本实用新型涉及一种直燃型溴化锂吸收式冷温水机，特别是一种防腐蚀高温发生器。
背景技术：
直燃型溴化锂吸收式冷温水机组包括高温发生器，低温发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器，其工作原理是：通过高温发生器采用燃料直接燃烧产生高温，来加热浓缩溴化锂溶液和产生水蒸气。
如图1所示：高温发生器由内筒体1、外筒体2、前管板3、后管板4、多根火管5、前烟箱和后烟箱8组成，其中，多根火管5设于外筒体3和内筒体1之间，火管5及内筒体1的前后端通过焊接方式分别连接前管板3和后管板4；燃烧机9从前管板3插入内筒体1，喷出火焰，使内筒体1及火管5周围的溴化锂稀溶液沸腾，产生冷剂蒸汽，同时使溶液浓缩。
由于在高温发生器的后管板位置，其火焰侧温度最高接近1000℃，可导致金属材料烧损；并且该位置受热面积大，容易使溴化锂溶液流动受到阻碍，溶液测局部温度可超过200℃，进而导致金属材料腐蚀；并且该位置往往由钢管和管板焊接而成，属于焊接热影响区，金属微观组织受到焊接破坏，耐蚀能力就会下降。
因此，后管板位置是高温发生器的最薄弱环节，往往容易率先腐蚀穿孔，降低设备使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种成本低廉，隔热效果好，使用寿命长的防腐蚀高温发生器。
本实用新型的技术方案是：一种防腐蚀高温发生器，包括外筒体、内筒体和设于二者之间的多根火管，所述火管及内筒体的前、后端分别与前管板和后管板焊接；所述后管板与火管、内筒体的焊缝外侧周围设有隔热涂层。
进一步，所述火管的后端内侧也设有隔热涂层。
进一步，所述火管在沿后端端部向火管内腔延伸长度不小于20mm的区域内设隔热涂层。
进一步，所述内筒体的后端内侧也设有隔热涂层。
进一步，所述内筒体在沿后端端部向筒体内腔延伸长度不小于20mm的区域内设隔热涂层。
进一步，所述隔热涂层的厚度为0.2~5mm。
进一步，所述后管板与火管之间的焊缝外延，焊缝外延处设有隔热涂层。
进一步，所述焊缝外延的长度不大于10mm。
进一步，所述后管板与内筒体之间的焊缝外延，焊缝外延处设有隔热涂层。
进一步，所述焊缝外延的长度不大于20mm。
本实用新型的有益效果：一方面能够防止焊缝处的焊料受到高温影响而产生组织破坏，导致连接不牢靠；另一方面，能够降低腐速度，防止后管板、内筒和火管的金属材料腐蚀，大大提高使用寿命。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图2所示：一种防腐蚀高温发生器，包括外筒体2、内筒体1和设于二者之间的多根火管5，火管5及内筒体1的前、后端分别与前管板3和后管板4焊接；后管板4与火管5、内筒体1的焊缝6外侧周围设有隔热涂层7。
通常，火管5和内筒体1都是焊接于前、后管板上，燃烧机9安装于前管板侧，该侧温度低，而后管板侧温度极高，本实施例通过在后管板4与火管5、内筒体1的焊缝6外侧周围设置隔热涂层7，能够显著降低该位置处的热量，即降低火焰侧和溶液侧温度，一方面能够防止焊缝处的焊料受到高温影响而产生组织破坏，导致连接不牢靠；另一方面，能够降低腐速度，防止后管板、内筒和火管的金属材料腐蚀，大大提高使用寿命。并且，本实施例的上述方案再未改变高温发生器原有结构和材料的基础之上，实现了隔热和防腐蚀效果，成本低廉。
本实施例所述的焊缝外侧周围可以是焊缝位置处以及四周的焊接热影响区，如焊缝外延区。
此外，为了进一步降低腐蚀速度，火管5的后端内侧也设有隔热涂层，用于隔热减缓火管内的烟气烧蚀；以及内筒体1的后端内侧也设有隔热涂层，用于隔热减缓溴化锂溶液的高温腐蚀。
本实施例中，隔热涂层7的厚度为0.2~5mm，若厚度太小，效果不佳，若厚度太大，会浪费原材料，提高成本。优选地，隔热涂层的厚度为1~3mm。
以下为本实用新型的一个优选实施例：
在高温发生器的后管板4与内筒体1焊接位置周围（包括焊缝位置、后管板可能受到的焊接热影响区）以及内筒体可能受到的焊接热影响区，均涂覆耐高温的隔热涂层7；如焊缝位置涂覆第一隔热涂层71，焊缝外延处涂覆第二隔热涂层72，内筒体1的后端内侧涂覆第三隔热涂层73。其中，焊缝外延长度为10mm；内筒体1的后端内侧是指沿内筒体的后端端部向筒体内腔延伸长度不小于20mm（优选为8~15mm）的区域内设隔热涂层。
在高温发生器的后管板4与火管5焊接位置周围（包括焊缝位置、后管板可能受到的焊接热影响区）以及内筒体可能受到的焊接热影响区，均涂覆耐高温的隔热涂层7；如焊缝位置涂覆第一隔热涂层71，焊缝外延处涂覆第二隔热涂层72，火管的后端内侧涂覆第三隔热涂层73。其中，焊缝外延长度为5mm；火管的后端内侧是指沿火管的后端端部向火管内腔延伸长度不小于20mm（优选为5~10mm）的区域内设隔热涂层。
本实施例的隔热涂层7优选为zs-1型耐高温隔热保温材料，可耐1000℃高温。
1.一种防腐蚀高温发生器，包括外筒体、内筒体和设于二者之间的多根火管，所述火管及内筒体的前、后端分别与前管板和后管板焊接；其特征在于，所述后管板与火管、内筒体的焊缝外侧周围设有隔热涂层。
2.根据权利要求1所述的防腐蚀高温发生器，其特征在于，所述火管的后端内侧也设有隔热涂层。
3.根据权利要求2所述的防腐蚀高温发生器，其特征在于，所述火管在沿后端端部向火管内腔延伸长度不小于20mm的区域内设隔热涂层。
4.根据权利要求1或2或3所述的防腐蚀高温发生器，其特征在于，所述内筒体的后端内侧也设有隔热涂层。
5.根据权利要求4所述的防腐蚀高温发生器，其特征在于，所述内筒体在沿后端端部向筒体内腔延伸长度不小于20mm的区域内设隔热涂层。
6.根据权利要求1或2或3所述的防腐蚀高温发生器，其特征在于，所述隔热涂层的厚度为0.2~5mm。
7.根据权利要求1或2或3所述的防腐蚀高温发生器，其特征在于，所述后管板与火管之间的焊缝外延，焊缝外延处设有隔热涂层。
8.根据权利要求7所述的防腐蚀高温发生器，其特征在于，所述焊缝外延的长度不大于10mm。
9.根据权利要求1或2或3所述的防腐蚀高温发生器，其特征在于，所述后管板与内筒体之间的焊缝外延，焊缝外延处设有隔热涂层。
10.根据权利要求9所述的防腐蚀高温发生器，其特征在于，所述焊缝外延的长度不大于20mm。
技术总结