本实用新型涉及化学制品浓度调配技术领域，具体涉及到一种二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐。
背景技术：
二甲基二烯丙基氯化铵(dmdaac)，作为一种水溶性阳离子聚合物，具有正电荷密度高、水溶性好、分子量易于控制、高效无毒、造价低廉等优点，因此被广泛应用于石油开采、造纸、采矿、纺织印染、日用化工以及水处理等领域，成为当代化学界的一大研究热点。
目前，市场上二甲基二烯丙基氯化铵单体的含量一般为65％，较为单一，无法满足不同厂家的不同需求，因此，需要对二甲基二烯丙基氯化铵单体进行调配处理，以满足厂家的要求。
而目前进行浓度调配的配料罐一般采用普通的搅拌桨进行搅拌处理，配料效率低，无法满足生产的要求。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种配料速度快、配料效率高的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，包括配料罐本体，所述配料罐本体的顶部开设有进料口，所述配料罐本体的底部开设有出料口，所述配料罐本体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端向下贯穿配料罐本体并延伸至其内部且安装有转轴，所述转轴在配料罐本体内沿轴向从下至上依次安装有上翻桨叶和下压桨叶。
较为优选的，所述配料罐本体的底部开设有循环出口，所述循环出口上连接有回流管，所述回流管的另一端与配料罐本体顶部上开设的循环进口相连通，所述回流管上连接有循环泵。
较为优选的，所述配料罐本体的内壁上设置有扰流筋。
较为优选的，所述下压桨叶为三叶桨，所述上翻桨叶为四叶桨。
较为优选的，所述转轴包括滑动连接的上转轴和下转轴，所述下压桨叶安装在上转轴上，所述上翻桨叶安装在下转轴上，所述上转轴的底部开设有凹槽，所述下转轴顶部向外凸设有与滑槽相配合的凸块，所述凸块与凹槽内顶壁之间连接有弹簧。
较为优选的，所述凸块的周缘向外凸设有滑块，所述凹槽内壁上开设有与该滑块配合的滑槽。
较为优选的，所述弹簧为拉伸弹簧。
较为优选的，所述出料口底部设置有密封盖，且密封盖与出料口的连接处设置有密封圈。
较为优选的，所述配料罐本体底部安装有支撑腿，所述支撑腿上底部固定有减震垫。
较为优选的，所述支撑腿是四个，且分别固定在配料罐本体底部的边角上。
与现有技术相比，具备以下有益效果：
本实用新型通过驱动电机带动上翻桨叶和下压桨叶在配料罐本体内旋转，对进入到配料罐本体内的物料进行搅拌，并且上翻桨叶将底部的物料向上推送，而下压桨叶将顶部的物料向下推送，这样，在上翻桨叶和下压桨叶作用下，底部的物料与顶部的物料在上翻桨叶和下压桨叶之间发生碰撞，从而使得物料混合的更加均匀，提高配料速度和配料效率；
其次，本实用新型通过循环泵将配料罐本体的底部的物料输送到配料罐本体的顶部，实现物料在配料罐本体内循环流动，进而提高配料的速度；
另外，本实用新型通过将转轴设置成滑动连接的上转轴和下转轴，并将上翻桨叶安装在下转轴上，这样，当驱动电机带动上翻桨叶转动时，由于离心力的作用，上翻桨叶会在配料罐本体内上下移动，这样，上翻桨叶可实现对物料的上下方向的搅动，从而进一步提高配料的速度。
附图说明
图1为本实用新型实施方式1的结构示意图；
图2为本实用新型实施方式2的结构示意图；
图3为本实用新型实施方式3的结构示意图；
图4为本实用新型实施方式4的结构示意图；
图5为图4中a部分的放大图；
图6为滑块与滑槽配合的示意图；
图中所示：
1、配料罐本体，2、进料口，3、出料口，4、驱动电机，5、转轴，6、上翻桨叶，7、下翻桨叶，8、扰流筋，9、密封盖，10、支撑腿，11、减震垫，12、循环出口，13、回流管，14、循环出口，15、循环泵，16、凹槽，17、凸块，18、弹簧，19、滑块，20、滑槽，51、上转轴，52、下转轴。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施方式1：
请参阅图1所示的本实用新型的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐的第1较佳实施方式，该配料罐包括配料罐本体1，并在配料罐本体1的顶部开设进料口2，在配料罐本体1的底部开设出料口3，并且配料罐本体1顶部安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端向下贯穿配料罐本体1并延伸至其内部，并在驱动电机4的输出端安装有转轴5，所述转轴5在配料罐本体1内沿轴向从下至上依次安装有上翻桨叶6和下压桨叶7，这样，可通过驱动电机4带动上翻桨叶6和下压桨叶7在配料罐本体1内旋转，对进入到配料罐本体1内的物料进行搅拌，并且上翻桨叶6将底部的物料向上推送，而下压桨叶7将顶部的物料向下推送，这样，在上翻桨叶6和下压桨叶7作用下，底部的物料与顶部的物料在上翻桨叶6和下压桨叶7之间发生碰撞，使得物料混合的更加均匀，从而提高本实用新型配料罐的配料速度和配料效率。
为了进一步提高本实用新型的配料罐的配料速度，在配料罐本体1的内壁上设置扰流筋8，这样，设置的扰流筋8可对物料起到一定的搅拌作用，从而提高配料罐的配料速度。
为了提高出料口的密封性，在出料口2底部设置有密封盖9，并在密封盖9与出料口2的连接处设置密封圈，实现对出料口2的进一步的密封。
为了减少配料罐工作时的震动，在配料罐本体1底部安装有支撑腿10，并在支撑腿10上底部固定有减震垫11，优选的，上述支撑腿10为四个，并分别固定在配料罐本体1底部的边角上这样，减震垫11可对配料罐工作时产生的震动进行吸收，从而减少配料罐工作时震动对配料罐的损害，提高其使用寿命。
实施方式2：
请参阅图2所示的的本实用新型的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐的第2较佳实施方式，该实施方式与第1实施方式一不同之处在于：在配料罐本体1的底部开设有循环出口12，所述循环出口12上连接有回流管13，所述回流管13的另一端与配料罐本体1顶部上开设的循环进口14相连通，并在回流管13上连接有循环泵15，这样，可通过循环泵15将配料罐本体1的底部的物料输送到配料罐本体1的顶部，实现物料在配料罐本体1内循环流动，从而提高配料罐的配料速度。
实施方式3：
请参阅图3所示的的本实用新型的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐的第3较佳实施方式，该实施方式与第2实施方式一不同之处在于：因为底部的物料在上翻桨叶6作用下，向上流动时，需要克服一定的重力，因此，本实用新型将下压桨叶7设置成三叶桨，将上翻桨叶6设置成四叶桨，这样，在相同转速下，具有四叶桨的上翻桨叶6的搅动能力大于三叶桨的下压桨叶7的搅动能力，进而在底部物料与顶部物料相互碰撞过程中，底部物料的冲击力大于顶部物料的冲击力，从而达到较好的混合效率，进而提高本实用新型配料罐的配料速度。
实施方式4：
请参阅图4所示的的本实用新型的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐的第4较佳实施方式，该实施方式与第3实施方式一不同之处在于：所述转轴5包括滑动连接的上转轴51和下转轴52，并将下压桨叶7安装在上转轴51上，上翻桨叶6安装在下转轴52上，并在上转轴51的底部开设有凹槽16，而下转轴52顶部向外凸设有与凹槽16相配合的凸块17，所述凸块17与凹槽16内顶壁之间连接有弹簧18，这样，通过凸块17与凹槽16配合实现上转轴51和下转轴52滑动连接，并通过弹簧18将凸块17限制在凹槽16内，所述凸块17的周缘向外凸设有滑块19，所述凹槽16内壁上开设有与该滑块19配合的滑槽20，这样，当驱动电机4带动上翻桨叶6转动时，由于离心力的作用，上翻桨叶6会在配料罐本体1内上下移动，这样，上翻桨叶6可实现对物料的上下方向的搅动，从而进一步提高配料的速度。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
1.一种二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，包括配料罐本体，所述配料罐本体的顶部开设有进料口，所述配料罐本体的底部开设有出料口，其特征在于：所述配料罐本体顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端向下贯穿配料罐本体并延伸至其内部且安装有转轴，所述转轴在配料罐本体内沿轴向从下至上依次安装有上翻桨叶和下压桨叶。
2.根据权利要求1所述的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，其特征在于：所述配料罐本体的底部开设有循环出口，所述循环出口上连接有回流管，所述回流管的另一端与配料罐本体顶部上开设的循环进口相连通，所述回流管上连接有循环泵。
3.根据权利要求1所述的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，其特征在于：所述配料罐本体的内壁上设置有扰流筋。
4.根据权利要求1所述的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，其特征在于：所述下压桨叶为三叶桨，所述上翻桨叶为四叶桨。
5.根据权利要求1所述的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，其特征在于：所述转轴包括滑动连接的上转轴和下转轴，所述下压桨叶安装在上转轴上，所述上翻桨叶安装在下转轴上，所述上转轴的底部开设有凹槽，所述下转轴顶部向外凸设有与滑槽相配合的凸块，所述凸块与凹槽内顶壁之间连接有弹簧。
6.根据权利要求5所述的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，其特征在于：所述凸块的周缘向外凸设有滑块，所述凹槽内壁上开设有与该滑块配合的滑槽。
7.根据权利要求5所述的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，其特征在于：所述弹簧为拉伸弹簧。
8.根据权利要求1所述的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，其特征在于：所述出料口底部设置有密封盖，且密封盖与出料口的连接处设置有密封圈。
9.根据权利要求1所述的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，其特征在于：所述配料罐本体底部安装有支撑腿，所述支撑腿上底部固定有减震垫。
10.根据权利要求9所述的二甲基二烯丙基氯化铵单体配料罐，其特征在于：所述支撑腿是四个，且分别固定在配料罐本体底部的边角上。
技术总结