本实用新型涉及染色机的技术领域，尤其是涉及一种滚筒染色机。
背景技术：
在印染纺织行业中要通过滚筒染色机对织物进行染色处理。
公告号为cn105986383a的中国专利公开了一种滚筒式染色机，它包括机架、滚筒、动力机构、加染料装置、气压平衡机构、蒸汽加热机构；在滚筒的外部包覆一层外壳体，滚筒与外壳体之间固定连接，且两者之间存在间隙；在滚筒内圆周壁上设有拨杆，该拨杆与滚筒内圆周壁的接触点的外切线所在的水平面，该水平面与该拨杆呈锐角；一部分拨杆和另一部分拨杆在滚筒向同一方向转动，途经同一位置时，拨杆的朝向相反。这种滚筒式染色机使用时只要接上蒸汽管道即可，其结构简单，能有效的实现利用滚筒对羊毛衫进行染色，且不会产生打结、色花、无起毛、起球现象发生，使用性能稳定，减少染色用水的使用和染色废水的排放。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：滚筒在动力机构的驱动下进行转动，对布料进行染色的过程中，外壳体和机架发生震动，容易造成噪音。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种滚筒染色机，内滚筒在动力机构的驱动下进行转动，对布料进行染色的过程中，对机架减震，从而减轻运行时的噪音。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种滚筒染色机，包括机架、外壳、内滚筒和动力机构，所述内滚筒安装于所述外壳内，所述外壳安装于所述机架上，所述内滚筒和所述动力机构连接，所述机架的下方由上至下依次设有承接板、支撑座和固定座，所述承接板水平设置，所述机架安装于所述承接板的上端面，所述支撑座包括支撑底板和支撑侧板，所述支撑底板和所述支撑侧板之间形成支撑空间，所述承接板竖直滑移安装于所述支撑空间内，所述固定座包括固定底板和固定侧板，所述固定底板和所述固定侧板之间形成容纳空间，所述支撑座位于所述容纳空间内，所述支撑底板的下端面的中心设有上磁块，所述固定底板的上端面中心设有下磁块，所述上磁块与所述下磁块同磁极相对设置，所述承接板的下端面沿四周固定安装有竖直的支撑杆，所述支撑杆滑动穿设于所述支撑底板，所述支撑杆的下端插设于所述固定底板的上端面，所述支撑杆上套设有纵向弹簧，所述纵向弹簧位于所述承接板与所述支撑底板之间。
通过采用上述技术方案，将布料放入内滚筒内，动力机构带动内滚筒转动，使布料随之翻转滚动，与内滚筒内的染料接触，进行染色。内滚筒在转动的过程中，机架发生震动，使承接板震动，带动承接板在支撑空间内沿着竖直方向滑动，承接板与支撑底板之间的距离发生变化，纵向弹簧在承接板与支撑底板之间进行减震缓冲，上磁块与下磁块同磁极相对设置，使支撑底板与固定底板之间分离，支撑底板悬空。纵向弹簧、上磁块和下磁块配合，在竖直方向，对机架减震，从而减轻运行时的噪音。纵向弹簧套设在支撑杆上，支撑杆对纵向弹簧进行竖直导向，提升了纵向弹簧的减震缓冲效果，稳定可靠。
本实用新型进一步设置为：所述固定底板的上端面开设有活动槽，所述活动槽的内侧壁安装有水平的固定板，所述支撑杆的下端穿设于所述固定板，所述支撑杆的下端设有滑块，所述滑块竖直滑动嵌套于所述活动槽内，所述滑块位于所述固定板的下方。
通过采用上述技术方案，机架发生震动，带动承接板在竖直方向发生移动，承接板与支撑底板之间的距离发生变化，纵向弹簧对承接板进行减震缓冲，承接板带动支撑杆在竖直方向运动，使滑块在活动槽内竖直运动，固定板对滑块的上端限位，使滑块的运动更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述滑块与所述活动槽的底部之间设有弹性缓冲物。
通过采用上述技术方案，内滚筒在转动的过程中，机架发生震动，承接板在竖直方向发生移动，承接板与支撑底板之间的距离发生变化，纵向弹簧对承接板进行减震缓冲，承接板带动支撑杆在竖直方向运动，使滑块在活动槽内竖直运动，弹性缓冲物在滑块的下方，对滑块进行缓冲，滑块通过支撑杆对承接板进行减震缓冲，从而对机架进行减震减噪。纵向弹簧、上磁块、下磁块和弹性缓冲物配合使用，在竖直方向对机架形成多重缓冲，使减震缓冲的效果好。
本实用新型进一步设置为：所述支撑侧板的外侧壁与所述固定侧板的内侧壁之间设有多个横向弹簧。
通过采用上述技术方案，上磁块与下磁块同磁极相对设置，使支撑底板与固定底板之间分离，支撑座悬空。内滚筒在转动的过程中，机架发生震动，使承接板震动，使支撑座在容纳空间内发生震动，横向弹簧在支撑侧板与固定侧板之间进行横向的减震缓冲，对支撑座横向缓冲，从而对承接板和机架减震，提升了减震缓冲的效果。
本实用新型进一步设置为：所述固定侧板的外侧壁安装有竖直的三角肋板。
通过采用上述技术方案，三角肋板对固定侧板的外侧壁进行支撑固定，减少固定侧板的晃动，使固定侧板更加稳定，便于提升横向弹簧的减震缓冲效果。
本实用新型进一步设置为：所述内滚筒的侧壁均布小孔，所述内滚筒的内侧壁沿周向均匀分布有挡板。
通过采用上述技术方案，挡板对布料进行分隔阻挡，使布料随着内滚筒的转动而转动，减少布料的缠绕和堆积，提升了染色效果。
本实用新型进一步设置为：所述外壳的外侧壁设有颜料进液管和废液排出管。
通过采用上述技术方案，染料从颜料进液管进入，染料对布料染色后，产生的废液从废液排出管排出，简单便捷。
本实用新型进一步设置为：所述外壳的外侧壁安装有液位计和安全阀。
通过采用上述技术方案，液位计对外壳内的液位进行检测。当外壳内的压力过大时，安全阀进行泄压，安全可靠。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1.采用了支撑座、固定座、上磁块、下磁块、支撑杆和纵向弹簧的技术，机架发生震动，使承接板震动，带动承接板在支撑空间内沿着竖直方向滑动，纵向弹簧在承接板与支撑底板之间进行减震缓冲，上磁块与下磁块使支撑底板与固定底板之间分离，支撑底板悬空，纵向弹簧、上磁块和下磁块配合，在竖直方向，对机架减震，从而减轻运行时的噪音；
2.采用了固定板、滑块、弹性缓冲物和活动槽的技术，机架发生震动，带动承接板在竖直方向发生移动，承接板带动支撑杆在竖直方向运动，使滑块在活动槽内竖直运动，弹性缓冲物在滑块的下方，对滑块进行缓冲，滑块通过支撑杆对承接板进行减震缓冲，从而对机架进行减震减噪，固定板对滑块的上端限位，使滑块的运动更加稳定；
3.采用了横向弹簧的技术，内滚筒在转动的过程中，机架发生震动，使承接板震动，使支撑座在容纳空间内发生震动，横向弹簧在支撑侧板与固定侧板之间进行横向的减震缓冲，对支撑座横向缓冲，从而对承接板和机架减震。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例中用于体现内滚筒的结构示意图。
图3是本实施例中用于体现支撑座、第二凹槽和上磁块的结构示意图。
图4是本实施例中用于体现固定座内部的结构示意图。
图5是本实施例中用于体现承接板和支撑杆连接的结构示意图。
图6是本实施例中用于体现支撑空间、活动槽和容纳空间的剖面结构示意图。
图中，11、外壳；111、颜料进液管；112、废液排出管；113、液位计；114、安全阀；12、内滚筒；121、小孔；122、挡板；13、机架；2、动力机构；21、减速电机；22、同步带组件；221、主动轮；222、从动轮；223、传动带；224、转轴；3、承接板；4、支撑座；41、支撑底板；411、第二凹槽；412、上磁块；42、支撑侧板；43、支撑空间；5、固定座；51、固定底板；511、第一凹槽；512、下磁块；52、固定侧板；521、三角肋板；53、活动槽；54、固定板；55、弹性缓冲物；56、容纳空间；6、支撑杆；61、滑块；71、纵向弹簧；72、横向弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种滚筒染色机，包括机架13、外壳11、内滚筒12和动力机构2。内滚筒12的轴线水平设置，内滚筒12的侧壁均布小孔121，内滚筒12的内侧壁沿周向均匀分布有挡板122。内滚筒12安装于外壳11内，外壳11安装于机架13上。内滚筒12和动力机构2连接，动力机构2包括减速电机21、同步带组件22和转轴224，同步带组件22包括主动轮221、从动轮222和传动带223，传动带223连接主动轮221和从动轮222。主动轮221与减速电机21的输出轴同轴固定连接，从动轮222与转轴224同轴固定连接，转轴224与内滚筒12同轴固定连接。将布料放入内滚筒12内，减速电机21的输出轴转动，带动主动轮221转动，通过传动带223带动从动轮222转动，使转轴224转动，带动内滚筒12转动，使布料随之翻转滚动，与内滚筒12内的染料接触，进行染色。挡板122对布料进行分隔阻挡，使布料随着内滚筒12的转动而转动，减少布料的缠绕和堆积，提升了染色效果。
参照图1，外壳11外侧壁的上端安装有液位计113和安全阀114，外壳11外侧壁的下端设有颜料进液管111和废液排出管112。染料从颜料进液管111进入，染料对布料染色后，产生的废液从废液排出管112排出。液位计113对外壳11内的液位进行检测。当外壳11内的压力过大时，安全阀114进行泄压，安全可靠。
参照图1，机架13的下方由下至上依次设有固定座5、支撑座4和承接板3。
参照图4和图6，固定座5包括水平的固定底板51和竖直的固定侧板52，固定侧板52围设于固定底板51的四周。固定侧板52的外侧壁安装有竖直的三角肋板521。固定底板51的上端面中心开设有第一凹槽511，第一凹槽511内固定嵌套有下磁块512。三角肋板521对固定侧板52的外侧壁进行支撑固定，减少固定侧板52的晃动，使固定侧板52更加稳定。
参照图3和图6，固定底板51和固定侧板52之间形成容纳空间56，支撑座4位于容纳空间56内。支撑座4包括水平的支撑底板41和竖直的支撑侧板42，支撑侧板42围设于支撑底板41的四周。支撑底板41的下端面的中心开设有第二凹槽411，第二凹槽411内嵌套有上磁块412，上磁块412与下磁块512同磁极相对设置，上磁块412与下磁块512之间分离。上磁块412与下磁块512使支撑底板41与固定底板51之间分离，支撑座4悬空。
参照图1和图6，支撑侧板42的外侧壁与固定侧板52的内侧壁之间设有多个横向弹簧72。横向弹簧72在支撑侧板42与固定侧板52之间进行横向的减震缓冲，对支撑座4横向缓冲。
参照图1和图6，支撑底板41和支撑侧板42之间形成支撑空间43，承接板3水平安装于支撑空间43内，承接板3与支撑侧板42的内侧壁竖直滑移连接。机架13安装于承接板3的上端面。
参照图5和图6，承接板3的下端面沿四周固定安装有竖直的支撑杆6，支撑杆6滑动穿设于支撑底板41，支撑杆6上套设有纵向弹簧71，纵向弹簧71位于承接板3与支撑底板41之间。内滚筒12在转动的过程中，机架13发生震动，带动承接板3在竖直方向发生移动，承接板3与支撑底板41之间的距离发生变化，纵向弹簧71对承接板3进行减震缓冲，在竖直方向对机架13减震，从而减轻运行时的噪音。支撑杆6对纵向弹簧71进行竖直导向，提升了纵向弹簧71的减震缓冲效果，稳定可靠。
参照图4和图6，固定底板51的上端面开设有活动槽53，活动槽53的内侧壁安装有水平的固定板54，支撑杆6的下端穿设于固定板54，支撑杆6的下端设有滑块61，滑块61竖直滑动嵌套于活动槽53内，滑块61位于固定板54的下方。滑块61与活动槽53的底部之间设有弹性缓冲物55。内滚筒12在转动的过程中，机架13发生震动，承接板3在竖直方向发生移动，承接板3带动支撑杆6在竖直方向运动，使滑块61在活动槽53内竖直运动，固定板54对滑块61的上端限位，使滑块61的运动更加稳定。弹性缓冲物55在滑块61的下方，对滑块61进行缓冲，滑块61通过支撑杆6对承接板3进行减震缓冲，从而对机架13进行减震减噪。
上述实施例的实施原理为：染料从颜料进液管111进入外壳11的内滚筒12里，将布料放入内滚筒12内，启动减速电机21，减速电机21的输出轴转动，带动主动轮221转动，通过传动带223带动从动轮222转动，使转轴224转动，带动内滚筒12转动，使布料随之翻转滚动，与内滚筒12内的染料接触，进行染色。挡板122对布料进行分隔阻挡，使布料随着内滚筒12的转动而转动，减少布料的缠绕和堆积，提升染色效果。液位计113对外壳11内的液位进行检测。当外壳11内的压力过大时，安全阀114进行泄压。染料对布料染色后，产生的废液从废液排出管112排出。
上磁块412与下磁块512使支撑底板41与固定底板51之间分离，支撑座4悬空。内滚筒12在转动的过程中，机架13发生震动，使承接板3震动，纵向弹簧71在承接板3与支撑底板41之间进行竖直方向的减震缓冲。承接板3带动支撑杆6在竖直方向运动，使支撑杆6下端的滑块61在活动槽53内竖直运动，弹性缓冲物55在滑块61的下方，对滑块61进行缓冲，通过滑块61和支撑杆6对在竖直方向对承接板3进一步减震缓冲。纵向弹簧71、上磁块412、下磁块512和弹性缓冲物55配合使用，在竖直方向通过承接板3对机架13形成多重减震缓冲，从而减轻运行时的噪音。横向弹簧72在支撑侧板42与固定侧板52之间进行横向的减震缓冲，对支撑座4横向缓冲，从而对承接板3和机架13横向减震。这样从竖直和水平方向对承接板3和机架13进行全方位的减震缓冲，从而减少噪音，稳定可靠。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种滚筒染色机，包括机架(13)、外壳(11)、内滚筒(12)和动力机构(2)，所述内滚筒(12)安装于所述外壳(11)内，所述外壳(11)安装于所述机架(13)上，所述内滚筒(12)和所述动力机构(2)连接，其特征在于：所述机架(13)的下方由上至下依次设有承接板(3)、支撑座(4)和固定座(5)，所述承接板(3)水平设置，所述机架(13)安装于所述承接板(3)的上端面，所述支撑座(4)包括支撑底板(41)和支撑侧板(42)，所述支撑底板(41)和所述支撑侧板(42)之间形成支撑空间(43)，所述承接板(3)竖直滑移安装于所述支撑空间(43)内，所述固定座(5)包括固定底板(51)和固定侧板(52)，所述固定底板(51)和所述固定侧板(52)之间形成容纳空间(56)，所述支撑座(4)位于所述容纳空间(56)内，所述支撑底板(41)的下端面的中心设有上磁块(412)，所述固定底板(51)的上端面中心设有下磁块(512)，所述上磁块(412)与所述下磁块(512)同磁极相对设置，所述承接板(3)的下端面沿四周固定安装有竖直的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)滑动穿设于所述支撑底板(41)，所述支撑杆(6)的下端插设于所述固定底板(51)的上端面，所述支撑杆(6)上套设有纵向弹簧(71)，所述纵向弹簧(71)位于所述承接板(3)与所述支撑底板(41)之间。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒染色机，其特征在于：所述固定底板(51)的上端面开设有活动槽(53)，所述活动槽(53)的内侧壁安装有水平的固定板(54)，所述支撑杆(6)的下端穿设于所述固定板(54)，所述支撑杆(6)的下端设有滑块(61)，所述滑块(61)竖直滑动嵌套于所述活动槽(53)内，所述滑块(61)位于所述固定板(54)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种滚筒染色机，其特征在于：所述滑块(61)与所述活动槽(53)的底部之间设有弹性缓冲物(55)。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒染色机，其特征在于：所述支撑侧板(42)的外侧壁与所述固定侧板(52)的内侧壁之间设有多个横向弹簧(72)。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒染色机，其特征在于：所述固定侧板(52)的外侧壁安装有竖直的三角肋板(521)。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒染色机，其特征在于：所述内滚筒(12)的侧壁均布小孔(121)，所述内滚筒(12)的内侧壁沿周向均匀分布有挡板(122)。
7.根据权利要求1所述的一种滚筒染色机，其特征在于：所述外壳(11)的外侧壁设有颜料进液管(111)和废液排出管(112)。
8.根据权利要求1所述的一种滚筒染色机，其特征在于：所述外壳(11)的外侧壁安装有液位计(113)和安全阀(114)。
技术总结