本实用新型涉及动力电池制造技术领域，尤其涉及一种极片浆料的回收装置及极片挤压涂布装置。
背景技术：
在动力电池如锂电池的制造工艺中，挤压涂布是制造锂电池极片的常用技术。在挤压涂布的过程中，以下两种情况需要退出挤压模头，停止涂布：启动涂布前排出挤压模头内的空气；或涂布过程中遇到有颗粒划痕需要排出一部分腔内浆料将颗粒冲开。在以上两种情况下挤压模头均会排出一定的浆料到挤压模头下方的浆料收集盒内。在斑马涂布时，两种浆料同时交融排出，故而需要收集两种浆料。传统的工艺方法是在挤压模头下方放一个普通的收集盒，两种浆料排出后混合在一起，不能再次利用只能报废处理。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请实施例期望提供一种浆极片浆料的回收装置及极片挤压涂布装置，以解决极片的两种浆料混合收集不能有效利用的问题。
为达到上述目的，本申请实施例的一方面，提供一种极片浆料的回收装置，所述极片浆料包括由挤压模头排出的第一浆料和第二浆料，所述回收装置包括第一浆料收集盒、第二浆料收集盒和导流装置；所述第一浆料收集盒配置为接收第一浆料；所述导流装置配置为接收所述第二浆料，并引导所述第二浆料流入所述第二浆料收集盒。
进一步地，所述导流装置包括多个导流桥，多个所述导流桥的第一端间隔设置在所述第一浆料收集盒的第一进料口上，多个所述导流桥的第二端连通所述第二浆料收集盒的第二进料口，间隔设置的多个所述导流桥的第一端将所述第一进料口分隔为多个子进料口，交错分布的所述子进料口和所述导流桥的第一端分别与所述挤压模头排出的呈交融分布的所述第一浆料和所述第二浆料对应。
进一步地，所述第一浆料收集盒和所述第二浆料收集盒呈阶梯状设置，所述第一进料口的高度高于所述第二进料口。
进一步地，所述第一浆料收集盒为筒状、漏斗状或槽状，和/或所述第二浆料收集盒为筒状、漏斗状或槽状。
进一步地，所述回收装置还包括浆料输送装置和浆料储存罐，所述浆料输送装置的输入端与所述第一浆料收集盒连通或与所述第二浆料收集盒连通，所述浆料输送装置的输出端与所述浆料储存罐连通。
进一步地，所述回收装置还包括第一浆料缓存桶和第二浆料缓存桶，所述第一浆料缓存桶与所述第一浆料收集盒连通，所述第二浆料缓存桶与所述第二浆料收集盒连通。
进一步地，所述回收装置还包括浆料输送装置和浆料储存罐，所述浆料输送装置的输入端与所述第一浆料缓存桶连通或与所述第二浆料缓存桶连通，所述浆料输送装置的输出端与所述浆料储存罐连通。
进一步地，所述回收装置还包括液位传感器和控制系统；所述液位传感器接收所述第一浆料缓存桶和/或接收所述第二浆料缓存桶的液面信息，将所述液面信息传递给所述控制系统；所述控制系统的将响应信号传递给所述浆料输送装置，控制所述浆料输送装置的开启。
本申请实施例的另一方面，提供一种极片挤压涂布装置，包括挤压模头和以上所述任一种所述的极片浆料的回收装置，所述挤压模头配置为排出所述第一浆料和所述第二浆料。
进一步地，所述挤压模头排出的所述第一浆料和所述第二浆料呈交融分布；所述导流装置接收所述第二浆料的宽度大于所述第二浆料排出的宽度，或所述导流装置接收所述第二浆料的宽度小于所述第二浆料排出的宽度。
本申请实施例提供的极片浆料的回收装置，通过设置第一浆料收集盒和第二浆料收集盒，将挤压模头排出的第一浆料和第二浆料分别收集，以便根据情况可选择性地对其加以有效利用。本申请实施例提供的极片挤压涂布装置，因采用了上述极片浆料的回收装置，因此具有上述相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
图1为本申请一实施例的挤压模头排料的示意图；
图2为本申请一实施例的极片浆料的回收装置的结构示意图；以及
图3为本申请另一实施例的极片浆料的回收装置的结构示意图。
附图标记说明
10、挤压模头101、第一浆料102、第二浆料
103、空白区104、出料唇口1、第一浆料收集盒
11、第一进料口111、子进料口2、第二浆料收集盒
21、第二进料口3、导流装置31、导流桥
311、第一端312、第二端4、第一浆料缓存桶
5、第二浆料缓存桶6、液位传感器7、浆料输送装置
71、输入端72、输出端8、控制系统
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
在本申请的描述中的方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本申请实施例的一方面，提供了一种极片浆料的回收装置，请参阅图1-3，极片浆料包括挤压模头10排出的第一浆料101和第二浆料102。该回收装置包括第一浆料收集盒1、第二浆料收集盒2和导流装置3。第一浆料收集盒1配置为接收第一浆料101，导流装置3配置为接收第二浆料102，并引导第二浆料102流入第二浆料收集盒2。
在一实施例中，以正极极片挤压涂布为例，挤压模头10排出的第一浆料101为正极浆料，第二浆料102为陶瓷浆料，图1中示出了对应三组正极极片涂布的浆料，即每一组浆料包括正极浆料101和位于正极浆料101两侧的陶瓷浆料102，两组浆料之间留出空白区103。每组浆料中的第一浆料101和第二浆料102在挤压模头10的出料唇口104处交融排出。需要说明的是，第一浆料101和第二浆料102并不限于此，可以根据极片设计需要配置不同的浆料。挤压模头10从出料唇口104处排出的浆料可以为一组或多组。
本申请实施例提供的极片浆料的回收装置，通过设置第一浆料收集盒1和第二浆料收集盒2，将挤压模头10排出的第一浆料101和第二浆料102分别收集，以便根据情况可选择性地对其加以有效利用。
在一实施例中，导流装置3包括多个导流桥31，多个导流桥31的第一端311间隔设置在第一浆料收集盒1的第一进料口11上，多个导流桥31的第二端312连通浆料收集盒2的第二进料口21，间隔设置的多个导流桥31的第一端311将第一进料口11分隔为多个子进料口111，交错分布的子进料口111和导流桥31的第一端311分别与挤压模头10排出的呈交融分布的第一浆料101和第二浆料102对应。
这样，两种浆料分别经第一进料口11的子进料口111流入第一浆料收集盒1，经导流桥31的第一端311流入第二进料口21，进而流入第二浆料收集盒2中。上述各导流桥31的第二端312可以如图2所示的分开设置，第二浆料102经各导流桥31的第二端312分别流入第二浆料收集盒2；也可以将各导流桥31的第二端312汇合设计，第二浆料102经汇合后流入第二浆料收集盒2。
较佳情况下，第一浆料收集盒1和第二浆料收集盒2呈阶梯状设置，且第一进料口11的高度高于第二进料口21，这样更有利于导流桥31中的第二浆料2在重力作用下流入第二进料口21。但并不限于此，比如，第一进料口11和第二进料口21平齐，这样第二浆料102也可以流入第二进料口21。
可以理解的是，第一浆料收集盒1和第二收集盒2的结构型式包括但不限于图2所示的漏斗状，还可以是筒状、槽状等其它型式，两者的结合可以是任一型式的组合，只需起到收集浆料的作用即可。第一浆料收集盒1和第二收集盒2为漏斗状，便于浆料汇集至底部，通过在底部接通输送管输送至外部，减少第一浆料收集盒1和第二收集盒2中浆料的残留。
以上所述的浆料收集盒1和浆料收集盒2既作为浆料分离装置，也作为浆料回收的装置。对于回收到的浆料，可以人工取出，也可以使用机器取出从而对回收到的浆料加以重复使用。因此，该浆料回收装置不仅可以节约材料，降低成本，还可以减小因浆料处理不彻底而造成的环境污染。
为了更方便地取出回收的两种浆料，请参阅图3，回收装置还包括第一浆料缓存桶4和第二浆料缓存桶5，将第一浆料缓存桶4和第一浆料收集盒1连通，第二浆料缓存桶5与第二浆料收集盒2连通。在自身重力或者外部力量，比如电力的作用下，第一浆料101和第二浆料102分别流入第一浆料缓存桶4和第二浆料缓存桶5内。
第一浆料缓存桶4和第二浆料缓存桶5用于缓存对应的第一浆料101和第二浆料102。对于第一浆料缓存桶4和第二浆料缓存桶5收集到的浆料，可以通过人力直接倒入相应的浆料储存罐内，也可以通过自动输送装置输送到浆料储存罐内。
在一实施例中，本申请的回收装置还包括浆料输送装置7和浆料储存罐(未示出)，浆料输送装置7的输入端71与第一浆料缓存桶4连通或与第二浆料缓存桶5连通，浆料输送装置7的输出端72与浆料储存罐连通。
可以理解的是，当第一浆料101需要回收利用时，浆料输送装置7的输入端71与第一浆料缓存桶4连通；当第二浆料102需要回收利用时，浆料输送装置7的输入端71与第二浆料缓存桶5连通；当第一浆料101和第二浆料102均需要回收利用时，可以配置两套浆料输送装置7，每套浆料输送装置7的输入端71分别与第一浆料缓存桶4连通和第二浆料缓存桶5连通。
上述“连通”的方式，可以是在第一浆料缓存桶4或第二浆料缓存桶5的底部设置一个开口，输入端71与开口之间密封连接；也可以直接将输入端71从液面上方伸入到第一浆料缓存桶4底部或伸入到第二浆料缓存桶5的底部。
浆料输送装置7包括输送泵(未示出)，其开启和关闭可以通过人工控制或自动控制。人工控制例如通过人工观察第一浆料缓存桶4和/或第二浆料缓存桶5的液面状态，人工控制浆料输送装置7的输送泵工作或不工作。
在一实施例中，本申请的回收装置还包括控制系统8和液面传感器6，实现对浆料输送装置7的自动化控制。液面传感器6固定在第一浆料缓存桶4和/或第二浆料缓存桶5内适当的位置，当浆料缓存桶内的液面达到一定高度时，液面传感器6发送液面信息给控制系统8，控制系统8接收到信息后，输出响应信号给浆料输送装置7，浆料输送装置7接收到响应信号后自动开启，运行预先设定的时间后，又自动关闭，如此反复进行下去。
因此，加入液面传感器6和控制系统8后，整个回收流程可以实现自动化控制，无需工人在一旁盯着，可以节省劳动力。
在一实施例中，也可以没有第一浆料桶4和第二浆料桶5，浆料输送装置7的输入端71与第一浆料收集1连通或与第二浆料收集盒2连通，浆料输送装置7的输出端72与浆料储存罐连通。
可以理解的是，当第一浆料101需要回收利用时，浆料输送装置7的输入端71与第一浆料收集盒1连通；当第二浆料102需要回收利用时，浆料输送装置7的输入端71与第二浆料收集盒2连通；当第一浆料101和第二浆料102均需要回收利用时，可以配置两套浆料输送装置7，每套浆料输送装置7的输入端71分别与第一浆料收集盒1连通和第二浆料收集盒2连通。
上述“连通”的方式，可以是在第一浆料收集盒1或第二浆料收集盒2的底部设置一个开口，输入端71与开口之间密封连接；也可以直接将输入端71从液面上方伸入到第一浆料收集盒1底部或伸入到第二浆料收集盒2的底部。
同理，上述回收装置还可以包括控制系统8和液面传感器6，液面传感器6固定在第一浆料收集盒1和/或第二浆料收集盒2内适当的位置，当浆料收集盒内的液面达到一定高度时，液面传感器6发送液面信息给控制系统8，控制系统8接收到信息后，输出响应信号给浆料输送装置7，浆料输送装置7接收到响应信号后自动开启。
本申请实施例的另一方面，提供了一种极片挤压涂布装置，请参阅图1至图3，该极片挤压涂布装置包括挤压模头10和以上所述的任一种极片浆料的回收装置。挤压模头10配置为排出第一浆料101和第二浆料102。挤压模头10位于浆料收集盒1的正上方，使得排出的第一浆料101流入浆料收集盒1，第二浆料102流入导流装置3，并在导流桥31的引导下流入浆料收集盒2。
特别地，请参阅图1，当挤压模头10排出的第一浆料101和第二浆料102呈交融分布时，可以设置导流桥31接收第二浆料102的宽度小于第二浆料102排出的宽度，此时所得的第二浆料102是纯正的，第一浆料101里面会混入少量的第二浆料102。也可以设置导流桥31接收第二浆料102的宽度大于第二浆料102的宽度，此时所得的第一浆料101是纯正的，第二浆料102里面会混入少量的第一浆料101。需要根据两种浆料的价值或者从保护环境的角度进行取舍。
需要说明的是，本申请所述的导流桥31接收第二浆料102的宽度“大于”或“小于”第二浆料102排出的宽度，并不是无限制的“大”或者无限制的“小”，其尺寸应该在保证收集到的某一浆料纯正的前提下，该纯正浆料的回收率也达到最高。
在锂电池生产中，以挤压涂布正极极片为例，同时涂布正极材料和陶瓷材料两种特性的浆料，即为正极浆料的第一浆料101和为陶瓷浆料的第二浆料102在挤压模头10的出料唇口104处交融排出。由于第一浆料101为正极浆料，其浆料成本较高，故将导流桥31接收第二浆料102的宽度大于第二浆料102排出的宽度，此时所得的第一浆料101是纯正的，第二浆料102里面会混入少量的第一浆料101。由此，正极浆料的利用率可以到达90％以上，减少了正极浆料的损耗，提高正极浆料的利用率。
上述导流桥31接收第二浆料102的宽度大于第二浆料102排出的宽度，应理解为导流桥31的第一端311的宽度大于对应的两组浆料中相邻的两条第二浆料102和两条第二浆料102之间的空白区104的总宽度，或者导流桥31的第一端311分别对应一条第二浆料102、导流桥31的第一端311的宽度大于对应第二浆料102的宽度。
本申请实施例均以两种浆料为例，需要说明的是，采用本申请构思的极片浆料的回收装置分别收集两种以上浆料，也属于本申请的保护范围。
本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种极片浆料的回收装置，所述极片浆料包括由挤压模头(10)排出的第一浆料(101)和第二浆料(102)，其特征在于，所述回收装置包括第一浆料收集盒(1)、第二浆料收集盒(2)和导流装置(3)；所述第一浆料收集盒(1)配置为接收所述第一浆料(101)；所述导流装置(3)配置为接收所述第二浆料(102)，并引导所述第二浆料(102)流入所述第二浆料收集盒(2)。
2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述导流装置(3)包括多个导流桥(31)，多个所述导流桥(31)的第一端(311)间隔设置在所述第一浆料收集盒(1)的第一进料口(11)上，间隔设置的多个所述导流桥(31)的第二端(312)连通所述第二浆料收集盒(2)的第二进料口(21)，间隔设置的多个所述导流桥(31)的第一端(311)将所述第一进料口(11)分隔为多个子进料口(111)，交错分布的所述子进料口(111)和所述导流桥(31)的第一端(311)分别与所述挤压模头(10)排出的呈交融分布的所述第一浆料(101)和所述第二浆料(102)对应。
3.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于，所述第一浆料收集盒(1)和第二浆料收集盒(2)呈阶梯状设置，所述第一进料口(11)的高度高于所述第二进料口(21)。
4.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述第一浆料收集盒(1)为筒状、漏斗状或槽状，和/或所述第二浆料收集盒(2)为筒状、漏斗状或槽状。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括浆料输送装置(7)和浆料储存罐，所述浆料输送装置(7)的输入端(71)与所述第一浆料收集盒(1)连通或与所述第二浆料收集盒(2)连通，所述浆料输送装置(7)的输出端(72)与所述浆料储存罐连通。
6.根据权利要求1～4任意一项所述的回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括第一浆料缓存桶(4)和第二浆料缓存桶(5)，所述第一浆料缓存桶(4)与所述第一浆料收集盒(1)连通，所述第二浆料缓存桶(5)与所述第二浆料收集盒(2)连通。
7.根据权利要求6所述的回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括浆料输送装置(7)和浆料储存罐，所述浆料输送装置(7)的输入端(71)与所述第一浆料缓存桶(4)连通或与所述第二浆料缓存桶(5)连通，所述浆料输送装置(7)的输出端(72)与所述浆料储存罐连通。
8.根据权利要求7所述的回收装置，其特征在于，所述回收装置还包括液位传感器(6)和控制系统(8)；
所述液位传感器(6)接收所述第一浆料缓存桶(4)和/或所述第二浆料缓存桶(5)的液面信息，将所述液面信息传递给所述控制系统(8)；
所述控制系统(8)将响应信号传递给所述浆料输送装置(7)，控制所述浆料输送装置(7)的开启。
9.一种极片挤压涂布装置，其特征在于，包括挤压模头(10)和权利要求1～8任意一项所述的回收装置，所述挤压模头(10)配置为排出所述第一浆料(101)和所述第二浆料(102)。
10.根据权利要求9所述的极片挤压涂布装置，其特征在于，所述挤压模头(10)排出的所述第一浆料(101)和所述第二浆料(102)呈交融分布；
所述导流装置(3)接收所述第二浆料(102)的宽度大于所述第二浆料(102)排出的宽度，或所述导流装置(3)接收所述第二浆料(102)的宽度小于所述第二浆料(102)排出的宽度。
技术总结