且固定螺栓穿过支撑垫将下模固定在下模座上，下模中部设置有与凹槽相对应的凸模，且凸模侧面穿置有推杆，推杆下端连接推板，且推板下方侧面安装有套置弹簧的导向杆，凸模中部设置有模槽，且模槽两侧与下压板相对的位置开设有嵌块凹槽，且嵌块凹槽下方安装有嵌块。
优选的，所述嵌块后端通过连接杆连接支撑弹簧，且嵌块安装在下模内部水平滑动，同时嵌块后端为倾斜结构，且嵌块上方设置的下压板下端为与嵌块相匹配的倾斜结构，下压板下压推动嵌块闭合使得凸块安装在模槽内部。
优选的，所述推板安装在下模座和下模之间，且推板和下模座之间的导向杆上套置有弹簧，并且导向杆内侧的推板和下模座之间安装有弹簧。
优选的，所述上模和下模形成合模使得凸模安装在凹槽内部，而两组下压板推动下方的两组嵌块向内滑动闭合形成外盖拉环模槽，下压板脱离嵌块，进而支撑弹簧带动嵌块复位。
优选的，所述上模和下模形成合模使得推杆受压推动推板向下运动，而推板带动顶杆向下运动脱离模槽内腔，同时上模和下模形成开模使得推板在弹簧的作用下向上运动推动顶杆深入模槽内部。
优选的，所述上模内部设置的凸块至少为一排，并且每排凸块的数量不少于六组，同时上模上设置的凸块的数量和位置与下模上开设的模槽相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.采用在下模内部设置滑动的嵌块进行组合，将下方的拉环通过嵌块拼接组合不会影响整体的注塑，成型后，嵌块自动张开，取料方便，并且模具结构简单；
2.采用在模槽底部设置顶针，内盖成型后通过弹簧直接推动内盖产品进行脱模，使用方便，而模具推动推杆向下运动，进而使得顶针回缩到下模中，不影响注模工作使用方便，开模即脱模，提高工作效率；
3.采用倾斜的下压板推动倾斜的嵌块，保证嵌块的水平滑动，同时后方设置的弹簧形成回拉复位的效果，使用方便，结构简单。
附图说明
图1为本实用新型结构的开模正视示意图；
图2为本实用新型结构的上下模的剖面示意图；
图3为本实用新型结构的下模俯视示意图；
图4为本实用新型结构生产的外盖透视示意图。
图中标号：1、顶板；2、上模座；3、固定板；4、注料通道；5、凸块；6、下压板；7、固定螺栓；8、支撑垫；9、嵌块；10、模槽；11、顶杆；12、下模座；13、推板；14、导向杆；15、下模；16、推杆；17、凹槽；18、上模；19、滑动杆；20、推动缸；21、嵌块凹槽；22、支撑弹簧；23、凸模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种药用塑料组合盖外盖模具，包括上模座2、下模座12、下模15和上模18，上模座2下方安装有固定板3，且上模座2中部通过顶板1固定有推动缸20，推动缸20下端连接上模18，且推动缸20两侧的上模18上固定有滑动杆19，并且滑动杆19上端在固定板3和上模座2内部滑动，上模18下方开设有凹槽17，且凹槽17内部中部设置有一排凸块5，并且凸块5两侧设置有下压板6，上模18中部开设有注料通道4，且凸块5中部开设通孔连接注料通道4，上模18下方设置有下模15，且下模15下方垫有支撑垫8，并且固定螺栓7穿过支撑垫8将下模15固定在下模座12上，下模15中部设置有与凹槽17相对应的凸模23，且凸模23侧面穿置有推杆16，推杆16下端连接推板13，且推板13下方侧面安装有套置弹簧的导向杆14，凸模23中部设置有模槽10，且模槽10两侧与下压板6相对的位置开设有嵌块凹槽21，且嵌块凹槽21下方安装有嵌块9。
在运行时，推动缸20运行推动上模18向下运动，推动缸20为气缸、液压缸或者电动缸的一种，具体型号可选配，之后上模18和下方设置的下模15进行合模，凸模23深入到凹槽17内部，此时凸块5嵌入到模槽10中，之后通过注塑机将改性聚丙烯料通过注料通道4经过注入到模槽中成型，而上模18上设置的加热板或者冷却板结构，完成后开模进行取料工作。
具体的，如图1—3所示，嵌块9后端通过连接杆连接支撑弹簧22，且嵌块9安装在下模15内部水平滑动，同时嵌块9后端为倾斜结构，且嵌块9上方设置的下压板6下端为与嵌块9相匹配的倾斜结构，下压板6下压推动嵌块9闭合使得凸块5安装在模槽10内部，推板13安装在下模座12和下模15之间，且推板13和下模座12之间的导向杆14上套置有弹簧，并且导向杆14内侧的推板13和下模座12之间安装有弹簧，起到推板13复位的效果，上模18和下模15形成合模使得凸模23安装在凹槽17内部，而两组下压板6推动下方的两组嵌块9向内滑动闭合形成外盖拉环模槽，下压板6脱离嵌块9，进而支撑弹簧22带动嵌块9复位，方便下一组外盖的加工，同时，上模18和下模15形成合模使得推杆16受压推动推板13向下运动，而推板13带动顶杆11向下运动脱离模槽10内腔，同时上模18和下模15形成开模使得推板13在弹簧的作用下向上运动推动顶杆11深入模槽10内部，将模槽10内部成型的外盖顶起。
具体的，如图1和图3所示，上模18内部设置的凸块5至少为一排，并且每排凸块5的数量不少于六组，同时上模18上设置的凸块5的数量和位置与下模15上开设的模槽10相对应，可根据加工需求换不同数量凸块5的模具。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种药用塑料组合盖外盖模具，包括上模座(2)、下模座(12)、下模(15)和上模(18)，其特征在于：所述上模座(2)下方安装有固定板(3)，且上模座(2)中部通过顶板(1)固定有推动缸(20)，推动缸(20)下端连接上模(18)，且推动缸(20)两侧的上模(18)上固定有滑动杆(19)，并且滑动杆(19)上端在固定板(3)和上模座(2)内部滑动，上模(18)下方开设有凹槽(17)，且凹槽(17)内部中部设置有一排凸块(5)，并且凸块(5)两侧设置有下压板(6)，上模(18)中部开设有注料通道(4)，且凸块(5)中部开设通孔连接注料通道(4)；
所述上模(18)下方设置有下模(15)，且下模(15)下方垫有支撑垫(8)，并且固定螺栓(7)穿过支撑垫(8)将下模(15)固定在下模座(12)上，下模(15)中部设置有与凹槽(17)相对应的凸模(23)，且凸模(23)侧面穿置有推杆(16)，推杆(16)下端连接推板(13)，且推板(13)下方侧面安装有套置弹簧的导向杆(14)，凸模(23)中部设置有模槽(10)，且模槽(10)两侧与下压板(6)相对的位置开设有嵌块凹槽(21)，且嵌块凹槽(21)下方安装有嵌块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种药用塑料组合盖外盖模具，其特征在于：所述嵌块(9)后端通过连接杆连接支撑弹簧(22)，且嵌块(9)安装在下模(15)内部水平滑动，同时嵌块(9)后端为倾斜结构，且嵌块(9)上方设置的下压板(6)下端为与嵌块(9)相匹配的倾斜结构，下压板(6)下压推动嵌块(9)闭合使得凸块(5)安装在模槽(10)内部。
3.根据权利要求1所述的一种药用塑料组合盖外盖模具，其特征在于：所述推板(13)安装在下模座(12)和下模(15)之间，且推板(13)和下模座(12)之间的导向杆(14)上套置有弹簧，并且导向杆(14)内侧的推板(13)和下模座(12)之间安装有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种药用塑料组合盖外盖模具，其特征在于：所述上模(18)和下模(15)形成合模使得凸模(23)安装在凹槽(17)内部，而两组下压板(6)推动下方的两组嵌块(9)向内滑动闭合形成外盖拉环模槽，下压板(6)脱离嵌块(9)，进而支撑弹簧(22)带动嵌块(9)复位。
5.根据权利要求1所述的一种药用塑料组合盖外盖模具，其特征在于：所述上模(18)和下模(15)形成合模使得推杆(16)受压推动推板(13)向下运动，而推板(13)带动顶杆(11)向下运动脱离模槽(10)内腔，同时上模(18)和下模(15)形成开模使得推板(13)在弹簧的作用下向上运动推动顶杆(11)深入模槽(10)内部。
6.根据权利要求1所述的一种药用塑料组合盖外盖模具，其特征在于：所述上模(18)内部设置的凸块(5)至少为一排，并且每排凸块(5)的数量不少于六组，同时上模(18)上设置的凸块(5)的数量和位置与下模(15)上开设的模槽(10)相对应。
技术总结