本实用新型涉及无刷电机生产技术领域，尤其涉及一种绕线机切线机构。
背景技术：
随着我国人民对电动产品质量要求不断提高，电机的生产工艺也更加严格。尤其是在家电类使用比较多的无刷电机，其定子内的绕成的漆包线更是要求不可有一点破损。这样就对绕线设备提出较高的要求。现在绕线机绕线流程为，切线机构固定夹住漆包线一端，线咀带着漆包线钢进入定子时，因为漆包线要和定子接触并弯折，使线的张力变大，从而划伤漆包线表层。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种绕线机切线机构，漆包线在夹住同时，又可以在线咀的拉动下，移动一段距离，从而将低缠绕时漆包线的张力，有效的避免了绕线过程中划伤漆包线表层；结构简单、有效，占用空间小，部件拆卸更换维护方便；节省空间，节约成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种绕线机切线机构，包括销轴旋转机构和切线加紧机构；所述销轴旋转机构包括旋转工件，所述切线加紧机构固定在销轴旋转机构的旋转工件上，使漆包线被夹紧时也能够活动。
优选的，所述销轴旋转机构还包括固定件、铰链销、可压缩弹性块，所述切线加紧机构包括支撑件；
所述旋转工件通过铰链销连接在固定件上，所述旋转工件上安装有至少一块可压缩弹性块，所述可压缩弹性块的材质为聚氨酯，所述可压缩弹性块位于旋转工件和固定件之间；
所述旋转工件上设置有第一弹簧固定件，所述支撑件上设置有第二弹簧固定件，所述第一弹簧固定件和第二弹簧固定件之间设置拉升弹簧，所述拉升弹簧用于拉紧支撑件和固定件之间的距离。
进一步地，所述可压缩弹性块为u型结构，可压缩弹性块的u型开口朝向外侧设置。
进一步地，所述可压缩弹性块设置有两块。
进一步地，所述切线加紧机构还包括提供切线加紧动力的气缸，所述气缸的一端固定在旋转工件上，所述气缸的另一端连接支撑件的一端，所述支撑件的另一端固定连接有静刀；
所述支撑件内部设置有无油衬套，所述无油衬套内套设有连接轴，所述连接轴能够在无油衬套内滑动，所述连接轴的一端固定连接气缸的输出轴，所述连接轴的另一端固定连接有动刀；
所述动刀在气缸的作用下左右移动，与静刀相配合完成漆包线的切割工作。
进一步地，所述第一弹簧固定件和第二弹簧固定件为螺丝。
本实用新型提供一种绕线机切线机构，漆包线在本机构夹住同时，又可以在线咀的拉动下，移动一段距离，从而降低缠绕时漆包线的张力，避免划伤漆包线表层。本实用新型的绕线机切线机构，结构简单、有效，占用空间小，部件拆卸更换维护方便；节省空间，节约成本；有效的避免了绕线过程中划伤漆包线表层。
附图说明
图1是本实用新型绕线机切线机构的结构示意图；
图2是本实用新型销轴旋转机构的结构示意图；
图3是本实用新型切线加紧机构的各部件装备关系示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1一种绕线机切线机构
参见图1~3，本实用新型提供一种绕线机切线机构，包括销轴旋转机构和切线加紧机构。
所述销轴旋转机构包括固定件3、铰链销2、旋转工件4、可压缩弹性块1、拉升弹簧6、固定拉升弹簧6两端的第一弹簧固定件5和第二弹簧固定件8；
所述切线加紧机构包括提供切线加紧动力的气缸7、支撑件9、连接轴10、无油衬套13、动刀11和静刀12。
所述旋转工件4通过铰链销2连接在固定件3上，所述切线加紧机构固定在销轴旋转机构的旋转工件4上，使漆包线被夹紧时也可以活动。
所述旋转工件4上安装有至少一块可压缩弹性块1，优选设置两块。所述可压缩弹性块1的材质为聚氨酯，所述可压缩弹性块1为u型结构，可压缩弹性块1的u型开口朝向外侧设置。
所述可压缩弹性块1位于旋转工件4和固定件3之间。
所述拉升弹簧6用于拉紧支撑件9和固定件3之间的距离，具体的，所述旋转工件4上设置有第一弹簧固定件5，所述支撑件9上设置有第二弹簧固定件8，所述第一弹簧固定件5和第二弹簧固定件8之间设置拉升弹簧6。第一弹簧固定件5、第二弹簧固定件8优选选用螺丝。
所述气缸7的一端固定在旋转工件4上，所述气缸7的另一端连接支撑件9的一端，所述支撑件9的另一端固定连接有静刀12。
所述支撑件9内部设置有无油衬套13，所述无油衬套13内套设有连接轴10，所述连接轴10能够在无油衬套13内滑动，所述连接轴10的一端固定连接气缸7的输出轴，所述连接轴10的另一端固定连接有动刀11。
所述动刀11在气缸7的作用下左右移动，与静刀12相配合完成漆包线的切割工作。
工作时，当被夹紧的漆包线有位移时，旋转工件4转动，拉升弹簧6伸张，支撑件9和固定件3之间的距离变大，旋转工件4和固定件3之间的距离减小，可压缩弹性块1被压缩。松开漆包线时，加紧切线部分恢复原位。
具体的，所述切线加紧机构，气缸7的输出轴和连接轴10固定，动刀11固定在连接轴10上。支撑件9内部装有无油衬套13，连接轴10在无油衬套13内滑动。气缸7和支撑件9一起固定在旋转工件4。气缸7伸出，动刀11和静刀12发生裁切动作，将漆包线切断。同时连接轴10和静刀12将漆包线一段加紧。
所述销轴旋转机构，旋转工件4通过铰链销2和固定件3连接。可压缩聚氨酯1安装在旋转工件4上。拉升弹簧6两端分别拉紧支撑件9和固定件3。当被夹紧的漆包线有位移时，可压缩聚氨酯1被压缩，拉升弹簧6被拉伸。松开漆包线时，加紧切线部分恢复原位。
本实用新型提供一种绕线机切线机构，漆包线在本机构夹住同时，又可以在线咀的拉动下，移动一段距离，从而降低缠绕时漆包线的张力，避免划伤漆包线表层。本实用新型的绕线机切线机构，结构简单、有效，占用空间小，部件拆卸更换维护方便；节省空间，节约成本；有效的避免了绕线过程中划伤漆包线表层。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种绕线机切线机构，其特征在于，包括销轴旋转机构和切线加紧机构；所述销轴旋转机构包括旋转工件（4），所述切线加紧机构固定在销轴旋转机构的旋转工件（4）上，使漆包线被夹紧时也能够活动。
2.根据权利要求1所述的一种绕线机切线机构，其特征在于，所述销轴旋转机构还包括固定件（3）、铰链销（2）、可压缩弹性块（1），所述切线加紧机构包括支撑件（9）；
所述旋转工件（4）通过铰链销（2）连接在固定件（3）上，所述旋转工件（4）上安装有至少一块可压缩弹性块（1），所述可压缩弹性块（1）的材质为聚氨酯，所述可压缩弹性块（1）位于旋转工件（4）和固定件（3）之间；
所述旋转工件（4）上设置有第一弹簧固定件（5），所述支撑件（9）上设置有第二弹簧固定件（8），所述第一弹簧固定件（5）和第二弹簧固定件（8）之间设置拉升弹簧（6），所述拉升弹簧（6）用于拉紧支撑件（9）和固定件（3）之间的距离。
3.根据权利要求2所述的一种绕线机切线机构，其特征在于，所述可压缩弹性块（1）为u型结构，可压缩弹性块（1）的u型开口朝向外侧设置。
4.根据权利要求2所述的一种绕线机切线机构，其特征在于，所述可压缩弹性块（1）设置有两块。
5.根据权利要求2所述的一种绕线机切线机构，其特征在于，所述切线加紧机构还包括提供切线加紧动力的气缸（7），所述气缸的一端固定在旋转工件（4）上，所述气缸（7）的另一端连接支撑件（9）的一端，所述支撑件（9）的另一端固定连接有静刀（12）；
所述支撑件（9）内部设置有无油衬套（13），所述无油衬套（13）内套设有连接轴（10），所述连接轴（10）能够在无油衬套（13）内滑动，所述连接轴（10）的一端固定连接气缸（7）的输出轴，所述连接轴（10）的另一端固定连接有动刀（11）；
所述动刀（11）在气缸（7）的作用下左右移动，与静刀（12）相配合完成漆包线的切割工作。
6.根据权利要求2所述的一种绕线机切线机构，其特征在于，所述第一弹簧固定件（5）和第二弹簧固定件（8）为螺丝。
技术总结