本实用新型涉及染布机技术领域，尤其涉及一种废水可重复利用的染布机。
背景技术：
在染布的过程中，随着布匹在染液中循环运行，布匹中的棉纱、纤维、杂质等会慢慢进入染液中，当染液中混杂了大量的棉纱、纤维、杂质后，会影响染液的效果。现有的方法一般是停止染布机的运行，更换其中的染液，更换染液过程中不仅降低了整体的染布效率且如何处理更换下来的废水又是一个难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废水可重复利用的染布机，在染布的同时对染液进行过滤除杂，实现废水的重复利用，提高染布的整体效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种废水可重复利用的染布机，其特征在于，包括染布机本体和废水处理机构；所述染布机本体包括筒体和导布管；所述废水处理机构包括无上盖的池体，所述池体中竖直设置有过滤膜将池体分为粗过滤区和细过滤区；所述粗过滤区经第一管道连接至筒体底部，粗过滤区内设置有至少两块过滤板，过滤板顶部设置有向两侧延伸的连接轴，粗过滤区的两侧设置有输送带，输送带上设置有用于固定连接轴的安装座；所述细过滤区内设置有吸附层，细过滤区的底部经第二管道连接至筒体顶部。
进一步的，所述过滤板倾斜设置，中部设置有小孔阵列，底部设置有用于容纳杂质的容纳槽。
进一步的，所述过滤板的底部迎水一侧设置有斜坡。
进一步的，所述安装座包括固定于输送带上的底座和上盖板，所述底座和上盖板经螺栓连接。
进一步的，所述第一管道上设置有第一泵体。
进一步的，所述第二管道上设置有第二泵体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过管道将筒体与池体相连接构成回路，实现染液的导出和导入，并在池体内对染液进行除杂过滤；另一方面，在粗过滤区，通过至少两个挡板实现不间断的过滤，提高了整体效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的粗过滤区俯视图。
图3为本实用新型一实施例的输送带结构示意图。
图4为本实用新型一实施例的过滤板结构示意图。
图5为本实用新型一实施例的过滤板剖视图。
图中：11、筒体；12、导布管；21、过滤膜；22、粗过滤区；23、细过滤区；24、第一管道；241、第一泵体；25、第二管道；251、第二泵体；3、过滤板；31、连接轴；32、小孔阵列；33、容纳槽；34、斜坡；4、输送带；41、驱动轮；42、从动轮；5、安装座；51、底座；52、上盖板；53、螺栓；6、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种废水可重复利用的染布机，包括染布机本体和废水处理机构。
请参照图1，所述染布机本体为上走式染布机，包括筒体11和筒体11上方的导布管12，布匹在筒体11和导布管12内循环运行，与染液充分接触实现染布。
请继续参照图1，所述废水处理机构包括无上盖的池体，所述池体中竖直设置有过滤膜21将池体分为粗过滤区22和细过滤区23，所述过滤膜21为聚丙烯滤膜。所述粗过滤区22经第一管道24连接至筒体11的底部，将筒体11内混杂了大量的棉纱、纤维、杂质的染液导入粗过滤区22内。值得一提的是，本实用新型中，筒体11与粗过滤区22水平设置，图1中是为了图示方便并不限定筒体11与粗过滤区22的相对位置，为了实现染液的导出，第一导管24上设置有第一泵体241。
请结合图1和图2，所述粗过滤区22内设置有两块过滤板3，过滤板3的数量视情况而定可进行增加。所述过滤板3倾斜设置，请参照图4和图5，过滤板3的中部设置有小孔阵列32，迎水一侧的底部设置有用于容纳杂质的容纳槽33。当染液过滤板3的小孔阵列32，而棉纱、纤维、杂质等被过滤板3挡住，堆积之后下滑至容纳槽内，过滤板3顶部设置有向两侧延伸的连接轴31用于固定安装。
为了实现过滤板3的安装与更换，请参照图1和图2，粗过滤区22的两侧设置有输送带4用于带动过滤板3滑动。输送带4上设置有用于固定连接轴31的安装座5。在过滤过程中，前侧(图1中左侧)的过滤板3的容纳槽33预先堆积满，这时候我们需要将其取出进行清理，则先将前侧的过滤板从安装座5上卸下，通过输送带4带动后侧的过滤板由后向前滑动至原前侧过滤板的位置，将另一个新的过滤板安装至原后侧过滤板的位置，固定在安装座上即可。为了方便过滤板3在废水中的运动并防止杂质堆积在过滤板3的前侧，如图4和图5所示，过滤板3的底部迎水一侧设置有斜坡34。
如图3所示，所述输送带4的两端安装有设置有驱动轮41和从动轮42，所述驱动轮41由图2中的电机6驱动。所述安装座5包括固定于输送带4上的底座51和上盖板52，所述底座51和上盖板52围设成用于连接轴31穿过的安装孔。所述底座51和上盖板52经螺栓53连接。
所述细过滤区23内设置有吸附层231，细过滤区23的底部经第二管道25连接至筒体11的顶部，将过滤后的废水导入至筒体内进行回收利用。优选的，所述第二管道25上设置有第二泵体251。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种废水可重复利用的染布机，其特征在于，包括染布机本体和废水处理机构；所述染布机本体包括筒体和导布管；所述废水处理机构包括无上盖的池体，所述池体中竖直设置有过滤膜将池体分为粗过滤区和细过滤区；所述粗过滤区经第一管道连接至筒体底部，粗过滤区内设置有至少两块过滤板，过滤板顶部设置有向两侧延伸的连接轴，粗过滤区的两侧设置有输送带，输送带上设置有用于固定连接轴的安装座；所述细过滤区内设置有吸附层，细过滤区的底部经第二管道连接至筒体顶部。
2.根据权利要求1所述的废水可重复利用的染布机，其特征在于，所述过滤板倾斜设置，中部设置有小孔阵列，底部设置有用于容纳杂质的容纳槽。
3.根据权利要求2所述的废水可重复利用的染布机，其特征在于，所述过滤板的底部迎水一侧设置有斜坡。
4.根据权利要求1所述的废水可重复利用的染布机，其特征在于，所述安装座包括固定于输送带上的底座和上盖板，所述底座和上盖板经螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的废水可重复利用的染布机，其特征在于，所述第一管道上设置有第一泵体。
6.根据权利要求1所述的废水可重复利用的染布机，其特征在于，所述第二管道上设置有第二泵体。
技术总结