本实用新型涉及无刷电机生产技术领域，尤其涉及一种高速往返旋转机构。
背景技术：
无刷电机在我国的发展时间虽短，但是随着技术的日益成熟与完善得到了迅猛发展。已在航模、医疗器械、家用电器、电动车等多个领域得到广泛应用。近几年来，无刷电机成为在模型领域里快速发展的一种动力。由于产量和价格的原因，过去几年无刷电机多使用在中高档航空模型中，现在由于机械加工技术的快速发展，无刷电机的生产成本下降许多，目前它正进入模型领域的各个层面，从电动遥控车到电动遥控船再到电动模型飞机，无处不在。然而现有的无刷电机的定子在绕线过程中，旋转轴在轴承的作用下高速旋转时易发生环形跳动，旋转轴易发生轴向的移动，同心度低；结构复杂不稳定，电机生产稳定性差且效率不高。为了提高电机生产的效率和质量，就要提高电机生产设备的稳定性和效率。本实用新型使无刷电机的定子在绕线过程中高速准确的旋转。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高速往返旋转机构，保证了定子在高速旋转时的同心度和上下位置精度；高速旋转且不发生环形跳动，旋转轴不会发生轴向的移动，提高了电机生产的效率和质量；可以防止杂物进入向心轴承，延长向心轴承的使用年限；结构简单，稳定耐用，部件拆卸更换维护方便。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种高速往返旋转机构，包括旋转轴和固定板，所述固定板的顶部连接有轴承固定件，所述轴承固定件的顶部设置有防尘盖板，防尘盖板、轴承固定件、固定板形成密闭空间，所述密闭空间内设置有深沟球轴承和向心轴承，所述向心轴承设置有一对，深沟球轴承和一对向心轴承套设在旋转轴的外部；深沟球轴承和一对向心轴承之间设置有间距，所述深沟球轴承位于一对向心轴承的上方。
优选的，所述深沟球轴承通过轴用卡簧安装在旋转轴上。
进一步地，所述固定板的底部连接有电机固定件，所述电机固定件上固定连接有伺服电机。
进一步地，所述旋转轴的顶部连接有定子工装，所述旋转轴的底部通过抱紧机构连接在伺服电机的输出轴上。
本实用新型提供一种高速往返旋转机构，保证了定子在高速旋转时的同心度和上下位置精度；高速旋转且不发生环形跳动，旋转轴不会发生轴向的移动，提高了电机生产的效率和质量；可以防止杂物进入向心轴承；结构简单，稳定耐用，部件拆卸更换维护方便。
附图说明
图1是本实用新型的高速往返旋转机构结构示意图；
图2是本实用新型的高速往返旋转机构个部件的连接方式示意图。
1-伺服电机，2-电机固定件，3-旋转轴，4-固定板，5-轴用卡簧，6-深沟球轴承，7-轴承固定件，8-一对向心轴承，9-防尘盖板，10-定子工装。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1一种高速往返旋转机构
参见图1~2，本实用新型提供一种高速往返旋转机构，包括伺服电机1、电机固定件2、旋转轴3、固定板4、轴用卡簧5、深沟球轴承6、轴承固定件7、向心轴承8、防尘盖板9、定子工装10。
所述固定板4的底部连接有电机固定件2，所述电机固定件2上固定连接有伺服电机1。
所述旋转轴3的顶部连接有定子工装10，所述旋转轴3的底部通过抱紧机构连接在伺服电机1的输出轴上。
所述固定板4的顶部连接有轴承固定件7，所述轴承固定件7的顶部设置有防尘盖板9，防尘盖板9、轴承固定件、固定板4形成密闭空间，所述密闭空间内设置有深沟球轴承6和向心轴承8，所述向心轴承8设置有一对，深沟球轴承6和一对向心轴承8套设在旋转轴3的外部；深沟球轴承6和一对向心轴承8之间设置有间距。所述深沟球轴承6位于一对向心轴承8的上方。
所述深沟球轴承6通过轴用卡簧5安装在旋转轴3上。
一对向心轴承8和深沟球轴承6的间距可以保证旋转轴3高速旋转时的同心度。防尘盖板9可以防止杂物进入向心轴承8，延长向心轴承8使用寿命。
所述伺服电机1选用大功率伺服电机，旋转轴3直接抱紧在伺服电机1的输出轴上。通过一对向心轴承8和一个深沟球轴承6，使旋转轴3在轴承的作用下，高速旋转，而且不发生环形跳动。通过防尘盖板9和轴用卡簧5，使旋转轴3不会发生轴向的移动。
具体的，固定板4是基准板，电机固定件2从上往下锁，固定在固定板4的下面；轴承固定件7从上往下锁，固定在固定板4的上面。伺服电机1固定在电机固定件2。旋转轴3通过抱紧机构直接连接在伺服电机1的输出轴上。轴承固定件7上部组装一对向心轴承8，下部组装一个深沟球轴承6。旋转轴3通过防尘盖板9和轴用卡簧5使旋转轴3轴向方向固定。由于一对向心轴承8和深沟球轴承6有一定的间距，可以保证旋转轴3高速旋转时的同心度。防尘盖板9可以防止杂物进入向心轴承8，延长向心轴承8使用寿命。
组装顺序是轴承固定件7和固定板4定位和固定，伺服电机1和电机固定件2定位和固定。旋转轴3穿过轴承后，与电机输出轴上固定。当调整好旋转轴3和伺服电机1的同心度后，将电机固定件2和固定板4固定。
本实用新型提供一种高速往返旋转机构，保证了定子在高速旋转时的同心度和上下位置精度；高速旋转且不发生环形跳动，旋转轴不会发生轴向的移动，提高了电机生产的效率和质量；可以防止杂物进入向心轴承；结构简单，稳定耐用，部件拆卸更换维护方便。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种高速往返旋转机构，其特征在于，包括旋转轴（3）和固定板（4），所述固定板（4）的顶部连接有轴承固定件（7），所述轴承固定件（7）的顶部设置有防尘盖板（9），防尘盖板（9）、轴承固定件（7）、固定板（4）形成密闭空间，所述密闭空间内设置有深沟球轴承（6）和向心轴承（8），所述向心轴承（8）设置有一对，深沟球轴承（6）和一对向心轴承（8）套设在旋转轴（3）的外部；深沟球轴承（6）和一对向心轴承（8）之间设置有间距，所述深沟球轴承（6）位于一对向心轴承（8）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种高速往返旋转机构，其特征在于，所述深沟球轴承（6）通过轴用卡簧（5）安装在旋转轴（3）上。
3.根据权利要求1所述的一种高速往返旋转机构，其特征在于，所述固定板（4）的底部连接有电机固定件（2），所述电机固定件（2）上固定连接有伺服电机（1）。
4.根据权利要求3所述的一种高速往返旋转机构，其特征在于，所述旋转轴（3）的顶部连接有定子工装（10），所述旋转轴（3）的底部通过抱紧机构连接在伺服电机（1）的输出轴上。
技术总结