节约胶液的快速注胶喷嘴的制作方法

专利2022-06-28  92


本实用新型涉及注塑机技术领域,具体涉及一种节约胶液的快速注胶喷嘴。



背景技术:

注塑机是一种专用的塑料成型机械,利用塑料的热塑性,将塑料经加热融化后对其加以高压使融化的塑料经注塑机喷嘴、模具主流道快速注入到注塑模腔中,经一段时间的保压和冷却后形成各种形状的塑料制品。

通常,在利用注塑机进行注塑时,需要将注塑机中的胶液通过喷嘴注射入模腔中。如图4所示,在利用现有的注塑机喷嘴在进行注胶时,首先将固定于上固定板4的母模板6与固定于下固定板5上的公模板7合模,因而,母模仁8和公模仁9合模形成注塑模腔,通过在喷嘴与模腔中间连接即嘴10,并将即嘴10埋在母模板8里面进行注塑,由于胶液需要流经即嘴后才能进入注塑模腔,因而降低了注塑时的注胶速度,也造成在注胶结束后即嘴中仍残留部分胶液造成胶液的浪费,此外,单独设置即嘴结构也造成注塑过程中的耗材成本增加。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种节约胶液的快速注胶喷嘴,利用该喷嘴无需将胶液通过即嘴注入注塑模腔,因而增加了注胶速度,也减少了胶液的浪费。

本实用新型的节约胶液的快速注胶喷嘴包括壳体,在所述壳体内设置有喷嘴通道,所述壳体包括一体成型的第一壳体和第二壳体,所述第一壳体和所述第二壳体内的喷嘴通道相连通,所述第一壳体内的喷嘴通道的直径从远离所述第二壳体向靠近所述第二壳体逐渐减小,所述第二喷嘴通道的直径从远离所述第一壳体向靠近所述第一壳体逐渐减小,所述第二壳体的外侧壁为圆柱状,所述第二壳体的外侧壁直径小于所述第一壳体的外侧壁直径。因而,通过将第二壳体插入注塑模腔中即可实现胶液的快速注入并避免胶液渗漏,由于第一壳体内的喷嘴通道的直径从远离第二壳体向靠近第二壳体逐渐减小,第二壳体内的喷嘴通道的直径从远离第一壳体向靠近第一壳体逐渐减小,因而,胶液可在第一壳体的嘴通道被快速压入第二壳体的喷嘴通道内,并沿着第二壳体的喷嘴通道的内边缘处注入模腔中。

进一步的,本实用新型的节约胶液的快速注胶喷嘴还包括第三壳体,所述第三壳体的中部设置有贯穿的腔体,所述第二壳体能插入所述腔体内,所述第二壳体与所述腔体为过盈配合,所述第三壳体的腔体的长度小于所述第二壳体的长度。因而,在使用本实用新型的喷嘴时,将第二壳体的位于第三壳体的外部的区域插入注塑模腔中,第三壳体与注塑模具上表面相抵靠,确保喷嘴与注塑模腔连接紧密,不会造成胶液渗漏。

更进一步的,所述第三壳体在靠近所述第一壳体一侧的表面上均匀分布的设置有多个安装孔,所述第一壳体上与所述安装孔相应的设置有多个安装柱,所述安装孔与所述安装柱为过盈配合。因而,可实现第三壳体与第一壳体的可拆卸连接,并根据需要更换第三壳体以调整第二壳体伸入注塑模腔中的长度。

更进一步的,在所述第二壳体的远离所述第一壳体一端的外侧壁上设置有至少一个回流孔,所述回流孔从靠近所述第一壳体向远离所述第一壳体的方向从所述第二壳体的外侧壁向所述第二壳体的内侧壁倾斜,所述回流孔在所述第二壳体外侧壁上的开设位置位于所述第三壳体的远离所述第一壳体的端部与所述第二壳体的远离所述第一壳体的端部中间。因而,在将喷嘴从注塑模腔中拔出时,可通过回流孔对第二壳体外侧壁上的残余胶液进行回收。

更进一步的,所述回流孔与所述第二壳体内的喷嘴通道相连通,所述回流孔设置在所述第二壳体内的喷嘴通道的远离所述第一壳体的端部。因而,回收的胶液可重新回流至喷嘴通道内并再次进入注塑模腔中,不会造成胶液的浪费。

更进一步的,在所述第二壳体的外侧壁上设置有朝向其纵向中轴线弯曲的导流槽,所述导流槽与所述回流孔连接。利用导流槽更利于第二壳体外侧壁残余胶液的回流。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的喷嘴的结构示意图;

图2为本实用新型一较佳实施例的第三壳体的立体结构示意图;

图3为本实用新型一较佳实施例的喷嘴与注塑模腔的配合关系示意图;

图4为本实用新型背景技术中的喷嘴与注塑模腔的配合关系示意图。

图中:

11-第一壳体、111-安装柱、12-第二壳体、121-导流槽、13-第三壳体、131-腔体、132-安装孔、21-第一喷嘴通道、22-第二喷嘴通道、3-回流孔、4-上固定板、5-下固定板、6-母模板、7-公模板、8-母模仁、9-公模仁、10-即嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见图1所示,本实用新型的节约胶液的快速注胶喷嘴包括第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13,第一壳体11和第二壳体12一体成型且在第一壳体11和第二壳体12内的喷嘴通道相互连通,位于第一壳体11和第二壳体12内的喷嘴通道分别为第一喷嘴通道21和第二喷嘴通道22,第一喷嘴通道21的直径从远离第二壳体12向靠近第二壳体12逐渐减小,第二喷嘴通道22的直径从远离第一壳体11向靠近第一壳体11逐渐减小,第一喷嘴通道21和第二喷嘴通道22相连接处的直径一致,因而经由喷嘴注射的胶液首先在第一喷嘴通道21内快速进入第二喷嘴通道22内,并沿着第二喷嘴通道22的内侧壁向外喷出,因而使得胶液能够被比较分散的注射入模具内,减少了在注塑过程中的气泡的产生。第二壳体12的外侧壁为圆柱状,第二壳体12的外侧壁直径小于第一壳体11的外侧壁直径。第三壳体13通过其中部的贯穿的腔体131套接于第二壳体12的外部,第二壳体12与第三壳体13为过盈配合,第三壳体13的腔体131的长度小于第二壳体12的长度,因而,在将第三壳体13套接于第二壳体12外部后,第二壳体12仍有部分区域伸出于第三壳体13,因而在使用本实用新型的喷嘴时,可通过将部分第二壳体12插入注塑模腔中,即可完成注塑过程,而不必再单独设置即嘴,减少了胶液的流通路径,因而提高了胶液的注塑效率,也避免了因在即嘴中残留的胶液无法使用而造成浪费。

本实用新型的第三壳体13与第一壳体11为可拆卸连接,第三壳体13在靠近第一壳体11一侧的表面上均匀分布的设置有多个安装孔132,第一壳体11上与安装孔132相应的设置有多个安装柱111,安装孔132与安装柱111为过盈配合,可根据需要设计多种规格的第三壳体13,每个第三壳体13内的腔体131的长度各异,因而通过在第一壳体11上连接不同的第三壳体13可使第二壳体12伸出的长度不同,从而在使用本实用新型的喷嘴时,可根据需要更换第三壳体13而调整第二壳体12插入模具中的长度。本实用新型的第三壳体13可采用具有弹性的材料,如橡胶等制成,因而既可在使用本实用新型的喷嘴时通过第三壳体13与注塑模腔形成紧密连接也可确保第三壳体13与第二壳体12和第一壳体13的连接牢固。

在第二壳体12的远离第一壳体11一端的外侧壁上设置有多个回流孔3,回流孔3从靠近第一壳体11向远离第一壳体11的方向从第二壳体12的外侧壁向第二壳体12的内侧壁倾斜,回流孔3在第二壳体12外侧壁上的开设位置位于第三壳体13的远离第一壳体11的端部与第二壳体12的远离第一壳体11的端部中间,也即回流孔3不被第三壳体13遮挡住。回流孔3与第二壳体12内的第二喷嘴通道22相连通,回流孔3设置在第二壳体内12的喷嘴通道的远离第一壳体11的端部。因而,在注塑完毕,将喷嘴取出模具的注塑腔体时,在第二壳体12的外侧壁上残留而被带出注塑腔体的胶液可在回流孔3的作用下重新回流至第二喷嘴通道22内并再次进入注塑腔体中,不会造成胶液浪费。

作为本实用新型的一种优选的实施方式,在第二壳体12的外侧壁上设置有朝向其纵向中轴线弯曲的导流槽121,导流槽121的下端与回流孔3的上边缘连接,导流槽121设置于第二壳体12的未被第三壳体13覆盖的区域。

如图3所示,在利用本实用新型的喷嘴向注塑模腔注入胶液时,将第二壳体12未被第三壳体13覆盖部分的区域插入注塑模腔内进行注胶,在注胶完毕后,将喷嘴从注塑模腔内拔出,在第二壳体12伸入注塑模腔外侧壁上的残余胶液可通过导流槽121经安装孔132重新流至注塑模腔内。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征:

1.一种节约胶液的快速注胶喷嘴,包括壳体,在所述壳体内设置有喷嘴通道,其特征在于,所述壳体包括一体成型的第一壳体和第二壳体,所述第一壳体和所述第二壳体内的喷嘴通道相连通,所述第一壳体内的喷嘴通道的直径从远离所述第二壳体向靠近所述第二壳体逐渐减小,所述喷嘴通道的直径从远离所述第一壳体向靠近所述第一壳体逐渐减小,所述第二壳体的外侧壁为圆柱状,所述第二壳体的外侧壁直径小于所述第一壳体的外侧壁直径。

2.根据权利要求1所述的节约胶液的快速注胶喷嘴,其特征在于,还包括第三壳体,所述第三壳体的中部设置有贯穿的腔体,所述第二壳体能插入所述腔体内,所述第二壳体与所述腔体为过盈配合,所述第三壳体的腔体的长度小于所述第二壳体的长度。

3.根据权利要求2所述的节约胶液的快速注胶喷嘴,其特征在于,所述第三壳体在靠近所述第一壳体一侧的表面上均匀分布的设置有多个安装孔,所述第一壳体上与所述安装孔相应的设置有多个安装柱,所述安装孔与所述安装柱为过盈配合。

4.根据权利要求3所述的节约胶液的快速注胶喷嘴,其特征在于,在所述第二壳体的远离所述第一壳体一端的外侧壁上设置有至少一个回流孔,所述回流孔从靠近所述第一壳体向远离所述第一壳体的方向从所述第二壳体的外侧壁向所述第二壳体的内侧壁倾斜,所述回流孔在所述第二壳体外侧壁上的开设位置位于所述第三壳体的远离所述第一壳体的端部与所述第二壳体的远离所述第一壳体的端部中间。

5.根据权利要求4所述的节约胶液的快速注胶喷嘴,其特征在于,所述回流孔与所述第二壳体内的喷嘴通道相连通,所述回流孔设置在所述第二壳体内的喷嘴通道的远离所述第一壳体的端部。

6.根据权利要求5所述的节约胶液的快速注胶喷嘴,其特征在于,在所述第二壳体的外侧壁上设置有朝向其纵向中轴线弯曲的导流槽,所述导流槽与所述回流孔连接。

技术总结
本实用新型公开了一种节约胶液的快速注胶喷嘴,其包括第一壳体、第二壳体和第三壳体,第一壳体和第二壳体一体成型且在第一壳体和第二壳体内的喷嘴通道相互连通,位于第一壳体内的喷嘴通道的直径从远离第二壳体向靠近第二壳体逐渐减小,位于第二壳体内的喷嘴通道的直径从远离第一壳体向靠近第一壳体逐渐减小。第二壳体能插入第三壳体内。在第二壳体的远离第一壳体一端的外侧壁上设置有至少一个与第二壳体内的喷嘴通道连通的回流孔。利用本实用新型的喷嘴无需使用即嘴,也能确保胶液顺利进入注塑模腔,提高了注胶速度,也避免了注胶结束后在即嘴中残留部分胶液造成胶液的浪费。

技术研发人员:陈海永
受保护的技术使用者:地贝模塑(苏州)有限公司
技术研发日:2019.07.25
技术公布日:2020.06.09

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