本实用新型涉及钕铁硼材料的加工领域，具体是一种可持续进料的三斗混料装置。
背景技术：
混料机都是采用容器和旋转的立式搅拌桨组成，由于容器大小存在限制，必须将需要进行混合的原材料提前放入搅拌容器，容器大的时候装载的材料相对较多，对基体的搅拌增加更大的压力，加大能源与硬件损耗。容器小的时候相对每次能进行混合的材料就少，且每次进行加料斗需要将机器停止运动，再进行加料操作，浪费人力物力。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可持续进料的三斗混料装置，在机体进行材料混合操作的时，能保证有效地进行原材料的添加。
本实用新型的目的在于提供一种可持续进料的三斗混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可持续进料的三斗混料装置，包括料桶，所述料桶没有顶板，通口位置焊接有三角支架，三个进料斗呈品字形焊接在三角支架上，进料斗是上宽下窄的圆锥体；进料斗内壁呈螺旋下滑状，进料斗下面开有下料口，下料口位置有挡板，挡板通过滑杆连接在料桶桶壁，滑杆延伸至料桶外和把手连接，可推动把手控制挡板的左右移动；料桶底部中心位置固定有杆轴，杆轴上不均匀固定若干扇叶；料桶底部呈倾斜凹型，开有带阀门的出料口；出料口安装有出料管，直接连接收料装置；料桶底部固定有底座，底座内部设有电机，电机与杆轴相连接，电机运作带动杆轴转动。
作为本实用新型进一步的方案：所述料桶上口固定三个相同大小的圆锥体进料斗，进料斗内壁呈螺旋下滑状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗下方开有下料口，三个下料口都有挡板封闭，且挡板连接至料桶外，可通过把手控制移动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述料桶底部中心位置固定有杆轴，杆轴上不均匀固定若干扇叶，料桶底部呈倾斜凹型，开有带阀门的出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型采用三个螺旋圆锥体的进料斗，可以按不同材料进行进料。
2.本实用新型在进料斗中下料口有可控制移动挡板对原材料进行阻挡，可保证需要进料的时候，三个料斗里的原材料同步进入料桶进行混合。
3.本实用新型在下料口设置挡板进行控制，能保证下料速度。使料桶内扇叶充分运动，混合更加均匀。减少了原材料对扇叶和杆轴的压力。
4.本实用新型在料桶内部搅拌扇叶在进行运作的时候，我们可以直接在料斗内进行添料，不需要去停止机器，大大节省了机器从停止到启动的损耗和时间。
5.本实用新型在料桶底部开有倾斜的凹型槽，能很好的将混合完成的材料输送至收料装置，不会导致料桶内由于材料堆积过多导致机器宕机。
附图说明
图1为一种可持续进料的三斗混料装置的结构示意图。
图2为一种可持续进料的三斗混料装置中俯视结构示意图。
图3为一种可持续进料的三斗混料装置的出料部分剖视图。
如图所示：1-料桶，2-进料斗，3-挡板，4-滑杆，5-把手，6-底座，7-电机，8-杆轴，9-扇叶，10-出料口，11-出料管，12-收料装置，13-三角支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可持续进料的三斗混料装置，包括料桶1，所述料桶1没有顶板，通口位置焊接有三角支架13，三个进料斗2呈品字形焊接在三角支架13上，进料斗2是上宽下窄的圆锥体；进料斗2内壁呈螺旋下滑状，进料斗2下面开有下料口，下料口位置有挡板3，挡板3通过滑杆4连接在料桶1桶壁，滑杆4延伸至料桶1外和把手5连接，可推动把手5控制挡板3的左右移动；料桶1底部中心位置固定有杆轴8，其特征在于杆轴8上不均匀固定若干扇叶9；料桶底部呈倾斜凹型，开有带阀门的出料口10；出料口10安装有出料管11，直接连接收料装置12；料桶1底部固定有底座6，底座6内部设有电机7，电机7与杆轴8相连接，电机7运作带动杆轴8转动。
当进行混料操作时候，将不同种类原材料分别装入不同进料斗2，挡板3呈关闭状态，进料斗2装载完成时候，开启电机7，杆轴8运动带动扇叶9运动，移动挡板3，控制下料口大小，三个进料斗2同时进料，扇叶9形成风力对进入材料进行混合搅拌，材料经过搅拌沉入料桶1底部，顺出料口10经过出料管11，进入收料装置12。上方进料斗可持续进料。
所述进料斗2内壁设置螺旋下滑，使原材料不至于拥堵。
所述挡板3阻挡进料斗下料口10，使三个进料斗2能进行同步进料。
本实用新型在进行钕铁硼材料的混料施工时候，将原材料分别从不同的进料斗倒入，倒入之前挡板是处于封闭状态，材料倒入完成之后，启动电机，电机带动扇叶进行工作，转动把手，打开挡板，原料从三个不同进料斗分别螺旋下滑进入料桶。由于扇叶转动，带动气流旋转，原材料能进行很好的混合，混合后的材料沉淀在料桶底部，从出料口10进入出料管，最后达到收料装置，本实用新型的在于在料桶内进行混合的同时，可以持续给料斗进行加料和出料，不需要关闭机器，节省人力物力。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
1.一种可持续进料的三斗混料装置，包括料桶(1)，其特征在于料桶(1)没有顶板，通口位置焊接有三角支架(13)，三个进料斗(2)呈品字形焊接在三角支架(13)上，进料斗(2)是上宽下窄的圆锥体；进料斗(2)内壁呈螺旋下滑状，进料斗下面开有下料口，下料口位置有挡板(3)，挡板(3)通过滑杆(4)连接在料桶桶壁，滑杆(4)延伸至料桶外和把手(5)连接，可推动把手(5)控制挡板的左右移动；料桶(1)底部中心位置固定有杆轴(8)，杆轴(8)上不均匀固定若干扇叶(9)；料桶底部呈倾斜凹型，开有带阀门的出料口；出料口安装有出料管(11)，直接连接收料装置(12)；料桶(1)底部固定有底座(6)，底座(6)内部设有电机(7)，电机(7)与杆轴(8)相连接，电机(7)运作带动杆轴(8)转动。
2.根据权利要求1所述的一种可持续进料的三斗混料装置，其特征在于，所述料桶内部上桶口并排固定三个相同大小的圆锥体进料斗，且进料斗相互固定。
3.根据权利要求2所述的一种可持续进料的三斗混料装置，其特征在于，所述进料斗内壁呈螺旋下滑状。
4.根据权利要求1所述的一种可持续进料的三斗混料装置，其特征在于，所述料桶底部中心位置固定有杆轴，其特征在于杆轴上不均匀固定若干扇叶。
技术总结