本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种极片涂布装置。
背景技术：
相关技术中，在极片的模切生产过程中，极片容易产生毛刺，有刺穿隔膜的风险；在叠片生产过程中，如果隔膜上部发生褶皱，会使极耳铝箔完全暴露。以上两种情况均会发生析锂等一系列重大的安全事故，为了改善以上生产情况，锂电池行业内通常引入陶瓷涂布工艺。
但是，在陶瓷涂布过程中，容易发生陶瓷混料现象，即，陶瓷浆料与正极浆料在流道内掺混，造成极片的容量的降低。为了改善陶瓷涂布生产过程中的陶瓷混料现象，通常采用在缓冲槽内添加堵块的方式，通过挤压垫片，使垫片与上模头充分贴合，使正极浆料与陶瓷浆料无法在流道内发生掺混，从而达到防止陶瓷混料的目的。
然而，当采用增加堵块的方式进行涂布生产时，堵块在浆料的冲击力作用下，会在流道内不断跳动。这样，在连续涂布生产过程中，极易产生气泡，导致极片表面不良；并且，在缓冲槽内，堵块与浆料不断摩擦，容易产生异物，对电芯的安全性能造成影响。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种极片涂布装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种极片涂布装置，包括：下模头，所述下模头的上端面具有缓冲槽，所述下模头内设有用于向所述缓冲槽内进料的浆料流道；上模头，所述上模头设在所述下模头上方且设有多个进料孔；垫片，所述垫片设在所述下模头和所述上模头之间且围绕所述缓冲槽设置，所述垫片的内侧壁、所述下模头的上端面和所述上模头的下端面共同限定出浆料腔，所述浆料腔的侧壁具有出料口，所述垫片的与所述出料口相对的内侧壁设有延伸至所述出料口的导料肢，所述导料肢的上表面与所述上模头的下端面限定出与所述进料孔连通的第一导料流道，所述垫片的上表面与所述上模头的下端面限定出与所述进料孔连通的第二导料流道，其中，所述导料肢的背向所述上模头的一侧设有磁性件，所述磁性件与所述上模头磁性吸合以将所述垫片压向所述上模头。
根据本实用新型实施例的极片涂布装置，采用磁性件与上模头磁性吸附的方式，使垫片与上模头之间充分贴合，可以避免缝隙的产生，有效避免陶瓷浆料与正极浆料在流道内的掺混减少陶瓷浆料与正极浆料混料的风险；并且，无需使用堵块，可以避免气泡的产生，避免出现极片表面不良的情况；另外，可以减少缓冲槽内与正极浆料的冲击，进而减少异物的产生。
根据本实用新型的一些实施例，所述磁性件位于所述导料肢的与所述缓冲槽位置对应的部分上。
根据本实用新型的一些实施例，所述导料肢的下表面设有定位槽，所述磁性件配合在所述定位槽中。
根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲槽为多个，多个所述缓冲槽位于所述浆料腔的底壁且彼此平行且间隔设置，多个所述缓冲槽中的至少一个内设有所述磁性件。
根据本实用新型的一些实施例，所述导料肢为多个，多个所述导料肢彼此间隔设置。
根据本实用新型的一些实施例，所述导料肢的外端面与所述出料口的外沿平齐。
根据本实用新型的一些实施例，所述出料口的开口朝向、所述第一导料流道的出口方向与所述第二导料流道的出口方向一致。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一导料流道的出口分别贯通所述导料肢的上表面、下表面和外端面。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二导料流道的出口分别贯通所述垫片的上表面、下表面和外侧壁。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二导料流道沿所述垫片的长度方向延伸且邻近所述出料口设置。
相对于现有技术，本实用新型所述的极片涂布装置，无需使用堵块，可以避免气泡的产生，避免出现极片表面不良的情况；另外，可以减少缓冲槽内与正极浆料的冲击，进而减少异物的产生。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为根据本实用新型实施例的垫片的结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的垫片的结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例的极片涂布装置的结构示意图。
附图标记说明：
极片涂布装置10、出料口12、第一导料流道13、第二导料流道14、出口15、下模头100、缓冲槽101、浆料流道102、
上模头200、垫片300、导料肢301、螺孔302、磁性件400。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的极片涂布装置10。
如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的极片涂布装置10，包括：下模头100、上模头200和垫片300。
具体而言，下模头100的上端面具有缓冲槽101，下模头100内设有用于向缓冲槽101内进料的浆料流道102。上模头200设在下模头100上方，上模头200设有多个进料孔。垫片300设在下模头100和上模头200之间，垫片300围绕缓冲槽101设置。垫片300的内侧壁、下模头100的上端面和上模头200的下端面共同限定出浆料腔，浆料腔的侧壁具有出料口12，出料口12连通浆料腔和外部空间。例如，垫片300为具有缺口的环形，该缺口、下模头100的上端面和上模头200的下端面共同限定出出料口12。
垫片300的与出料口12相对的内侧壁设有延伸至出料口12的导料肢301，例如，垫片300的内侧壁的正对着出料口12的一部分延伸至出料口12以形成导料肢301，这里，导料肢301的一部分可以位于出料口12内。导料肢301的上表面与上模头200的下端面限定出与进料孔连通的第一导料流道13，垫片300的上表面与上模头200的下端面限定出与进料孔连通的第二导料流道14。其中，导料肢301的背向上模头200的一侧(即下侧)设有磁性件400，磁性件400与上模头200磁性吸合以将垫片300压向上模头200。例如，磁性件400可以为磁铁。
举例而言，导料肢301的上表面设有通道槽，导料肢301的通道槽与上模头200的下端面限定出第一导料流道13；垫片300的上表面设有通道槽，垫片300的通道槽与上模头200的下端面限定出第二导料流道14。
当上模头200、下模头100和垫片300装配时，垫片300的除导料肢301以外的部分的下表面与下模头100的上端面贴合并且其上表面与上模头200的下端面贴合；导料肢301的与缓冲槽101位置对应的一部分的上表面与上模头200的下端面贴合，导料肢301的另一部分的下表面与下模头100的上端面贴合，导料肢301的所述另一部分的上表面与上模头200的下端面贴合。
根据本实用新型实施例的极片涂布装置10，采用磁性件400与上模头200磁性吸附的方式，使垫片300与上模头200之间充分贴合，可以避免涂布过程中出现缝隙，避免第一导料流道13、第二导料流道14内的陶瓷浆料与浆料腔内的正极浆料混合，减小陶瓷浆料与正极浆料之间混料的风险；并且，无需使用堵块，可以减少缓冲槽内与正极浆料的冲击，进而减少异物的产生；磁铁400、垫片300与上模头200之间紧紧吸附在一起，达到一个静止的状态，可以避免气泡的产生，避免出现正极表面不良的情况。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，磁性件400位于导料肢301的与缓冲槽101位置对应的部分上。也就是说，当上模头200、下模头100和垫片300装配时，磁性件400位于缓冲槽101与导料肢301的下表面限定出来的空间内。
由于缓冲槽101的存在，导料肢301的所述部分无法在上模头200和下模头100的挤压作用下达到与上模头200的完全贴合。通过将磁性件400设在上述空间内，这样，在磁性件400的吸附作用下，导料肢301的所述部分的上表面可以紧密地贴合在上模头200的下表面上，并且，磁性件400可以对正极浆料进行再一次地去除磁性异物的处理。
根据本实用新型的一些实施例，导料肢301的下表面可以设有定位槽，磁性件400配合在定位槽中。这样，可以限制磁性件400在水平方向上的移动，进一步地保证磁性件400处于一个静止的状态，从而进一步地避免气泡的产生。
根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，缓冲槽101为多个，多个缓冲槽101位于浆料腔的底壁，多个缓冲槽101彼此平行且间隔设置。多个缓冲槽101中的至少一个内设有磁性件400。例如，多个缓冲槽101中的一个内设有磁性件400；或者，多个缓冲槽101中的部分个内设有磁性件400；又或者，每个缓冲槽101内设有磁性件400。
这样，多个缓冲槽101对浆料流道102内流出的浆料的缓冲作用较好，并且在多个缓冲槽101内设置的磁性件400越多，导料肢301与上模头200的贴合效果越好，防混料的效果也就越好。
根据本实用新型的一些实施例，导料肢301可以为多个，多个导料肢301彼此间隔设置，例如，多个导料肢301沿左右方向间隔设置，每个导料肢301沿前后方向延伸，且每个导料肢301与出料口12相对。这样，可以提高工作效率。
根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，导料肢301的外端面(例如后端面)与出料口12的外沿平齐。这样，可以避免在出料过程中发生混料的情况。
根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，出料口12的开口朝向、第一导料流道13的出口15方向与第二导料流道14的出口15方向一致。例如，出料口12沿前后方向贯通浆料腔，这样，陶瓷浆料的流道和正极浆料的流道互不干涉，保证涂布效果。
根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，第一导料流道13的出口15分别贯通导料肢301的上表面、下表面和外端面，这样，出口15与上模头200的下端面、下模头100的上端面限定出缓冲空间，从而可以对浆料起到进一步地缓冲作用。
根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，第二导料流道14的出口15分别贯通垫片300的上表面、下表面和外侧壁，这样，出口15与上模头200的下端面、下模头100的上端面限定出缓冲空间，从而可以对浆料起到进一步地缓冲作用。
在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一导料流道13大体沿着前后方向延伸至出料口12的外沿，从而保证陶瓷浆料在第一导料流道13内顺畅流动。
根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，第二导料流道14沿垫片300的长度方向延伸且邻近出料口12设置。这里，垫片300的长度方向应当理解为垫片300的纵向。例如，第二导料流道14沿着左右方向延伸，第二导料流道14设置在缺口环形的端部，从而保证陶瓷浆料的顺畅流动。
综上所述，根据本实用新型实施例的极片涂布装置10，无需使用堵块，可以避免堵块与正极浆料之间不断地摩擦，减少异物的产生，并且能够避免缝隙的产生，减小陶瓷浆料与正极浆料之间混料的风险，还可以避免气泡的产生，避免出现正极表面不良的情况，进一步地，还可以对正极浆料进行再一次地去除磁性异物的处理。
下面参考附图描述本实用新型的一个具体实施例的极片涂布装置10。
如图1-图3所示，在本实施例中，垫片300为开设有缺口的矩形环状垫片300，垫片300的厚度为0.8mm。垫片300的内前侧壁的与缺口相对的一部分向后延伸至缺口的外沿以形成导料肢301。第一导料流道13为两个，两个第一导料流道13沿左右方向间隔设置。第二导料流道14为两个，两个第二导料流道14设置在缺口的左右两侧，每个第二导料流道14沿左右方向延伸。
下模头100的上端面形成在前后方向上间隔设置的两个缓冲槽101，每个缓冲槽101沿着左右方向延伸。其中，前侧的缓冲槽101的流通面积大于后侧的缓冲槽101的流通面积，浆料流道102位于前侧的缓冲槽101下方且连通前侧的缓冲槽101。每个缓冲槽101内设有磁性件400，磁性件400吸附在上模头200的下端面上。在垫片300的环体上间隔设置有多个螺孔302，当上模头200、垫片300和下模头100装配时，多个螺栓穿过对应的多个螺孔302，以便将垫片300与上模头200和下模头100装配。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
根据本实用新型实施例的极片涂布装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
1.一种极片涂布装置，其特征在于，包括：
下模头，所述下模头的上端面具有缓冲槽，所述下模头内设有用于向所述缓冲槽内进料的浆料流道；
上模头，所述上模头设在所述下模头上方且设有多个进料孔；
垫片，所述垫片设在所述下模头和所述上模头之间且围绕所述缓冲槽设置，所述垫片的内侧壁、所述下模头的上端面和所述上模头的下端面共同限定出浆料腔，所述浆料腔的侧壁具有出料口，所述垫片的与所述出料口相对的内侧壁设有延伸至所述出料口的导料肢，所述导料肢的上表面与所述上模头的下端面限定出与所述进料孔连通的第一导料流道，所述垫片的上表面与所述上模头的下端面限定出与所述进料孔连通的第二导料流道，其中，
所述导料肢的背向所述上模头的一侧设有磁性件，所述磁性件与所述上模头磁性吸合以将所述垫片压向所述上模头。
2.根据权利要求1所述的极片涂布装置，其特征在于，所述磁性件位于所述导料肢的与所述缓冲槽位置对应的部分上。
3.根据权利要求1所述的极片涂布装置，其特征在于，所述导料肢的下表面设有定位槽，所述磁性件配合在所述定位槽中。
4.根据权利要求1所述的极片涂布装置，其特征在于，所述缓冲槽为多个，多个所述缓冲槽位于所述浆料腔的底壁且彼此平行且间隔设置，多个所述缓冲槽中的至少一个内设有所述磁性件。
5.根据权利要求1所述的极片涂布装置，其特征在于，所述导料肢为多个，多个所述导料肢彼此间隔设置。
6.根据权利要求1所述的极片涂布装置，其特征在于，所述导料肢的外端面与所述出料口的外沿平齐。
7.根据权利要求1所述的极片涂布装置，其特征在于，所述出料口的开口朝向、所述第一导料流道的出口方向与所述第二导料流道的出口方向一致。
8.根据权利要求1所述的极片涂布装置，其特征在于，所述第一导料流道的出口分别贯通所述导料肢的上表面、下表面和外端面。
9.根据权利要求1所述的极片涂布装置，其特征在于，所述第二导料流道的出口分别贯通所述垫片的上表面、下表面和外侧壁。
10.根据权利要求1所述的极片涂布装置，其特征在于，所述第二导料流道沿所述垫片的长度方向延伸且邻近所述出料口设置。
技术总结