技术领域：
本实用新型涉及一种纺织行业设备技术领域，尤其是一种可使网布完全浸胶的浸胶装置。
背景技术：
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目前市场上在浸渍网布生产过程中，需要将梳理好的网布进行饱和浸胶处理，在网布的浸胶过程中，网布胶液箱内部传输时很容易受到胶液阻力的影响，从而造成网布在胶液箱内部时产生褶皱，这种褶皱一方面会影响网布的完全浸胶，同时很容易造成网布上浸胶死角的产生。
技术实现要素：
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本实用新型的目的提供一种可使网布完全浸胶的浸胶装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本实用新型的创新点在于：其结构包括：胶液箱和三个滚筒，滚筒可旋转的设置在胶液箱的内部，三个滚筒呈三角形分布在胶液箱的内部，胶液箱的一侧设有驱动滚筒旋转的驱动组件，滚筒为中空，胶液箱的另一侧设有三个进液口，三个进液口分别一一和滚筒的位置相对应，滚筒的表面均匀分布有若干渗透孔。
进一步的，上述驱动组件包括三个旋转电机，三个旋转电机的输出端分别和滚筒的一端固定连接。
进一步的，上述滚筒的另一端设有进液管，进液管延伸出进液口的外侧，进液管上设有封闭的盖体。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种可使网布完全浸胶的浸胶装置，三个滚筒位置的设计有利于网布在胶液箱内部传输时，避免受到网布传输时受到胶液阻力的影响，同时，网布可以紧靠三个滚筒，使得三个滚筒可以对网布进行挤压，有利于网布的充分浸胶，同时滚筒上渗透孔的设计有利于浸胶液对网布的渗透，避免了网布浸胶时的死角，进一步的保证了网布的完全浸胶。
附图说明：
图1为本实用新型侧面结构示意图。
图2为本实用新型胶液箱进液口一侧的结构示意图。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1到图2为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括：胶液箱1和三个滚筒2，滚筒2可旋转的设置在胶液箱1的内部，三个滚筒2呈三角形分布在胶液箱1的内部，胶液箱1的一侧设有驱动滚筒2旋转的驱动组件，滚筒2为中空，胶液箱1的另一侧设有三个进液口4，三个进液口4分别一一和滚筒2的位置相对应，滚筒2的表面均匀分布有若干渗透孔5。
在本实用新型中，三个滚筒2呈三角形分布在胶液箱1的内部，利用三个滚筒2的位置分布，将需要浸胶的网布依次经过三个滚筒2，网布的传输方向是从左到右，网布在经过滚筒2的位置依次为：网布位于左边滚筒2的左侧，网布位于底部滚筒2的底部，网布位于右边滚筒2的左侧，网布的这种分布方式可以使得网布在传输过程中可以分别紧靠三个滚筒2，网布在胶液箱1的内部浸胶之前，从进液口4的内部将胶液箱1的内部注满胶液，同时滚筒2的内部也注满胶液，网布在胶液箱1的内部浸胶过程中，网布在胶液箱1的内部进行传输时会受到胶液的阻力，此时利用驱动组件使得滚筒2旋转，滚筒2的旋转一方面有利于网布在胶液箱1内部的传输，同时，网布分别紧靠三个滚筒2可以将网布充分挤压，有利于网布的完全浸胶，筒滚2上设置的渗透孔5在滚筒2的旋转过程中，有利于浸胶液对网布的渗透，避免了网布浸胶时的死角，进一步的保证了网布的完全浸胶。
在本实用新型中，为了实现驱动组件对滚筒2的驱动旋转，上述驱动组件包括三个旋转电机3，三个旋转电机3的输出端分别和滚筒2的一端固定连接，优先的三个旋转电机3设置为伺服电机，有利于对滚筒2旋转时的控制。
在本实用新型中，为了方便对滚筒2的内部进行注入胶液，上述滚筒2的另一端设有进液管6，进液管6延伸出进液口4的外侧，进液管6上设有封闭的盖体，进液管6延伸到进液口4的外侧，方便从进液管6的内部注入浸胶液，同时在进液管6上设置盖体，避免滚筒2内部的胶液流出。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种可使网布完全浸胶的浸胶装置，其特征在于：其结构包括：胶液箱（1）和三个滚筒（2），所述滚筒（2）可旋转的设置在所述胶液箱（1）的内部，三个所述滚筒（2）呈三角形分布在所述胶液箱（1）的内部，所述胶液箱（1）的一侧设有驱动所述滚筒（2）旋转的驱动组件，所述滚筒（2）为中空，所述胶液箱（1）的另一侧设有三个进液口（4），三个所述进液口（4）分别一一和所述滚筒（2）的位置相对应，所述滚筒（2）的表面均匀分布有若干渗透孔（5）。
2.根据权利要求1所述的一种可使网布完全浸胶的浸胶装置，其特征在于：所述驱动组件包括三个旋转电机（3），三个所述旋转电机（3）的输出端分别和所述滚筒（2）的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可使网布完全浸胶的浸胶装置，其特征在于：所述滚筒（2）的另一端设有进液管（6），所述进液管（6）延伸出所述进液口（4）的外侧，所述进液管（6）上设有封闭的盖体。
技术总结